本实用新型专利技术密炼机加料装置，包括用于容纳并暂放粉末状原料的容纳暂放壳体、连通设置于所述容纳暂放壳体上用于粉末状原料进入所述容纳暂放壳体的至少一个进入管、开设于所述容纳暂放壳体上的出料口、可升降设置于所述容纳暂放壳体内用于密封所述出料口的密封座，升降件驱动带动密封座密封出料口，粉末状原料从进入管进入容纳暂放壳体内，容纳暂放壳体容纳并暂放粉末状原料，在需要向密炼室加料时升降件驱动带动密封座与出料口分离，分离后加速装置加速原料从出料口出来，有利于粉末状原料从容纳暂放壳体进入到密炼室，粉末状原料从容纳暂放壳体出来时速度加快，有利于密炼，缩短密炼周期。周期。周期。
【技术实现步骤摘要】
密炼机加料装置
[0001]本技术涉及密炼机用加料装置
，具体涉及密炼机加料装置。
技术介绍
[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
[0003]密炼机用的原料通常是粉末状原料，粉末状原料暂放在加料压料装置中，在需要向密炼室加料时粉末状原料从加料压料装置进入到密炼室，但粉末状原料从加料压料装置出来时速度较慢，不利于密炼，造成密炼周期较长。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供密炼机加料装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：
[0006]密炼机加料装置，包括用于容纳并暂放粉末状原料的容纳暂放壳体、连通设置于所述容纳暂放壳体上用于粉末状原料进入所述容纳暂放壳体的至少一个进入管、开设于所述容纳暂放壳体上的出料口、可升降设置于所述容纳暂放壳体内用于密封所述出料口的密封座、设置于所述容纳暂放壳体上用于驱动所述密封座升降的升降件，还包括设置于所述密封座上用于在所述密封座与所述出料口分离后加速粉末状原料从所述出料口出来的加速装置。
[0007]进一步改进的是：所述加速装置包括可转动设置于所述密封座上位于所述出料口内的转动杆、设置于所述密封座内用于驱动所述转动杆转动的转动电机、倾斜设置于所述转动杆上位于所述出料口内的数根第一加速杆。
[0008]进一步改进的是：数根所述第一加速杆倾斜设置于所述转动杆上，且等距环绕设置于所述转动杆上。
[0009]进一步改进的是：所述加速装置还包括倾斜设置于所述加速杆上位于所述第一加速杆下方的第二加速杆。
[0010]进一步改进的是：数根所述第二加速杆倾斜设置于所述转动杆上，且等距环绕设置于所述转动杆上。
[0011]进一步改进的是：所述第一加速杆与所述转动杆所成的夹角为60
°
[0012]进一步改进的是：所述第二加速杆与所述转动杆所成的夹角为45
°
[0013]进一步改进的是：所述密封座上设置有用于提高所述密封座与所述出料口密封性的密封圈。
[0014]进一步改进的是：所述容纳暂放壳体内壁设置有自洁陶瓷层。
[0015]进一步改进的是：所述进入管为铁质进入管，所述铁质进入管上设置有用于密封
所述铁质进入管的磁铁板。
[0016]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：升降件驱动带动密封座密封出料口，粉末状原料从进入管进入容纳暂放壳体内，容纳暂放壳体容纳并暂放粉末状原料，在需要向密炼室加料时升降件驱动带动密封座与出料口分离，分离后加速装置加速原料从出料口出来，有利于粉末状原料从容纳暂放壳体进入到密炼室，粉末状原料从容纳暂放壳体出来时速度加快，有利于密炼，缩短密炼周期。
[0017]进一步的效果：数根第一加速杆不仅具有在密封座与出料口分离后加速粉末状原料从出料口出来，且具有打散粉末状原料的效果。
[0018]进一步的效果：数根第二加速杆不仅具有在密封座与出料口分离后加速粉末状原料从出料口出来，且具有打散粉末状原料的效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是对应图1的A部放大图。
具体实施方式
[0022]现结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0023]参看图1至图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：
[0024]密炼机加料装置，包括用于容纳并暂放粉末状原料的容纳暂放壳体1、连通设置于所述容纳暂放壳体1上用于粉末状原料进入所述容纳暂放壳体1的至少一个进入管2、开设于所述容纳暂放壳体1上的出料口3、可升降设置于所述容纳暂放壳体1内用于密封所述出料口3的密封座4、设置于所述容纳暂放壳体1上用于驱动所述密封座4升降的升降件5，还包括设置于所述密封座4上用于在所述密封座4与所述出料口3分离后加速粉末状原料从所述出料口3出来的加速装置。所述升降件5为设置于所述容纳暂放壳体1上且伸缩端与所述密封座4连接的伸缩电机。
[0025]所述加速装置包括可转动设置于所述密封座4上位于所述出料口3内的转动杆6、设置于所述密封座4内用于驱动所述转动杆6转动的转动电机7、倾斜设置于所述转动杆6上位于所述出料口3内的数根第一加速杆8。
[0026]数根所述第一加速杆8倾斜设置于所述转动杆6上，且等距环绕设置于所述转动杆6上。
[0027]所述加速装置还包括倾斜设置于所述加速杆6上位于所述第一加速杆8下方的第二加速杆9。
[0028]数根所述第二加速杆9倾斜设置于所述转动杆6上，且等距环绕设置于所述转动杆6上。
[0029]所述第一加速杆8与所述转动杆6所成的夹角为60
°
[0030]所述第二加速杆9与所述转动杆6所成的夹角为45
°
[0031]所述密封座4上设置有用于提高所述密封座4与所述出料口3密封性的密封圈10。
[0032]所述容纳暂放壳体1内壁设置有自洁陶瓷层11。自洁陶瓷又称智洁陶瓷，它是利用纳米材料，将陶瓷釉面制成无针孔缺陷的超平滑表面，使釉面不易挂脏，即使有污垢，也能被轻松冲洗掉的一种新型陶瓷制品。
[0033]所述进入管2为铁质进入管，所述铁质进入管上设置有用于密封所述铁质进入管的磁铁板12。所述磁铁板12上设置有提盖耳13。
[0034]本技术的工作原理：升降件5驱动带动密封座4密封出料口3，粉末状原料从进入管2进入容纳暂放壳体1内，容纳暂放壳体1容纳并暂放粉末状原料，在需要向密炼室14加料时升降件5驱动带动密封座4与出料口3分离，分离后转动电机7驱动带动转动杆6转动，转动杆6同时带动数根第一加速杆8、数根第二加速杆9转动，从而加速原料从出料口3出来，有利于粉末状原料从容纳暂放壳体1进入到密炼室14，粉末状原料从容纳暂放壳体1出来时速度加快，有利于密炼，缩短密炼周期。
[0035]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.密炼机加料装置，包括用于容纳并暂放粉末状原料的容纳暂放壳体、连通设置于所述容纳暂放壳体上用于粉末状原料进入所述容纳暂放壳体的至少一个进入管、开设于所述容纳暂放壳体上的出料口、可升降设置于所述容纳暂放壳体内用于密封所述出料口的密封座、设置于所述容纳暂放壳体上用于驱动所述密封座升降的升降件，其特征在于：还包括设置于所述密封座上用于在所述密封座与所述出料口分离后加速粉末状原料从所述出料口出来的加速装置。2.根据权利要求1所述的密炼机加料装置，其特征在于：所述加速装置包括可转动设置于所述密封座上位于所述出料口内的转动杆、设置于所述密封座内用于驱动所述转动杆转动的转动电机、倾斜设置于所述转动杆上位于所述出料口内的数根第一加速杆。3.根据权利要求2所述的密炼机加料装置，其特征在于：数根所述第一加速杆倾斜设置于所述转动杆上，且等距环绕设置于所述转动杆上。4.根据权利要求2所述的密炼机加料装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁嘉怀，丁长钢，林承业，
申请(专利权)人：正诚福建橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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