截割试验组件和截割试验设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种截割试验组件和截割试验设备，截割试验组件包括：第一转动体；第一测量部，第一转动体与第一测量部转动连接，第一测量部用于测量第一转动体相对于第一测量部的旋转角度；第二转动体，与第一转动体转动连接；第二测量部，与第二转动体相连接，用于测量第二转动体相对于第一转动体，沿第一方向的摆动角度；第三转动体，与第二转动体转动连接；第三测量部，与第三转动体相连接，用于测量第三转动体相对于第二转动体，沿第二方向的摆动角度，第一方向与第一转动体的转动轴线的方向相垂直，第二方向与第一方向相垂直；夹持部，与第三转动体相连接，用于夹持截齿，夹持部能够与第三转动体同步摆动。够与第三转动体同步摆动。够与第三转动体同步摆动。

【技术实现步骤摘要】
截割试验组件和截割试验设备


[0001]本技术涉及掘进机装置
，具体而言，涉及一种截割试验组件和一种截割试验装备。

技术介绍

[0002]相关技术中，进行截割作业时截齿是最重要的零部件，不同的截齿安装角，对截齿头的受力及单齿的使用寿命有很大影响，也直接对截割作业效率产生很大的影响，因此有必要对截齿在不同安装角度下的截割效率进行试验验证，相关的截齿试验装置，在进行试验而对截齿的安装角度进行度量时，存在度量限制，无法进行全面的角度测量，且进行截齿的安装角度调节的难度较大。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题至少之一，本技术的第一个目的提出了一种截割试验组件。
[0004]本技术的第二个目的，还提出了一种截割试验设备。
[0005]有鉴于此，根据本技术的第一个目的，本技术提出了一种截割试验组件，包括：第一转动体；第一测量部，第一转动体与第一测量部转动连接，第一测量部用于测量第一转动体相对于第一测量部的旋转角度；第二转动体，与第一转动体转动连接；第二测量部，与第二转动体相连接，用于测量第二转动体相对于第一转动体，沿第一方向的摆动角度；第三转动体，与第二转动体转动连接；第三测量部，与第三转动体相连接，用于测量第三转动体相对于第二转动体，沿第二方向的摆动角度，第一方向与第一转动体的转动轴线的方向相垂直，第二方向与第一方向相垂直；夹持部，与第三转动体相连接，用于夹持截齿，夹持部能够与第三转动体同步摆动。
[0006]本技术所提供的截割试验组件包括第一转动体、第二转动体、第三转动体和夹持部。其中，第一转动体能够进行旋转，第二转动体与第一转动体转动连接，第三转动体与第二转动体转动连接，夹持部与第三转动体相连，用于夹持截齿，夹持部能够与第三转动体同步摆动。第一转动体、第二转动体和第三转动体连接成了一个整体，且相互之间可以进行运动，从而产生相对的角度变化。进而实现了通过控制第一转动体、第二转动体和第三转动体的运动，使得安装在夹持部上的截齿，能够具有多种的位置状态。且三个转动体之间的相对运动角度均可以对应的反映出截齿实际安装时的安装角度。从而模拟出了截齿在以一定安装角度安装在试验设备或工程机械上时的实际位置形态，进而无需使截齿以实际安装角度进行安装，就可以去试验截齿在此安装角度状态下的截割性能。通过调节第一转动体、第二转动体和第三转动体，就可以改变所模拟的截齿的安装角度，降低了角度调节的难度。
[0007]进一步地，截割试验组件还包括第一测量部、第二测量部和第三测量部，其中，第一转动体与第一测量部转动连接。第一测量部用于测量第一转动体相对于第一测量部的旋转角度。第二测量部与第二转动体相连接，用于测量第二转动体相对于第一转动体，沿第一
方向的摆动角度。第三测量部与第三转动体相连接，用于测量第三转动体相对于第二转动体，沿第二方向的摆动角度。第一方向与第一转动体的转动轴线的方向相垂直，第二方向与第一方向相垂直。
[0008]本领域技术人员可以理解的是，截齿在实际安装从而进行切割作业时，具有三个安装角度，具体包括倒角、转角和仰角。使得三个转动体的运动方向皆不相同，进而可以分别去反应截齿三个安装角度中的一个。通过第一测量部所测得的旋转角度数值，反应出第三转动体上所安装的截齿的安装角度的数值(截齿三个安装角度中的倒角)。通过第二测量部测得第二转动体的摆动角度，反应出第三转动体上所安装的截齿安装角度的数值(截齿三个安装角度中的仰角)。通过第三测量部测得的第三转动体的摆动角度，反应出第三转动体上所安装的截齿安装角度的数值(截齿三个安装角度中的转角)，进而可以获得出截齿在当前状态下的全部安装角度。并且，整个角度测量过程中，三个测量部之间的测量相互独立，实现了对三个安装角度的独立测量。并且，此安装角度是通过调节第一转动体、第二转动体、第三转动体得到的，且三个转动体均配置有相应的角度测量部件，使得在角度测量时，不存在度量的限制。
[0009]因此，本技术所提出的截割试验组件，通过第一转动体、第二转动体和第三转动体相互之间的运动，模拟出安装在第三转动体上的截齿在以一定角度安装时的形态。进而无需将截齿以实际形态安装，便可以对截齿进行截割试验测试，降低了在试验时，截齿的安装的难度，提升了截割试验组件的适用范围。同时，第一测量部、第二测量部和第三测量部均能够独立测得与其连接的转动体的转动角度或摆动角度，进而准确的反应出截齿的安装角度，从而实现对截齿在不同安装角度下的截割效率进行试验验证，准确的得到截齿的相关性能情况。并且，安装角度是通过调节第一转动体、第二转动体、第三转动体之间的角度而反应出的，且三个转动体均配置有相应的角度测量部件，使得在角度测量时，不存在度量的限制。
[0010]另外，本技术提供的上述实施例中的截割试验组件还可以具有如下附加技术特征：
[0011]在上述技术方案中，截割试验组件还包括：第一限位部，与第一转动体活动连接，当需要对第一转动体进行固定时，第一限位部能够与第一测量部相抵接；第二限位部，与第一转动体活动连接，当需要对第二转动体进行固定时，第一限位部能够与第二转动体相抵接；第三限位部，与第二转动体活动连接，当需要对第三转动体进行固定时，第三限位部能够与第三转动体相抵接。
[0012]在该技术方案中，截割试验组件还包括第一限位部、第二限位部和第三限位部。其中，第一限位部与第一转动体活动连接，当需要对第一转动体进行固定时，第一限位部能够与第一测量部相抵接。在截割试验组件的实际使用过程中，控制第一转动体相对于第一测量部转动，以模拟出截齿的实际安装状态时，需要对此状态下，第一转动体相对于第一测量部的转动角度进行测量并读数，进而反应出截齿的安装角度数值。此时，为了方便读数，同时降低读数偏差，需要对第一转动体进行固定，而活动设置于第一转动体上的第一限位部，能够在驱动下与第一测量部相抵接，从而将第一转动体固定住，使其不能够产生相对于第一测量部的转动，进而可以去准确的得出当前的角度数据。
[0013]进一步地，在需要使用不同的截齿进行重复的安装角度试验时，也可以在更换截
齿的过程之前，驱动第一限位部，使得第一限位部能够与第一测量部相抵接，从而将第一转动体固定住，使得第一转动部不能够产生相对于第一测量部的转动，进而可以使得更换前后的截齿，皆为同样的安装角度，从而实现截齿以相同的安装角度进行重复的性能测试试验。
[0014]第二限位部与第一转动体活动连接，当需要对第二转动体进行固定时，第二限位部能够与第二转动体相抵接，在截割试验组件的实际使用过程中，控制第二转动体相对于第一转动体摆动，以模拟出截齿的实际安装状态时，需要对此状态下，第二转动体相对于第一转动体的摆动角度进行测量并读数，进而反应出截齿的安装角度数值。此时，为了方便读数，同时降低读数偏差，需要对第二转动体进行固定，而活动设置于第一转动体上的第二限位部，能够在驱动下与第二转动体相抵接，从而将第二转动体固定住，使其不能够产生相对于第一转动体的转动，进而可以去准确的得出当前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种截割试验组件，其特征在于，包括：第一转动体；第一测量部，所述第一转动体与所述第一测量部转动连接；所述第一测量部用于测量所述第一转动体相对于所述第一测量部的旋转角度；第二转动体，与所述第一转动体转动连接；第二测量部，与所述第二转动体相连接，用于测量所述第二转动体相对于所述第一转动体，沿第一方向的摆动角度；第三转动体，与所述第二转动体转动连接；第三测量部，与所述第三转动体相连接，用于测量所述第三转动体相对于所述第二转动体，沿第二方向的摆动角度，所述第一方向与所述第一转动体的转动轴线的方向相垂直，所述第二方向与所述第一方向相垂直；夹持部，与所述第三转动体相连接，用于夹持截齿，所述夹持部能够与所述第三转动体同步摆动。2.根据权利要求1所述的截割试验组件，其特征在于，还包括：第一限位部，与所述第一转动体活动连接，当需要对所述第一转动体进行固定时，所述第一限位部能够与所述第一测量部相抵接；第二限位部，与所述第一转动体活动连接，当需要对所述第二转动体进行固定时，所述第一限位部能够与所述第二转动体相抵接；第三限位部，与所述第二转动体活动连接，当需要对所述第三转动体进行固定时，所述第三限位部能够与所述第三转动体相抵接。3.根据权利要求2所述的截割试验组件，其特征在于，所述第一转动体包括具有开口的腔体；所述第二转动体包括：第一本体，与所述第一转动体转动连接，位于所述腔体内，所述第二测量部与所述第一本体相连接；第二本体，与所述第一本体活动连接，所述第二本体能够相对于所述第一本体在第一位置和第二位置之间移动，所述第三转动体与所述第二本体转动连接；其中，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘潇鹏，赵北，卢少勇，
申请(专利权)人：三一重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：