建筑工程检测用混凝土抗压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑工程检测用混凝土抗压设备技术领域，具体公开了建筑工程检测用混凝土抗压设备；包括底座、顶盖、油缸以及清洁机构；底座顶端四角固定连接有支撑柱，顶盖固定连接在支撑柱顶端，施压油缸固定连接在顶盖中部，施压油缸活塞上固定连接有压力板；清洁机构包括展开油缸、推料油缸、顶壳以及底壳；左侧的支撑柱上固定连接有挡板，推料油缸固定连接在挡板中部，推料油缸活塞上固定连接有受力器，底壳固定连接在受力器左侧；顶壳右端固定连接有支撑器，受力器与支撑器滑动连接；展开油缸设置在受力器上，展开油缸活塞与支撑器固定连接；支撑器顶端、受力器底端分别设置有清洁海绵；本实用新型专利技术解决了压力机不能自动化清洁处理的问题。洁处理的问题。洁处理的问题。

【技术实现步骤摘要】
建筑工程检测用混凝土抗压设备


[0001]本申请涉及建筑工程检测用混凝土抗压设备
，具体公开了建筑工程检测用混凝土抗压设备。

技术介绍

[0002]建筑工程常使用钻芯法钻取试样进行混凝土抗压检测，压力机对混凝土试样加压进行抗压检测；工作人员将混凝土试样放置在压力机托盘上时，工作人员需将托班以及对混凝土施压的压力板擦拭干净；在混凝土试样检测完成后，需手动移除混凝土试样；混凝土试样较多时，压力机检测效率较低，工作人员清洁处理繁琐，压力机不能自动化清理。
[0003]专利技术人有鉴于此，提供了建筑工程检测用混凝土抗压设备，以便解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供建筑工程检测用混凝土抗压设备，以解决压力机不能自动化清洁处理的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术的基础方案提供建筑工程检测用混凝土抗压设备，包括底座、顶盖、油缸以及清洁机构；底座顶端四角固定连接有支撑柱，底座顶端中部设置有托盘，顶盖固定连接在支撑柱顶端，施压油缸固定连接在顶盖中部，施压油缸活塞上固定连接有压力板；清洁机构包括展开油缸、推料油缸、顶壳以及底壳；左侧的支撑柱上固定连接有挡板，推料油缸固定连接在挡板中部，推料油缸活塞上固定连接有受力器，底壳固定连接在受力器左侧；顶壳右端固定连接有支撑器，受力器与支撑器滑动连接；展开油缸设置在受力器上，展开油缸活塞与支撑器固定连接；支撑器顶端、受力器底端分别设置有清洁海绵。
[0006]采用以上技术方案，其优点在于：进行混凝土抗压试验时，工作人员将混凝土试样放置在托盘上，施压油缸带动压力板动作对混凝土试样施压进行混凝土抗压试验；批量检测混凝土试样时，混凝土试样的高度相同，便于进行抗压检测；试验完成后，清洁机构动作，展开油缸带动顶壳移动到压力板同一高度，推料油缸动作，推料油缸活塞将顶壳、底壳推入压力板下方，清洁海绵分别与压力板、托盘接触，清洁混凝土试验破碎产生的残渣，避免对后续试验产生影响；清洁机构实现对托盘、压力板的自动化清洁，解决了压力机不能自动化清洁处理的问题。
[0007]进一步，受力器连续两次垂直弯折，其底部前后两端固定连接有第一方板；展开油缸设置在受力器中部，展开油缸左侧受力器上固定连接有导板，支撑器底部与导板滑动连接。
[0008]采用以上技术方案，其优点在于：受力器连续两次垂直弯折，提供导板、展开油缸的固定安设空间；支撑器底部与导板滑动连接，展开油缸活塞即可带动支撑器顺着导板上下滑动，导板固定支撑起的移动方向。
[0009]进一步，还包括销钉；受力器顶部前后两端设置有第二方板，第一方板、第二方板
上均开设有轴孔；销钉设置在轴孔内，清理海绵设置在销钉上。
[0010]采用以上技术方案，其优点在于：销钉用以固定清理海绵，清理海绵质地柔软，受外力挤压时产生变形，与压力板、托盘良好接触，清洁效果好。
[0011]进一步，顶壳、底壳呈U形；底壳底端设置有海绵条，清洁海绵为直角梯形状，其斜边分别与压力板、托盘接触。
[0012]采用以上技术方案，其优点在于：顶壳、底壳呈U形，便于将混凝土固定推离托盘；海绵条承担顶壳与底壳的重力，避免底壳与托盘产生干摩擦。
[0013]进一步，还包括螺母；销钉前侧设置有外螺纹，螺母螺纹连接在第一方板、第二方板外侧的销钉上。
[0014]采用以上技术方案，其优点在于：螺母与销钉配合将清洁海绵固定在支撑器、受力器上。
[0015]进一步，导板前后两端向内弯折。
[0016]采用以上技术方案，其优点在于：导板前后两端向内弯折，构成支撑器底部的滑动空间。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1示出了本申请实施例提出的建筑工程检测用混凝土抗压设备的结构示意图；
[0019]图2示出了图1中A
‑
A面剖视图；
[0020]图3示出了图1中B部分局部放大图；
[0021]图4示出了图3中C
‑
C面局部剖视图；
[0022]图5示出了图3中D
‑
D面局部剖视图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0025]说明书附图中的附图标记包括：底座1、托盘2、支撑柱3、顶盖4、施压油缸5、压力板6、海绵条7、顶壳8、底壳9、受力器10、支撑器11、第一方板12、第二方板13、销钉14、导板15、推料油缸16、螺母17、清洁海绵18、挡板19。
[0026]实施例1：
[0027]如图1～5所示，本技术实施例公开了建筑工程检测用混凝土抗压设备，包括底座1、顶盖4、油缸以及清洁机构；底座1顶端四角固定连接有支撑柱3，底座1顶端中部设置有托盘2，顶盖4固定连接在支撑柱3顶端，施压油缸5固定连接在顶盖4中部，施压油缸5活塞
上固定连接有压力板6；清洁机构包括展开油缸、推料油缸16、顶壳8以及底壳9；左侧的支撑柱3 上固定连接有挡板19，推料油缸16固定连接在挡板19中部，推料油缸16 活塞上固定连接有受力器10，底壳9固定连接在受力器10左侧；顶壳8右端固定连接有支撑器11，受力器10与支撑器11滑动连接；展开油缸设置在受力器10上，展开油缸活塞与支撑器11固定连接；支撑器11顶端、受力器 10底端分别设置有清洁海绵18。
[0028]采用以上技术方案，其优点在于：进行混凝土抗压试验时，工作人员将混凝土试样放置在托盘2上，施压油缸5带动压力板6动作对混凝土试样施压进行混凝土抗压试验；批量检测混凝土试样时，混凝土试样的高度相同，便于进行抗压检测；试验完成后，清洁机构动作，展开油缸带动顶壳8移动到压力板6同一高度，推料油缸16动作，推料油缸16活塞将顶壳8、底壳 9推入压力板6下方，清洁海绵18分别与压力板6、托盘2接触，清洁混凝土试验破碎产生的残渣，避免对后续试验产生影响；清洁机构实现对托盘2、压力板6的自动化清洁，解决了压力机不能自动化清洁处理的问题。
[0029]如图3所示：受力器10连续两次垂直弯折，其底部前后两端固定连接有第一方板12；展开油缸设置在受力器10中部，展开油缸左侧受力器10上固定连接有导板15，支撑器11底部与导板15滑动连接。
[0030]采用以上技术方案，其优点在于：受力器10连续两次垂直弯折，提供导板15、展开油缸的固定安设空间；支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.建筑工程检测用混凝土抗压设备，其特征在于：包括底座、顶盖、油缸以及清洁机构；底座顶端四角固定连接有支撑柱，底座顶端中部设置有托盘，顶盖固定连接在支撑柱顶端，施压油缸固定连接在顶盖中部，施压油缸活塞上固定连接有压力板；清洁机构包括展开油缸、推料油缸、顶壳以及底壳；左侧的支撑柱上固定连接有挡板，推料油缸固定连接在挡板中部，推料油缸活塞上固定连接有受力器，底壳固定连接在受力器左侧；顶壳右端固定连接有支撑器，受力器与支撑器滑动连接；展开油缸设置在受力器上，展开油缸活塞与支撑器固定连接；支撑器顶端、受力器底端分别设置有清洁海绵。2.根据权利要求1所述的建筑工程检测用混凝土抗压设备，其特征在于：受力器连续两次垂直弯折，其底部前后两端固定连接有第一方板；展开油缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈邦豪，陈秋芳，王海又，高晓元，
申请(专利权)人：重庆佳泰诚工程检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：