一种化工产品生产用混合反应设备制造技术

本发明专利技术公开了一种化工产品生产用混合反应设备，涉及化工混合加工技术领域，包括反应罐，反应罐的底端固定连接多个支撑腿，所述反应罐内设有搅拌机构、提升混合机构以及扰流机构；所述搅拌机构包括位于反应罐内顶部的转动座，本发明专利技术通过设置搅拌机构能够对反应罐内的巯基乙酸异辛酯生产用原料进行初步混合，通过设置提升混合机构一方面能够将底部大比重物质提升实现均匀混合，另一方面在进行加热混合时能够实现底部高温原料的提升输送，便于增加反应罐内物料温度的均匀性，通过设置扰流机构能够在搅拌过程中对反应罐内的物料流动进行扰动，增加混合的充分性，提高混合效果，本发明专利技术在巯基乙酸异辛酯生产过程中具有明显提高混合效果的能力。合效果的能力。合效果的能力。

【技术实现步骤摘要】
一种化工产品生产用混合反应设备


[0001]本专利技术涉及化工混合加工
，具体是一种化工产品生产用混合反应设备。

技术介绍

[0002]化工产品在进行生产加工过程中，往往需要将多种原料进行混合制备。例如巯基乙酸异辛酯，巯基乙酸异辛酯是一类重要的精细化学品，是制备聚氯乙烯(PVC)塑料制品热稳定剂的主要原料，同时还可以作为PVC树脂聚合时的阻支链剂及双酚A合成的催化剂。随着有机锡热稳定剂市场需求的快速增长，作为其商品化的重要原料(巯基乙酸异辛酯)的工业化研究越来越受到重视。
[0003]在对巯基乙酸异辛酯生产加工过程中，需要对各种原料进行混合，目前的混合机构在应用时混合效率较低，影响生产加工效率，进而难以提升企业的生产效益，因此有必要进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种化工产品生产用混合反应设备，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化工产品生产用混合反应设备，包括反应罐，反应罐的底端固定连接多个支撑腿，所述反应罐内设有搅拌机构、提升混合机构以及扰流机构；所述搅拌机构包括位于反应罐内顶部的转动座，转动座环形设置，转动座与反应罐的内壁转动连接，转动座的底端固定连接多个驱动杆，每个驱动杆的侧边均固定连接多个搅拌桨，所述转动座连接驱动组件；所述提升混合机构包括同轴设置于反应罐内的固定外筒，固定外筒的内部同轴设有输送轴，输送轴的外部固定连接有螺旋输送板，固定外筒的底端转动连接转动盘，转动盘上开设有多个进液孔，驱动杆的底端固定连接底杆，底杆与转动盘固定连接，固定外筒的顶端连接安装组件；所述扰流机构包括固定套设于固定外筒外部的环形套，环形套与搅拌桨位于同一水平面，环形套的侧边开设有多个侧槽，每个侧槽内均转动连接有摆动杆，摆动杆远离侧槽的一端固定连接摆动板，所述摆动杆与环形套之间固定连接有扭簧。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述反应罐的顶端固定连接进料管，反应罐的底端固定连接出料管，进料管与出料管上分别设有进料阀和出料阀。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括固定设置于反应罐顶端的电机座，电机座的顶端固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴穿过电机座和反应罐并固定连接驱动齿轮，转动座的顶端固定连接齿环，齿环为圆环形，齿环的内壁设有内齿圈，驱动齿轮与内齿圈啮合连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述输送轴的底部位于转动盘的下方并固定连
接有固定球，固定球的外部固定连接多个加热杆。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装组件包括位于固定外筒上方的顶罩，顶罩与固定外筒之间固定连接多个顶杆，顶罩与反应罐内的顶部之间固定连接安装杆。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述顶罩为圆锥形壳体，所述环形套上方和下方的固定外筒上开设有多个出液孔。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述摆动板上开设有多个流通孔，流通孔的流通路径为曲型。
[0012]本专利技术具有以下有益之处：本专利技术通过设置搅拌机构能够对反应罐内的巯基乙酸异辛酯生产用原料进行初步混合，通过设置提升混合机构一方面能够将底部大比重物质提升实现均匀混合，另一方面在进行加热混合时能够实现底部高温原料的提升输送，便于增加反应罐内物料温度的均匀性，通过设置扰流机构能够在搅拌过程中对反应罐内的物料流动进行扰动，增加混合的充分性，提高混合效果，本专利技术在巯基乙酸异辛酯生产过程中具有明显提高混合效果的能力。
附图说明
[0013]图1为化工产品生产用混合反应设备的立体结构示意图。
[0014]图2为化工产品生产用混合反应设备的正向剖视图。
[0015]图3为化工产品生产用混合反应设备的局部立体剖视图。
[0016]图4为化工产品生产用混合反应设备中扰流机构的结构示意图。
[0017]图5为化工产品生产用混合反应设备的实施例2的结构示意图。
[0018]图6为化工产品生产用混合反应设备的实施例2中摆动板的结构示意图。
[0019]图中：1、反应罐；2、支撑腿；3、进料管；4、电机座；5、驱动电机；6、转动座；7、齿环；8、驱动齿轮；9、驱动杆；10、搅拌桨；11、底杆；12、转动盘；13、进液孔；14、输送轴；15、螺旋输送板；16、固定外筒；17、顶杆；18、顶罩；19、摆动板；20、出液孔；21、加热杆；22、固定球；23、环形套；24、侧槽；25、摆动杆；26、流通孔；27、安装杆；28、出料管。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0021]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]实施例1请参阅图1
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4，一种化工产品生产用混合反应设备，包括反应罐1，反应罐1的底端固定连接多个支撑腿2，所述反应罐1内设有搅拌机构、提升混合机构以及扰流机构；所述搅拌机构包括位于反应罐1内顶部的转动座6，转动座6环形设置，转动座6与反应罐1的内壁转动连接，转动座6的底端固定连接多个驱动杆9，每个驱动杆9的侧边均固定连接多个搅拌桨10，所述转动座6连接驱动组件；
所述提升混合机构包括同轴设置于反应罐1内的固定外筒16，固定外筒16的内部同轴设有输送轴14，输送轴14的外部固定连接有螺旋输送板15，固定外筒16的底端转动连接转动盘12，转动盘12上开设有多个进液孔13，驱动杆9的底端固定连接底杆11，底杆11与转动盘12固定连接，固定外筒16的顶端连接安装组件；所述扰流机构包括固定套设于固定外筒16外部的环形套23，环形套23与搅拌桨10位于同一水平面，环形套23的侧边开设有多个侧槽24，每个侧槽24内均转动连接有摆动杆25，摆动杆25远离侧槽24的一端固定连接摆动板19，所述摆动杆25与环形套23之间固定连接有扭簧。
[0023]所述反应罐1的顶端固定连接进料管3，反应罐1的底端固定连接出料管28，进料管3与出料管28上分别设有进料阀和出料阀。
[0024]所述驱动组件包括固定设置于反应罐1顶端的电机座4，电机座4的顶端固定连接驱动电机5，驱动电机5的输出轴穿过电机座4和反应罐1并固定连接驱动齿轮8，转动座6的顶端固定连接齿环7，齿环7为圆环形，齿环7的内壁设有内齿圈，驱动齿轮8与内齿圈啮合连接。
[0025]所述输送轴14的底部位于转动盘12的下方并固定连接有固定球22，固定球22的外部固定连接多个加热杆21。
[0026]所述安装组件包括位于固定外筒16上方的顶罩18，顶罩18与固定外筒16之间固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工产品生产用混合反应设备，包括反应罐（1），反应罐（1）的底端固定连接多个支撑腿（2），其特征在于，所述反应罐（1）内设有搅拌机构、提升混合机构以及扰流机构；所述搅拌机构包括位于反应罐（1）内顶部的转动座（6），转动座（6）环形设置，转动座（6）与反应罐（1）的内壁转动连接，转动座（6）的底端固定连接多个驱动杆（9），每个驱动杆（9）的侧边均固定连接多个搅拌桨（10），所述转动座（6）连接驱动组件；所述提升混合机构包括同轴设置于反应罐（1）内的固定外筒（16），固定外筒（16）的内部同轴设有输送轴（14），输送轴（14）的外部固定连接有螺旋输送板（15），固定外筒（16）的底端转动连接转动盘（12），转动盘（12）上开设有多个进液孔（13），驱动杆（9）的底端固定连接底杆（11），底杆（11）与转动盘（12）固定连接，固定外筒（16）的顶端连接安装组件；所述扰流机构包括固定套设于固定外筒（16）外部的环形套（23），环形套（23）与搅拌桨（10）位于同一水平面，环形套（23）的侧边开设有多个侧槽（24），每个侧槽（24）内均转动连接有摆动杆（25），摆动杆（25）远离侧槽（24）的一端固定连接摆动板（19），所述摆动杆（25）与环形套（23）之间固定连接有扭簧。2.根据权利要求1所述的化工产品生产用混合反应设备，其特征在于，所述反应罐（1）的顶端固定连接进料管（3），反应罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘延全，刘福利，刘安顺，
申请(专利权)人：山东群鑫助剂有限公司，
类型：发明
国别省市：