一种气动软管式红外热成像液压缸内壁腐蚀检测装备制造技术

本发明专利技术属于腐蚀检测技术领域，公开了一种气动软管式红外热成像液压缸内壁腐蚀检测装备，包括用于检测液压缸内壁的红外热成像探头模组，红外热成像探头模组连接有气动式纤维软管，气动式纤维软管伸出液压缸；液压缸的进口设置有用于控制液压缸进口开合的控制组件，气动式纤维软管由控制组件伸出液压缸；气动式纤维软管包括若干并排设置的气动软管，若干气动软管周向等间距布置且与红外热成像探头模组固接，若干气动软管的运动单独控制。本发明专利技术能直接获取液压缸内壁的腐蚀状态，并提供更精确、更全面的数据，无需对液压缸组件进行拆卸，且整个过程可实现无人化，显著提高了液压缸内壁腐蚀检测的效率和准确性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于腐蚀检测，尤其涉及一种气动软管式红外热成像液压缸内壁腐蚀检测装备。

技术介绍

1、腐蚀问题作为液压缸的主要失效形式之一，严重影响着液压缸的工作寿命。然而现阶段对于液压缸的腐蚀检测方式依然停留在定期人工检查阶段，时效性差，自动化程度低，检测效率低下，极大影响生产效率。现有专利公开了一种长输管道内检测用超声波检测探头节(专利号cn202223219437.3)，属于管道超声波内检测
，包括探头舱以及设置在外部的相控阵探头，相控阵探头包括沿探头舱管道的圆周方向均匀阵列分布的多个超声探头，每个超声探头均覆盖有一定的圆周检测区域，同时相邻两个超声探头沿管道圆周方向交错排列设置，以使得相控阵探头能够实现对管道检测沿圆周方向上的全覆盖，集成度高，长度短体积小，通过性强，可以实现小体积的情况下很高的检测分辨率，能够降低对发球筒长度以及对作业空间的要求，便于现场实施。

2、然而，上述设备在应对液压缸内壁的几何变化时，其移动性受到一定限制，无法实现灵活的适应和定位，从而难以满足对液压缸内壁各位置状态进行自动化检测的需求，且在液压缸内部管径不一致本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种气动软管式红外热成像液压缸内壁腐蚀检测装备，其特征在于：包括用于检测液压缸(6)内壁的红外热成像探头模组(5)，所述红外热成像探头模组(5)连接有气动式纤维软管(4)，所述气动式纤维软管(4)伸出所述液压缸(6)；

2.根据权利要求1所述的气动软管式红外热成像液压缸内壁腐蚀检测装备，其特征在于：所述红外热成像探头模组(5)包括连接器(51)，若干所述气动软管(41)分别与所述连接器(51)固接；所述连接器(51)的端部固接有用于检测所述液压缸(6)内壁的检测组件。

3.根据权利要求2所述的气动软管式红外热成像液压缸内壁腐蚀检测装备，其特征在于：所述检测组件...

【技术特征摘要】

1.一种气动软管式红外热成像液压缸内壁腐蚀检测装备，其特征在于：包括用于检测液压缸(6)内壁的红外热成像探头模组(5)，所述红外热成像探头模组(5)连接有气动式纤维软管(4)，所述气动式纤维软管(4)伸出所述液压缸(6)；

2.根据权利要求1所述的气动软管式红外热成像液压缸内壁腐蚀检测装备，其特征在于：所述红外热成像探头模组(5)包括连接器(51)，若干所述气动软管(41)分别与所述连接器(51)固接；所述连接器(51)的端部固接有用于检测所述液压缸(6)内壁的检测组件。

3.根据权利要求2所述的气动软管式红外热成像液压缸内壁腐蚀检测装备，其特征在于：所述检测组件包括固定安装在所述连接器(51)端部的探头模组外壳(55)，所述探头模组外壳(55)内设置有超声波定位探头(52)和红外热成像探头(53)，所述超声波定位探头(52)和所述红外热成像探头(53)分别连接有数据传输线(54)，所述数据传输线(54)沿所述气动式纤维软管(4)伸出所述液压缸(6)。

4.根据权利要求3所述的气动软管式红外热成像液压缸内壁腐蚀检测装备，其特征在于：所述红外热成像探头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周锋，张强，田莹，范春永，栾亨宣，彭云杰，
申请(专利权)人：三一重型装备有限公司，
类型：发明
国别省市：