本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产用抗压检测装置，涉及玻璃检测装置领域，包括对玻璃板进行挤压检测的装置机体，其特征在于，所述的装置机体包括用于挤压测试玻璃板的液压缸、活塞杆、压力传感器，还包括用于设备结构支撑的支撑机构、用于装配玻璃板的夹持机构，所述支撑机构包括底座和测试台，且所述底座与液压缸的底端固定套接，所述测试台与液压缸的顶端固定套接，且所述底座和测试台之间设置有用于增加结构稳定性的三脚架，所述三脚架关于底座呈环形阵列分布。本实用新型专利技术结构新颖，该装置有效的解决了玻璃抗压检测装置因对玻璃板外形尺寸兼容范围较小，导致玻璃生产检测不便的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产用抗压检测装置
[0001]本技术涉及玻璃检测装置领域，尤其涉及一种玻璃生产用抗压检测装置。
技术介绍
[0002]玻璃生产需要对产品进行抗压抽检，现有的大部分常见在抽检玻璃时，由于受到现有的抗压检测装置使用限制，只能对形状规则的小块玻璃样品进行测试，而尺寸较大的成品或者轮廓异形的玻璃因难以与检测设备装配导致检测不便，因此为了解决上述问题，我们提出了一种玻璃生产用抗压检测装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种玻璃生产用抗压检测装置，解决了现有的玻璃抗压检测装置因对玻璃板外形尺寸兼容范围较小，导致玻璃生产检测不便的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种玻璃生产用抗压检测装置，包括对玻璃板进行挤压检测的装置机体，其特征在于，所述的装置机体包括用于挤压测试玻璃板的液压缸、活塞杆、压力传感器，还包括用于设备结构支撑的支撑机构，所述液压缸安装在支撑机构的内部，且所述液压缸上端的活塞杆向上延伸至玻璃板的底面，所述玻璃板与活塞杆之间的连接处设置有检测抗压数据的压力传感器，所述支撑机构的顶部设置有用于装配玻璃板的夹持机构。
[0006]优选的，所述支撑机构包括底座和测试台，且所述底座与液压缸的底端固定套接，所述测试台与液压缸的顶端固定套接，且所述底座和测试台之间设置有用于增加结构稳定性的三脚架，所述三脚架关于底座呈环形阵列分布，且所述三脚架开设有镂空槽。
[0007]优选的，所述夹持机构包括第一悬臂、第二悬臂、第三悬臂，且所述第一悬臂的一端与测试台的一角铰接，所述第二悬臂的一端与第一悬臂末端固定连接，且所述第三悬臂的一端与第二悬臂滑动套接，所述第三悬臂的末端顶部设置有压板，且所述玻璃板夹持于第三悬臂和压板之间。
[0008]优选的，所述第一悬臂、第二悬臂、第三悬臂、压板围绕测试台分布有四组。
[0009]优选的，所述第二悬臂的一侧开设有多组卡槽，且所述第三悬臂的一侧螺纹连接有顶丝，所述顶丝的一端接触卡槽。
[0010]优选的，所述压板呈三角状，且所述压板的顶端面设置有加强筋，所述压板的一角底部设置有连接柱，所述连接柱与第三悬臂末端套接，且所述第三悬臂的末端底部设置有螺丝，所述螺丝与连接柱螺纹连接，且所述螺丝与第三悬臂之间设置有垫片。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、该装置夹持机构的四组悬臂可偏转调节、可拉长缩短，使得该装置能够兼容不同边缘轮廓的玻璃板装配要求，使得该装置兼容性较好。
[0013]2、第二悬臂的一侧开设有多组卡槽，且第三悬臂的一侧螺纹连接有顶丝，顶丝的一端接触卡槽，通过旋紧顶丝可快速将悬臂的长度固定，操作简单便捷。
[0014]3、该装置的压板呈三角状且带有加强筋，在拆装玻璃板时，可将压板偏转至设备外侧，方便玻璃板的拆装，测试时偏转压板使得压板与玻璃板边缘叠加，锁紧螺丝使得压板收紧夹持玻璃板即可，操作简单便捷。
[0015]综上所述，该装置有效的解决了玻璃抗压检测装置因对玻璃板外形尺寸兼容范围较小，导致玻璃生产检测不便的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的图1另一视角的结构示意图。
[0018]图3为本技术的图2中A处的结构剖视图。
[0019]图中标号：1、液压缸；101、活塞杆；102、压力传感器；2、支撑机构；201、底座；202、测试台；203、三脚架；204、镂空槽；3、夹持机构；301、第一悬臂；302、第二悬臂；303、第三悬臂；304、卡槽；305、顶丝；306、压板；307、连接柱；308、螺丝；309、垫片；4、玻璃板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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图3，一种玻璃生产用抗压检测装置，包括对玻璃板4进行挤压检测的装置机体，其特征在于，所述的装置机体包括用于挤压测试玻璃板4的液压缸1、活塞杆101、压力传感器102，还包括用于设备结构支撑的支撑机构2，液压缸1安装在支撑机构2的内部，且液压缸1上端的活塞杆101向上延伸至玻璃板4的底面，玻璃板4与活塞杆101之间的连接处设置有检测抗压数据的压力传感器102，支撑机构2的顶部设置有用于装配玻璃板4的夹持机构3。
[0022]支撑机构2包括底座201和测试台202，且底座201与液压缸1的底端固定套接，测试台202与液压缸1的顶端固定套接，且底座201和测试台202之间设置有用于增加结构稳定性的三脚架203，三脚架203关于底座201呈环形阵列分布，且三脚架203开设有镂空槽204。
[0023]夹持机构3包括第一悬臂301、第二悬臂302、第三悬臂303，且第一悬臂301的一端与测试台202的一角铰接，第二悬臂302的一端与第一悬臂301末端固定连接，且第三悬臂303的一端与第二悬臂302滑动套接，第三悬臂303的末端顶部设置有压板306，且玻璃板4夹持于第三悬臂303和压板306之间，第一悬臂301、第二悬臂302、第三悬臂303、压板306围绕测试台202分布有四组；该装置夹持机构3的四组悬臂可偏转调节、可拉长缩短，使得该装置能够兼容不同边缘轮廓的玻璃板4装配要求，使得该装置兼容性较好。
[0024]第二悬臂302的一侧开设有多组卡槽304，且第三悬臂303的一侧螺纹连接有顶丝305，顶丝305的一端接触卡槽304，通过旋紧顶丝305可快速将悬臂的长度固定，操作简单便捷。
[0025]压板306呈三角状，且压板306的顶端面设置有加强筋，压板306的一角底部设置有连接柱307，连接柱307与第三悬臂303末端套接，且第三悬臂303的末端底部设置有螺丝308，螺丝308与连接柱307螺纹连接，且螺丝308与第三悬臂303之间设置有垫片309，该装置
的压板306呈三角状且带有加强筋，在拆装玻璃板4时，可将压板306偏转至设备外侧，方便玻璃板4的拆装，测试时偏转压板306使得压板306与玻璃板4边缘叠加，锁紧螺丝308使得压板306收紧夹持玻璃板4即可，操作简单便捷。
[0026]工作原理：该装置使用时，第三悬臂303和第二悬臂302可通过第一悬臂301进行摆动，第三悬臂303可沿第二悬臂302推拉调节长度，并通过锁紧顶丝305进行位置固定，调节后将玻璃板4放夹持机构3顶部、四组压板306之间，偏转压板306使得压板306与玻璃板4边缘叠加，锁紧螺丝308使得压板306收紧夹持玻璃板4，通过液压缸1驱动活塞杆101和压力传感器102向上顶，使得压力传感器挤压玻璃板4，记录压力传感器102的数值完成玻璃板4的抗压测试。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用抗压检测装置，包括对玻璃板(4)进行挤压检测的装置机体，其特征在于，所述的装置机体包括用于挤压测试玻璃板(4)的液压缸(1)、活塞杆(101)、压力传感器(102)，还包括用于设备结构支撑的支撑机构(2)，所述液压缸(1)安装在支撑机构(2)的内部，且所述液压缸(1)上端的活塞杆(101)向上延伸至玻璃板(4)的底面，所述玻璃板(4)与活塞杆(101)之间的连接处设置有检测抗压数据的压力传感器(102)，所述支撑机构(2)的顶部设置有用于装配玻璃板(4)的夹持机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用抗压检测装置，其特征在于，所述支撑机构(2)包括底座(201)和测试台(202)，且所述底座(201)与液压缸(1)的底端固定套接，所述测试台(202)与液压缸(1)的顶端固定套接，且所述底座(201)和测试台(202)之间设置有用于增加结构稳定性的三脚架(203)，所述三脚架(203)关于底座(201)呈环形阵列分布，且所述三脚架(203)开设有镂空槽(204)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用抗压检测装置，其特征在于，所述夹持机构(3)包括第一悬臂(301)、第二悬臂(302)、第三悬臂(303)，且所述第一悬臂(301)的一端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘跃军，邹同春，熊彬，何国修，周长容，
申请(专利权)人：肇庆瑞利辉玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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