本实用新型专利技术涉及混合装置的技术领域，特别是涉及一种硫氨酯联产巯基乙酸制备混合装置，其实现了对混合主体内原料的多方向震动式搅拌，提高了装置对原料混合的速度和效果；包括混合主体、第一搅拌轴和多组第一搅拌杆，混合主体内部设置有腔室，顶端前侧的左右两侧设置有投料管，并且混合主体的底端的左右两侧设置有排料管，其特征在于，还包括动力机构、两组隔板、多组第二搅拌轴、多组第二搅拌杆和震动机构，动力机构可驱动第一搅拌杆转动，多组第二搅拌轴通过动力机构分别与两组隔板转动连接，两组隔板分别对称固定在混合主体腔室的左右两侧，并且多组第二搅拌杆均匀固定在多组隔板上。上。上。
【技术实现步骤摘要】
一种硫氨酯联产巯基乙酸制备混合装置
[0001]本技术涉及混合装置的
，特别是涉及一种硫氨酯联产巯基乙酸制备混合装置。
技术介绍
[0002]硫氨酯联产巯基乙酸是一种有机酸，能与水混溶，主要用作毛毯整理剂及冷烫液中，在硫氨酯联产巯基乙酸制备时需要通过混合装置对原料进行搅拌，现有的硫氨酯联产巯基乙酸制备混合装置包括混合主体，混合主体的顶端设置有投料管，底端设置有排料管，并且混合主体的顶端中部设置有电机，电机的输出端与搅拌轴连接，搅拌轴与混合主体转动连接，并且搅拌轴上设置有多组搅拌杆，使用时通过电机电动搅拌轴和搅拌杆对混合主体内投入的原料进行搅拌混合，但其使用过程中发现，电机带动搅拌轴和搅拌对原料的单方向搅拌，导致混合主体内原料的混合速度较慢，并且原料混合的效果较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种实现了对混合主体内原料的多方向震动式搅拌，提高了其对原料混合速度和效果的硫氨酯联产巯基乙酸制备混合装置。
[0004]本技术的一种硫氨酯联产巯基乙酸制备混合装置，包括混合主体、第一搅拌轴和多组第一搅拌杆，混合主体内部设置有腔室，顶端前侧的左右两侧设置有投料管，并且混合主体的底端的左右两侧设置有排料管，第一搅拌轴与混合主体腔室的底端转动连接，多组第一搅拌杆均匀固定在第一搅拌轴上，其特征在于，还包括动力机构、两组隔板、多组第二搅拌轴、多组第二搅拌杆和震动机构，动力机构可驱动第一搅拌杆转动，多组第二搅拌轴通过动力机构分别与两组隔板转动连接，两组隔板分别对称固定在混合主体腔室的左右两侧，并且多组第二搅拌杆均匀固定在多组隔板上，动力机构可驱动震动机构，震动机构用于带动混合主体震动；将制备硫氨酯联产巯基乙酸的原料投入到混合主体内，并通过动力机构带动第一搅拌轴和多组第二搅拌轴同时转动，此时通过第一搅拌轴带动第一搅拌杆，并且第二搅拌轴带动第二搅拌杆转动，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆的配合使用，对混合主体内的原料进行多方向的充分搅拌，同时通过动力机构驱动震动机构，使得震动机构带动混合主体上下震动，从而使得混合主体内的原料震动，实现对混合主体内原料的多方向震动式搅拌，提高了装置对原料混合的速度和效果。
[0005]优选的，动力机构包括电机、转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、固定板、两组第一齿轮和多组第二齿轮，电机固定在混合主体的右端上部，电机的输出端与转动轴连接，转动轴与混合主体转动连接，并且第一锥齿轮固定在转动轴的中部，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，并且第二锥齿轮固定在第一搅拌轴的顶端，第一搅拌轴与固定板转动连接，固定板固定在混合主体腔室的上部，并且混合主体的投料管底端与固定板连通，两组第一齿轮分别对称固定在转动轴的左右两侧，第一齿轮与最上方的第二齿轮啮合传动连接，并且多组第二齿轮分别固定在多组第二搅拌轴上，同侧相邻两组第二齿轮之间相互啮合传动
连接，第一齿轮和第二齿轮均位于隔板的外侧；通过电机带动转动轴转动，使得转动轴带动第一锥齿轮和第一齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，从而使得第一搅拌轴转动，并且第一齿轮与最上方的第二齿轮啮合传动连接，同侧的两组第二齿轮之间啮合传动连接，从而使得多组第二搅拌轴同时转动，为第一搅拌轴和第二搅拌轴的转动提供动力。
[0006]优选的，震动机构包括两组凸轮、两组连接板、多组收缩杆、多组弹簧和底座，两组凸轮分别对称固定在最上方两组第二搅拌轴的外侧端，凸轮与连接板的顶端滚动接触，并且两组连接板分别对称固定在混合主体左右两端的底部，多组收缩杆分别均匀固定在两组连接板的底端，并且弹簧固定套装在收缩杆上，多组收缩杆的底端均匀底座的顶端，底座固定在地面上；通过最上方的第二搅拌轴带动凸轮转动，使得凸轮对连接板进行往复的滚动挤压，此时连接板在收缩杆、弹簧和底座的配合使用下，带动混合主体上下震动，从而使得混合主体内的原料上下震动，进一步加快原料混合的速度，提高原料的混合效果。
[0007]优选的，还包括多组密封圈，多组密封圈分别固定在多组第二搅拌轴与两组隔板之间的连接处；通过设置密封圈，避免混合主体内的原料从隔板与第二搅拌轴之间的连接处泄漏，提高装置的密封性。
[0008]优选的，还包括多组加强板，多组加强板分别固定在两组连接板的上下两端，并且多组加强板分别与混合主体的左右两端连接；通过设置加强板，加强连接板与混合主体的连接强度，提高装置的结构稳定性。
[0009]优选的，还包括观察窗，观察窗固定在混合主体的前端；通过设置观察窗，便于观察混合主体内部原料的混合情况，提高装置的使用便捷性。
[0010]优选的，弹簧的材质为弹簧钢；通过设置弹簧钢材质，提高装置的结构强度，提高装置的使用寿命。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：将制备硫氨酯联产巯基乙酸的原料投入到混合主体内，并通过动力机构带动第一搅拌轴和多组第二搅拌轴同时转动，此时通过第一搅拌轴带动第一搅拌杆，并且第二搅拌轴带动第二搅拌杆转动，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆的配合使用，对混合主体内的原料进行多方向的充分搅拌，同时通过动力机构驱动震动机构，使得震动机构带动混合主体上下震动，从而使得混合主体内的原料震动，实现对混合主体内原料的多方向震动式搅拌，提高了装置对原料混合的速度和效果。
附图说明
[0012]图1是本技术的轴测剖视结构示意图；
[0013]图2是本技术的正视剖视结构示意图；
[0014]图3是本技术的轴测结构示意图；
[0015]图4是本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0016]图5是本技术图2中B处的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、混合主体；2、第一搅拌轴；3、第一搅拌杆；4、隔板；5、第二搅拌轴；6、第二搅拌杆；7、电机；8、转动轴；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、固定板；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、凸轮；15、连接板；16、收缩杆；17、弹簧；18、底座；19、密封圈；20、加强板；21、观察窗。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
实施例
[0019]如图1至图5所示，混合主体1内部设置有腔室，顶端前侧的左右两侧设置有投料管，并且混合主体1的底端的左右两侧设置有排料管，第一搅拌轴2与混合主体1腔室的底端转动连接，多组第一搅拌杆3均匀固定在第一搅拌轴2上，其特征在于，电机7固定在混合主体1的右端上部，电机7的输出端与转动轴8连接，转动轴8与混合主体1转动连接，并且第一锥齿轮9固定在转动轴8的中部，第一锥齿轮9与第二锥齿轮10啮合传动连接，并且第二锥齿轮10固定在第一搅拌轴2的顶端，第一搅拌轴2与固定板11转动连接，固定板11固定在混合主体1腔室的上部，并且混合主体1的投料管底端与固定板11连通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫氨酯联产巯基乙酸制备混合装置，包括混合主体(1)、第一搅拌轴(2)和多组第一搅拌杆(3)，混合主体(1)内部设置有腔室，顶端前侧的左右两侧设置有投料管，并且混合主体(1)的底端的左右两侧设置有排料管，第一搅拌轴(2)与混合主体(1)腔室的底端转动连接，多组第一搅拌杆(3)均匀固定在第一搅拌轴(2)上，其特征在于，还包括动力机构、两组隔板(4)、多组第二搅拌轴(5)、多组第二搅拌杆(6)和震动机构，动力机构可驱动第一搅拌杆(3)转动，多组第二搅拌轴(5)通过动力机构分别与两组隔板(4)转动连接，两组隔板(4)分别对称固定在混合主体(1)腔室的左右两侧，并且多组第二搅拌杆(6)均匀固定在多组隔板(4)上，动力机构可驱动震动机构，震动机构用于带动混合主体(1)震动。2.如权利要求1所述的一种硫氨酯联产巯基乙酸制备混合装置，其特征在于，动力机构包括电机(7)、转动轴(8)、第一锥齿轮(9)、第二锥齿轮(10)、固定板(11)、两组第一齿轮(12)和多组第二齿轮(13)，电机(7)固定在混合主体(1)的右端上部，电机(7)的输出端与转动轴(8)连接，转动轴(8)与混合主体(1)转动连接，并且第一锥齿轮(9)固定在转动轴(8)的中部，第一锥齿轮(9)与第二锥齿轮(10)啮合传动连接，并且第二锥齿轮(10)固定在第一搅拌轴(2)的顶端，第一搅拌轴(2)与固定板(11)转动连接，固定板(11)固定在混合主体(1)腔室的上部，并且混合主体(1)的投料管底端与固定板(11)连通，两组第一齿轮(12)分别对称固定在转动轴(8)的左右两侧，第一齿轮(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金波，张秋岩，
申请(专利权)人：山东群鑫助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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