本发明专利技术公开了一种用于油气开采的酸化液配料装置，属于油气开采技术领域，包括底座，所述底座的中部转动连接有丝杠，所述底座的表面中部开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有安装座，所述安装座通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杠上，所述安装座的顶部设有配料罐，本发明专利技术解决了现有技术中需要借助输料管将多个泵车内的原料输送进配料罐内然后进行搅拌，导致其中一个泵车原料用完时需要另一辆装满原料的泵车到位后才能继续配料，延误了配料进程，并且部分酸化液配料装置混合结构效果较差，混合不够均匀，且混匀所需时间较长，混合效率较低，导致工作效率较低的问题。导致工作效率较低的问题。导致工作效率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于油气开采的酸化液配料装置
[0001]本专利技术属于油气开采
，尤其涉及一种用于油气开采的酸化液配料装置。
技术介绍
[0002]油田开采过程中，油层经过多轮次的注汽后，造成了严重的地层亏空，油层孔道堵塞严重；由于稠油含较高的蜡和沥青质，因此很容易造成油层堵塞，酸化施工使用诸如水泥车、泵车一类的施工车辆，将酸性水溶液（如，盐酸、氢氟酸、有机酸）注入地层，注入的酸液会溶解地层岩石或胶结物，从而增加地层渗透率，使油气的产出、驱替水注入更加方便。
[0003]酸化液需要根据岩石构成以及堵塞情况进行配置，目前酸化酸液配制方法主要采用基站配液和现场储酸罐循环配液等两种方式，使用较多的就是现场配液。现有技术中的酸化液配料装置一般直接设置在井筒口上方与井筒连通，配置好的酸化液直接注入井筒内进行酸化，由于钻井位置固定，导致酸化液配料装置无法移动，需要借助输料管将多个泵车内的原料输送进配料罐内然后进行搅拌，导致其中一个泵车原料用完时需要另一辆装满原料的泵车到位后才能继续配料，延误了配料进程，并且部分酸化液配料装置混合结构效果较差，混合不够均匀，且混匀所需时间较长，混合效率较低，导致工作效率较低。
[0004]为此，我们提出来一种用于油气开采的酸化液配料装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是解决现有技术中，酸化液配料装置在泵车更换时需要停机导致影响持续配料的问题，而提出的一种用于油气开采的酸化液配料装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于油气开采的酸化液配料装置，包括底座，所述底座的中部转动连接有丝杠，所述底座的表面中部开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有安装座，所述安装座通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杠上，所述安装座的顶部设有配料罐，所述配料罐的侧面设有距离传感器，所述配料罐的底部设有固定块，所述安装座的顶部开设有与固定块对应配合的固定槽，所述配料罐内部顶面转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧面由上到下交错设有搅拌杆，所述搅拌杆的外部顶端套接有齿轮，所述底座的表面两端设有支架，两侧的所述支架的顶部之间设有安装杆，所述安装杆上设有与齿轮啮合的齿带；所述齿带为内部两侧可拆卸连接的环形结构，所述安装杆的侧面中部开设有安装槽，所述安装槽内均匀转动连接有限位轴，所述限位轴上套接有导轮，所述齿带的两端分别套接在位于首尾两端的导轮上，所述安装杆的顶面设有传动电机，所述传动电机的输出轴与位于端部的限位轴的顶端固定连接。
[0007]优选的，所述安装座的顶面两侧的插槽内均滑动插接有支板，所述支板的顶端与配料罐的底部固定连接，所述安装座的底面两侧均设有轮架，所述轮架的底端转动连接有移动轮，所述底座的表面两侧设有与移动轮对应滚动配合的滚动槽。
[0008]优选的，所述安装座的中部开设有与固定槽连通的传动槽，所述传动槽的中部贯
穿有转轴，所述转轴的两端分别与两侧的移动轮的中部固定连接，所述转轴位于传动槽内的位置套接有凸轮。
[0009]优选的，所述底座的一端设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与丝杠的端部固定连接。
[0010]优选的，所述配料罐的顶部开设有进料口，所述进料口上设有进料斗。
[0011]优选的，所述底座的侧面一端设有固定座，所述固定座的端部设有注料斗。
[0012]优选的，所述底座远离驱动电机的一端开设有与丝杠的端部对应的安装孔，所述丝杠的端部设有与安装孔转动连接的安装环。
[0013]优选的，所述配料罐的底部一侧设有出料口，所述出料口上设有与注料斗相适配的排料管，所述排料管上设有阀门。
[0014]优选的，所述配料罐的顶部为圆柱形结构，所述配料罐的底部为锥形结构。
[0015]优选的，所述搅拌轴的顶端位于齿轮的下方套接有限位环，所述限位环位于配料罐的顶面并与配料罐转动连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：1、本专利技术通过使配料罐沿丝杠移动到不同位置，依次装填不同种类的原料，无需借助多根皮管延伸到配料罐内进行装料，使装料过程更加有序，且当装填某种原料时，装有其他原料的泵车在原料用完时可及时更换，无需停机等待泵车更换，便于持续配料。
[0017]2、本专利技术在配料罐随安装座沿丝杠往复运动时，齿轮会受齿带驱动而转动，进而带动搅拌轴转动，对位于配料罐内的各种原料进行搅拌，达到在配料罐的移动过程中使物料均匀混合的效果，提高工作效率。
[0018]3、在配料罐移动的过程中，凸轮的转动对固定块循环抵触，实现配料罐的上下震动，进而实现配料罐中的原料之间进行上下交汇混合，进一步提高搅拌效果，有效提高了各种原料间的混合效率。
[0019]4、降低驱动电机的转速，延长配料罐的移动时间，同时提高传动电机的转速，从而使配料罐内的原料有充足的时间得到搅拌，通过与配料罐的上下震动进行配合，从而在配料罐移动的过程中实现高效充足的搅拌，提高工作效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术配料罐剖面结构示意图；图3为本专利技术安装杆剖面结构示意图；图4为本专利技术正视结构示意图；图5为图2中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、注料斗；3、安装座；301、支板；302、传动槽；4、配料罐；401、距离传感器；6、排料管；7、驱动电机；8、丝杠；10、限位槽；12、搅拌轴；13、搅拌杆；14、齿轮；15、齿带；16、支架；17、安装杆；171、传动电机；18、安装槽；181、限位轴；182、导轮；19、固定槽；20、固定块；21、移动轮；211、转轴；212、凸轮；22、滚动槽；23、安装孔；24、安装环；25、进料斗；26、限位环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]本专利技术通过提供一种用于油气开采的酸化液配料装置，解决了现有技术中酸化液配料装置在泵车更换时需要停机导致影响持续配料的问题，通过设置由丝杠驱动往复运动的安装座，安装座上设有配料罐，驱动电机输出轴转动时会带动丝杠转动从而驱动安装座带动配料罐移动，从而使配料罐能够沿丝杠移动到不同位置，依次装填不同种类的原料，实现了当装填某种原料时，可以进行其他装有其他原料的泵车更换，无需停机等待泵车更换，便于持续配料。
[0024]第一实施例：参照图1
‑
4，一种用于油气开采的酸化液配料装置，包括底座1，底座1的中部转动连接有丝杠8，底座1的表面中部开设有限位槽10，限位槽10内滑动连接有安装座3，安装座3通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杠8上，安装座3的顶部设有配料罐4，配料罐4的底部设有固定块20，安装座3的顶部开设有与固定块20对应配合的固定槽19，配料罐4内部顶面转动连接有搅拌轴12，搅拌轴12的侧面由上到下交错设有搅拌杆13，搅拌杆13的外部顶端套接有齿轮14，底座1的表面两端设有支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于油气开采的酸化液配料装置，其特征在于，包括底座，所述底座的中部转动连接有丝杠，所述底座的表面中部开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有安装座，所述安装座通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杠上，所述安装座的顶部设有配料罐，所述配料罐的侧面设有距离传感器，所述配料罐的底部设有固定块，所述安装座的顶部开设有与固定块对应配合的固定槽，所述配料罐内部顶面转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧面由上到下交错设有搅拌杆，所述搅拌杆的外部顶端套接有齿轮，所述底座的表面两端设有支架，两侧的所述支架的顶部之间设有安装杆，所述安装杆上设有与齿轮啮合的齿带；所述齿带为内部两侧可拆卸连接的环形结构，所述安装杆的侧面中部开设有安装槽，所述安装槽内均匀转动连接有限位轴，所述限位轴上套接有导轮，所述齿带的两端分别套接在位于首尾两端的导轮上，所述安装杆的顶面设有传动电机，所述传动电机的输出轴与位于端部的限位轴的顶端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于油气开采的酸化液配料装置，其特征在于，所述安装座的顶面两侧的插槽内均滑动插接有支板，所述支板的顶端与配料罐的底部固定连接，所述安装座的底面两侧均设有轮架，所述轮架的底端转动连接有移动轮，所述底座的表面两侧设有与移动轮对应滚动配合的滚动槽。3.根据权利要求2所述的一种用于油气开采的酸化液配料装置，其特征在于，所述安装座的中部开设有与...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞，王芳，杨克基，
申请(专利权)人：河北地质大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。