本实用新型专利技术公开了一种中药颗粒高效湿法造粒装置，包括底座，所述底座上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱通过转轴连接有搅拌箱，所述搅拌箱表面安装有第一电机，且第一电机输出端连接有第一传动杆，所述第一传动杆表面安装有搅拌杆，所述搅拌箱下表面安装有滑杆，且滑杆表面滑动连接有滑套，所述滑套底端通过铰链连接有液压缸。本实用新型专利技术中，第一电机通过第一传动杆带动搅拌杆的转动，对物料进行混合搅拌，液压杆的伸缩，带动滑套在滑杆表面滑动，对搅拌箱进行进行摇晃，在内部物料在搅拌同时，使物流从左端流向右端，再从右端流向左端，往复流动，防止物流沉淀堆积，提高物料混合效率，保证混合质量。保证混合质量。保证混合质量。
【技术实现步骤摘要】
一种中药颗粒高效湿法造粒装置
[0001]本技术涉及中药颗制造设备
，尤其涉及一种中药颗粒高效湿法造粒装置。
技术介绍
[0002]中药颗粒是由经现代制药技术提取、浓缩、分离、干燥、制粒、包装精制而成的纯中药产品系列，它保证了原中药饮片的全部特征，能够满足医师进行辨证论治，随证加减，药性强、药效高、同时又具有不需要煎煮、直接冲服，现有中成药有冲剂、胶囊等，在制造颗粒类的中药时，需要使用造粒机，将药材煎煮后提取有效成分形成药液，然后将药液进行浓缩形成浓缩液，最后将浓缩液进行造粒的方式形成成药颗粒。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的高速湿法混合制粒机中，需要先将物料进行充分混合，在进行造粒，但现有的造粒混合装置，在对物料混合时，容易存在物料堆积沉淀，混合不均匀等问题，还可以进一步提高造粒装置的混合效果。
[0005]我们为此，提出了一种中药颗粒高效湿法造粒装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中药颗粒高效湿法造粒装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种中药颗粒高效湿法造粒装置，包括底座，所述底座上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱安装有转轴，所述支撑柱通过转轴连接有搅拌箱，所述搅拌箱表面安装有第一电机，且第一电机输出端连接有第一传动杆，所述第一传动杆表面安装有搅拌杆，所述搅拌箱下表面安装有滑杆，且滑杆表面滑动连接有滑套，所述滑套底端通过铰链连接有液压缸，所述液压缸底端与底座固定连接。
[0008]优选的，所述搅拌箱底端安装有下料管，且下料管设有电动开关阀，所述下料管安装有固定板，且个板开设有通孔，所述固定板底端安装有第一电机，且第二电机输出端连接有第二传动杆，且第二传动杆表面安装有切割刀片，所述下料管安装有电加热板。
[0009]优选的，所述底座表面安装有接料箱，且接料箱内壁通过铰链安装有过滤网，且过滤网底端安装有弹簧，所述过滤网底端安装有振动器。
[0010]优选的，所述底座表面安装有收集箱，且收集箱与接料箱连接。
[0011]优选的，所述搅拌杆设有多组，且多组搅拌杆均匀分布在第一传动杆表面。
[0012]优选的，所述搅拌箱顶端安装有进料口。
[0013]优选的，所述支撑柱表面安装有控制面板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015]1、本技术，通过设置支撑柱、搅拌箱、第一电机、搅拌杆、液压缸、滑套和滑杆的配合使用，进一步提高了造粒机的物料混合效果，通过进料口将需要混合的物料、浓缩液
倒入搅拌箱中，第一电机通过第一传动杆带动搅拌杆的转动，对物料进行混合搅拌，液压杆的伸缩，带动滑套在滑杆表面滑动，对搅拌箱进行进行摇晃，在内部物料在搅拌同时，使物流从左端流向右端，再从右端流向左端，往复流动，防止物流沉淀堆积，提高物料混合效率，保证混合质量。
[0016]2、本技术，通过设置下料管、第二电机、切割刀片、电加热板、接料箱、过滤网和振动器的配合使用，便于对搅拌好的原料进行切割过滤，提高产品质量，搅拌好的原料通过下料管下降，在通过固定板的通孔下降，电接热板可以对下降原料进行烘干，减少湿度，便于切割成型，第二电机带动切割刀片对物料切割后下进到接料箱内部，振动器带动过滤网在弹簧上震动，对切割后的颗粒进行过滤，对细小颗粒进行过滤，提高产品质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1为本技术提出的一种中药颗粒高效湿法造粒装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种中药颗粒高效湿法造粒装置支撑柱示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种中药颗粒高效湿法造粒装置A放大示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种中药颗粒高效湿法造粒装置B放大示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、底座；2、支撑柱；3、搅拌箱；4、第一电机；5、进料口；6、第一传动杆；7、搅拌杆；8、滑套；9、滑杆；10、收集箱；11、接料箱；12、过滤网；13、液压缸；14、控制面板；15、转轴；16、电动开关阀；17、下料管；18、第二电机；19、第二传动杆；20、切割刀片；21、电加热板；22、振动器；23、弹簧；24、固定板；25、通孔。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]请参照图1
‑
4，一种中药颗粒高效湿法造粒装置，包括底座1，所述底座1上表面固定安装有支撑柱2，所述支撑柱2安装有转轴15，所述支撑柱2通过转轴15连接有搅拌箱3，所述搅拌箱3表面安装有第一电机4，且第一电机4输出端连接有第一传动杆6，所述第一传动杆6表面安装有搅拌杆7，所述搅拌箱3下表面安装有滑杆9，且滑杆9表面滑动连接有滑套8，所述滑套8底端通过铰链连接有液压缸13，所述液压缸13底端与底座1固定连接，搅拌杆7设有多组，且多组搅拌杆7均匀分布在第一传动杆6表面，搅拌箱3顶端安装有进料口5。
[0026]本实施方案中：通过设置支撑柱2、搅拌箱3、第一电机4、搅拌杆7、液压缸13、滑套8和滑杆9的配合使用，进一步提高了造粒机的物料混合效果，通过进料口5将需要混合的物料、浓缩液倒入搅拌箱3中，第一电机4通过第一传动杆6带动搅拌杆7的转动，对物料进行混合搅拌，液压杆的伸缩，带动滑套8在滑杆9表面滑动，对搅拌箱3进行进行摇晃，在内部物料在搅拌同时，使物流从左端流向右端，再从右端流向左端，往复流动，防止物流沉淀堆积，提
高物料混合效率，保证混合质量。
[0027]具体的，搅拌箱3底端安装有下料管17，且下料管17设有电动开关阀16，所述下料管17安装有固定板24，且个板开设有通孔25，所述固定板24底端安装有第一电机4，且第二电机18输出端连接有第二传动杆19，且第二传动杆19表面安装有切割刀片20，所述下料管17安装有电加热板21，底座1表面安装有接料箱11，且接料箱11内壁通过铰链安装有过滤网12，且过滤网12底端安装有弹簧23，所述过滤网12底端安装有振动器22。
[0028]本实施方案中：通过设置下料管17、第二电机18、切割刀片20、电加热板21、接料箱11、过滤网12和振动器22的配合使用，便于对搅拌好的原料进行切割过滤，提高产品质量，搅拌好的原料通过下料管17下降，在通过固定板24的通孔25下降，电接热板可以对下降原料进行烘干，减少湿度，便于切割成型，第二电机18带动切割刀片20对物料切割后下进到接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中药颗粒高效湿法造粒装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)安装有转轴(15)，所述支撑柱(2)通过转轴(15)连接有搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)表面安装有第一电机(4)，且第一电机(4)输出端连接有第一传动杆(6)，所述第一传动杆(6)表面安装有搅拌杆(7)，所述搅拌箱(3)下表面安装有滑杆(9)，且滑杆(9)表面滑动连接有滑套(8)，所述滑套(8)底端通过铰链连接有液压缸(13)，所述液压缸(13)底端与底座(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种中药颗粒高效湿法造粒装置，其特征在于，所述搅拌箱(3)底端安装有下料管(17)，且下料管(17)设有电动开关阀(16)，所述下料管(17)安装有固定板(24)，且固定板开设有通孔(25)，所述固定板(24)底端安装有第一电机(4)，且第二电机(18)输出端连接有第二传动杆(19)，且第二传动杆(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：何贞红，杨俊璋，戴伟，
申请(专利权)人：江西山高制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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