一种塑胶翻转加压式密炼机的密封结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种结构简单、使用便捷的塑胶翻转加压式密炼机的密封结构，包括机架、可滑移设置于所述机架上的密炼板、开设于所述密炼板上的密炼室、可转动设置于所述机架上且穿入密炼室内用于翻转材料的转子、开设于所述密炼板上且连通至密炼室用于供使用者向密炼室内投入材料的进料口，所述密炼板与机架之间还设置有密炼板密封装置，所述进料口内还设置有用于密封进料口的密封块，所述密封块与进料口之间还设置有用于压紧密封块以及防止密封块脱落的转动卡合装置。块脱落的转动卡合装置。块脱落的转动卡合装置。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶翻转加压式密炼机的密封结构


[0001]本技术涉及密炼机
，特别涉及一种塑胶翻转加压式密炼机的密封结构。

技术介绍

[0002]密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。
[0003]目前市场上常见的密炼机大都为开合式密炼机，主要由密炼板、转子、密封块及机架等部分组成，密炼板可以前后滑移设置在机架上，且内部开设有用于和转子配合混炼材料的密炼室，以及同于投料的进料口，机架上设置气缸，再将密封块设置在气缸活塞杆上，从而通过控制气缸来进料口以及密炼室，但是这也导致使用者取出密炼完成的橡胶时，必须先将与机架连接在一起的下压板先复位，才能打开密炼室，且使用者操作失误时，没有先取下密封下压板而是直接打开密炼室还会导致机架或者密封块受损，十分不便。

技术实现思路

[0004]因此，针对上述的问题，本技术提出一种结构简单、使用便捷的塑胶翻转加压式密炼机的密封结构。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案是提供了一种塑胶翻转加压式密炼机的密封结构，包括机架、可滑移设置于所述机架上的密炼板、开设于所述密炼板上的密炼室、可转动设置于所述机架上且穿入密炼室内用于翻转材料的转子、开设于所述密炼板上且连通至密炼室用于供使用者向密炼室内投入材料的进料口，所述密炼板与机架之间还设置有密炼板密封装置，所述进料口内还设置有用于密封进料口的密封块，所述密封块与进料口之间还设置有用于压紧密封块以及防止密封块脱落的转动卡合装置。
[0006]进一步改进的是：所述转动卡合装置包括：通过吸附装置与密封块相连接的转动块、开设于所述进料口上且中心对称的若干道L形槽、固定设置于所述转动块上用于与L形槽相配合的圆形凸起。
[0007]进一步改进的是：所述吸附装置包括：固定设置于所述转动块上的第一磁性件、固定设置于所述密封块与转动块贴合处且与第一磁性件正负极相异的第二磁性件。
[0008]进一步改进的是：所述密封块与进料口之间还设置有用于增强密封性的弹性密封装置。
[0009]进一步改进的是：所述弹性密封装置包括：设置于所述密封块上的锥形阶梯台、开设于所述进料口内用于与锥形阶梯台相配合的锥形阶梯槽、固定设置于所述锥形阶梯槽上的弹性密封圈。
[0010]进一步改进的是：所述L形槽尾部还开设有用于供圆形凸起卡入的卡槽，所述卡槽的高度低于弹性密封圈的未收到挤压时的高度用于使弹性密封圈可以将圆形凸起挤入开槽转动块无法随意转动。
[0011]进一步改进的是：所述密封块与进料口之间还设置有用于防止密封块放入进料口内偏移位置的导向装置。
[0012]进一步改进的是：所述导向装置包括：开设于所述进料口内且延伸至锥形阶梯槽顶部的导槽、固定设置于所述密封块上与导槽相匹配用于防止密封块放入进料口内偏移位置的定位凸起。
[0013]进一步改进的是：所述密炼板密封装置包括：固定设置于所述密炼板上的第二弹性密封圈、设置于所述密炼板上用于将密炼板及密封圈紧紧压合于机架上合适位置的驱动导向装置。
[0014]进一步改进的是：所述驱动导向装置包括：固定设置于所述机架上的支撑座、固定设置于所述支撑座与机架之间的导柱、固定设置于所述支撑座上的驱动气缸，所述密炼板可滑移设置于所述导柱上且与所述驱动气缸的伸缩杆固定连接。
[0015]进一步改进的是：所述转动块上还设置有便于使用者按压转动转动块的手柄。
[0016]本技术的优点和有益效果在于：
[0017]1、结构简单，使用便捷，密封块与机架为分体设置，避免了使用者操作不当而导致机架或者密封块受损的可能性，且便于使用者快速卸料，提高了工作效率。
[0018]2、设置有第一弹性密封圈与第二弹性密封圈用于确保材料密炼时，密炼室内的微小颗粒不会泄漏以及飘散出去，从而影响橡胶的成分配比，影响橡胶的质量。
附图说明
[0019]图1为本技术一种塑胶翻转加压式密炼机的密封结构前视示意图；
[0020]图2为本技术一种塑胶翻转加压式密炼机的密封结构密炼板示意图；
[0021]图3为本技术一种塑胶翻转加压式密炼机的密封结构密封块与转动块示意图；
[0022]图4为本技术一种塑胶翻转加压式密炼机的密封结构进料口示意图；
[0023]图中：1机架、2密炼板、3密炼室、4进料口、5密封块、6转动块、7L形槽、8圆形凸起、9第一磁性件、10第二磁性件、11锥形阶梯台、12锥形阶梯槽、13第一橡胶圈、14卡槽、15导槽、16定位凸起、17第二橡胶圈、18支撑座、19导柱、20驱动气缸、21手柄。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0025]如图1
‑
图4所示，一种塑胶翻转加压式密炼机的密封结构，包括机架1、可滑移设置于所述机架1上的密炼板2、开设于所述密炼板2上的密炼室3、可转动设置于所述机架1上且穿入密炼室3内用于翻转材料的转子（图中未示意）、开设于所述密炼板2上且连通至密炼室3用于供使用者向密炼室3内投入材料的进料口4，所述密炼板2与机架1之间还设置有密炼板密封装置，所述进料口4内还设置有用于密封进料口4的密封块5，所述密封块5与进料口4之间还设置有用于压紧密封块5以及防止密封块5脱落的转动卡合装置。
[0026]为了便于使用者密封进料口4，防止密封块5脱落，所述转动卡合装置包括：通过吸
附装置与密封块5相连接的转动块6、开设于所述进料口4上且中心对称的若干道L形槽7、固定设置于所述转动块6上用于与L形槽7相配合的圆形凸起8。
[0027]为了便于使用者取出密封进料口4的密封块5，且使得密封块5与转动块6在不使用时可以连接在一起，避免遗失，所述吸附装置包括：固定设置于所述转动块6上的第一磁性件9、固定设置于所述密封块5与转动块6贴合处且与第一磁性件9正负极相异的第二磁性件10。
[0028]为了确保密封块5密封进料口4后，材料被密炼时所产生的粉尘不会飘出密炼室3，所述密封块5与进料口4之间还设置有用于增强密封性的弹性密封装置，所述弹性密封装置包括：设置于所述密封块5上的锥形阶梯台11、开设于所述进料口4内用于与锥形阶梯台11相配合的锥形阶梯槽12、固定设置于所述锥形阶梯槽12上的第一橡胶圈13。
[0029]为了避免密封块所述L形槽尾部还开设有用于供圆形凸起卡入的卡槽14，所述卡槽14的高度低于第一橡胶圈13的未收到挤压时的高度用于使第一橡胶圈13可以将圆形凸起8挤入卡槽14使得转动块6无法随意转动。
[0030]为了便于使用者快速安装密封块5，避免密封块5密封进料口4后还需要调整位置才不会干涉到转子（图中未示意），所述密封块5与进料口4之间还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶翻转加压式密炼机的密封结构，包括机架、可滑移设置于所述机架上的密炼板、开设于所述密炼板上的密炼室、可转动设置于所述机架上且穿入密炼室内用于翻转材料的转子、开设于所述密炼板上且连通至密炼室用于供使用者向密炼室内投入材料的进料口，其特征在于：所述密炼板与机架之间还设置有密炼板密封装置，所述进料口内还设置有用于密封进料口的密封块，所述密封块与进料口之间还设置有用于压紧密封块以及防止密封块脱落的转动卡合装置。2.根据权利要求1所述的一种塑胶翻转加压式密炼机的密封结构，其特征在于：所述转动卡合装置包括：通过吸附装置与密封块相连接的转动块、开设于所述进料口上且中心对称的若干道L形槽、固定设置于所述转动块上用于与L形槽相配合的圆形凸起。3.根据权利要求2所述的一种塑胶翻转加压式密炼机的密封结构，其特征在于：所述吸附装置包括：固定设置于所述转动块上的第一磁性件、固定设置于所述密封块与转动块贴合处且与第一磁性件正负极相异的第二磁性件。4.根据权利要求2所述的一种塑胶翻转加压式密炼机的密封结构，其特征在于：所述密封块与进料口之间还设置有用于增强密封性的弹性密封装置。5.根据权利要求4所述的一种塑胶翻转加压式密炼机的密封结构，其特征在于：所述弹性密封装置包括：设置于所述密封块上的锥形阶梯台、开设于所述进料口内用于与锥形阶梯台相配合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁嘉怀，丁长钢，林承业，
申请(专利权)人：正诚福建橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：