一种冲压件孔位置度检具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压检测技术领域，尤其涉及一种冲压件孔位置度检具。检测顶板位于检测底板上方且相互平行，并通过立杆连接，检测底板的中部设置有第一基准孔，检测顶板的中部开设通槽，通槽的底部设置有对准板，对准板的中部开设有孔径大于所述第一基准孔的对准孔，通槽内侧壁上对准板上方设有容纳槽，容纳槽内部设有伸缩驱动件，伸缩驱动件的端部设有伸缩杆，通槽内对准板上方设有活动检测板，活动检测板的中部设置有与第一基准孔对应且直径相等的第二基准孔，第二基准孔内设有竖直的、与其匹配的检测杆，立杆的外部连接有安装套筒，安装套筒的侧面连接水平杆，水平杆的端部连接有基准套筒，基准套筒内的基准孔道与第一基准孔和所述第二基准孔相匹配。孔和所述第二基准孔相匹配。孔和所述第二基准孔相匹配。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压件孔位置度检具


[0001]本技术涉及冲压检测
，尤其涉及一种冲压件孔位置度检具。

技术介绍

[0002]孔位置度的检测是冲压件制造的一个必要环节，现实中对于高精度要求下的检测，必需使用通用量具组合或三坐标测量机检测，这种方式耗时较长且对操作人员要就较高，所以对于一般精度要求下的检测，为确保产品的加工质量和装配生产的顺利进行，及时发现质量问题，同时为了提高检验效率，经常使用专用的孔位置度检具对产品进行检测，而现有的孔位置度检具虽然能够检测出冲压件上的孔符合或者不符合要求，但不能够快速、精确地测出孔的实际位置对理想位置的变动量。为此，我们提出一种冲压件孔位置度检具。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术实施例提供一种冲压件孔位置度检具，本技术的技术方案如下：
[0004]一种冲压件孔位置度检具，检测顶板位于检测底板上方且相互平行，并通过立杆连接，检测底板的中部设置有第一基准孔，检测顶板的中部开设上下贯通的通槽，通槽的底部设置有对准板，对准板的中部开设有孔径大于所述第一基准孔的对准孔，通槽内侧壁上对准板上方设有水平方向的容纳槽，容纳槽内部设有能够在水平方向伸缩的伸缩驱动件，伸缩驱动件的端部设有伸缩杆，通槽内对准板上方设有活动检测板，活动检测板的中部设置有与第一基准孔对应且直径相等的第二基准孔，第二基准孔内设有竖直的与其匹配的检测杆，
[0005]立杆的外部连接有安装套筒，安装套筒的侧面连接水平杆，水平杆的端部连接有基准套筒，基准套筒内的基准孔道与第一基准孔和所述第二基准孔相匹配。
[0006]上述的一种冲压件孔位置度检具，立杆上设有若干个等距的第一螺纹孔，安装套筒上设有第二螺纹孔，立杆通过螺栓、第一螺纹孔、第二螺纹孔将安装套筒和立杆固定。
[0007]上述的一种冲压件孔位置度检具，基准孔道顶部设有过渡部，所述过渡部呈锥孔状，其直径由上至下逐渐减小至与第一基准孔和第二基准孔的孔径适配。
[0008]上述的一种冲压件孔位置度检具，沿X轴方向设有第一连接杆，第一连接杆的一端与活动检测板固定，另一端与检测顶板的上表面贴合，且连接有第一百分表，沿Y轴方向设有第二连接杆，第二连接杆一端与活动检测板固定，另一端与检测顶板的上表面贴合，且连接有第二百分表。
[0009]上述的一种冲压件孔位置度检具，检测杆的顶部设置有握持环。
[0010]本技术具有如下有益效果：
[0011]本技术实施例提出的一种冲压件孔位置度检具，通过伸缩驱动件及伸缩杆可实现对活动检测板的精准定位，设置第一基准孔、第二基准孔及检测孔道可实现对待检测孔的位置度的精确检测，并可在待检测孔的位置不精准时，通过伸缩杆缩短进行避让，可通
过活动检测板的移动使检测杆对准待检测孔，从而通过第一基准孔和第二基准孔的示数获得待检测孔在X方向和Y方向的偏移量。
附图说明
[0012]图1为本技术一种冲压件孔位置度检具的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术一种冲压件孔位置度检具的主视剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术一种冲压件孔位置度检具的第一百分表和第二百分表的俯视结构示意图；
[0015]图中：1、检测底板；2、第一基准孔；3、立杆；4、检测顶板；5、对准板；6、对准孔； 7、伸缩驱动件；8、伸缩杆；9、活动检测板；10、第二基准孔；11、检测杆；12、第一连接杆；13、第一百分表；14、第二连接杆；15、第二百分表；16、第一螺纹孔；17、安装套筒； 18、螺栓；19、基准套筒；20、基准孔道；21、握持环；22、水平杆。
具体实施方式
[0016]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种冲压件孔位置度检具，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0017]实施例1
[0018]如图1
‑
图3所示，本技术的实施例1提出一种冲压件孔位置度检具，检测顶板4位于检测底板1上方且相互平行，并通过立杆3连接，检测底板1的中部设置有第一基准孔2，检测顶板4的中部开设上下贯通的、截面形状为矩形的通槽，通槽的底部设置有对准板5，对准板5的中部开设有孔径大于所述第一基准孔2的对准孔6，通槽内每个侧壁上对准板5 上方设有水平方向的容纳槽，容纳槽内部设有能够在水平方向伸缩的伸缩驱动件7，每个伸缩驱动件7的驱动端分别朝向所述通槽，伸缩驱动件7的端部设有伸缩杆8，通槽内对准板5 上方安装有截面形状为矩形的活动检测板9，当每个所述伸缩驱动件7驱动所述伸缩杆8伸长至极限长度时，四个所述伸缩杆8形成的限位空间与所述活动检测板9的截面尺寸适配，活动检测板9的中部设置有与第一基准孔2对应且直径相等的第二基准孔10，第二基准孔10 内设有竖直的、与其匹配的检测杆11，
[0019]立杆3的外部连接有安装套筒17，安装套筒17的侧面连接水平杆22，水平杆22的端部连接有基准套筒19，基准套筒19内的基准孔道20与第一基准孔2和所述第二基准孔10相匹配。
[0020]立杆3上设有若干个等距的第一螺纹孔16，安装套筒17上设有第二螺纹孔，立杆3通过螺栓18、第一螺纹孔16、第二螺纹孔将安装套筒17和立杆3固定。
[0021]基准孔道20顶部设有过渡部，所述过渡部呈锥孔状，其直径由上至下逐渐减小至与第一基准孔2和第二基准孔10的孔径适配。
[0022]沿X轴方向设有第一连接杆12，第一连接杆12的一端与活动检测板9固定，另一端与检测顶板4的上表面贴合，且连接有第一百分表13，沿Y轴方向设有第二连接杆14，第二连接杆14一端与活动检测板9固定，另一端与检测顶板4的上表面贴合，且连接有第二百分表15。检测杆11的顶部设置有握持环21。
[0023]具体的，在进行检测时，将待检测冲压件在检测底板1上精准定位，根据待检测冲压件的高度选择高度适宜的第一螺纹孔16固定安装套筒17，控制四个伸缩驱动件7将对应的伸缩件驱动伸长至极限长度，从而可将活动检测板9安装至限位空间内，可确保活动检测板9 的精确定位，定位后，第一基准孔2、第二基准孔10及基准孔道20的中心在同一竖直直线上，此时，将检测杆11依次穿过第二基准孔10和基准孔道20并向待检测冲压件的待检测孔移动，若待检测孔的位置精准，则检测杆11还可继续穿过待检测孔和第一基准孔2；若待检测孔的位置不精准，则取下检测杆11和安装套筒17，并控制四个伸缩驱动件7将对应的伸缩件驱动缩短，以提供活动检测板9的活动空间，再将检测杆11从第二基准孔10中穿设，移动活动检测板9直至检测孔可对准待检测孔并从待检测孔中穿设，此时读出第一基准孔2 和第二基准孔10的示数从而可得到待检测孔在X方向和Y方向的偏移量。本申请中，通过伸缩驱动件7及伸缩杆8可实现对活动检测板9的精准定位，设置第一基准孔2、第二基准孔10及检测孔道可实现对待检测孔的位置度的精确检测，并可在待本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压件孔位置度检具，其特征在于，检测顶板(4)位于检测底板(1)上方且相互平行，并通过立杆(3)连接，检测底板(1)的中部设置有第一基准孔(2)，检测顶板(4)的中部开设上下贯通的通槽，通槽的底部设置有对准板(5)，对准板(5)的中部开设有孔径大于所述第一基准孔(2)的对准孔(6)，通槽内侧壁上对准板(5)上方设有水平方向的容纳槽，容纳槽内部设有能够在水平方向伸缩的伸缩驱动件(7)，伸缩驱动件(7)的端部设有伸缩杆(8)，通槽内对准板(5)上方设有活动检测板(9)，活动检测板(9)的中部设置有与第一基准孔(2)对应且直径相等的第二基准孔(10)，第二基准孔(10)内设有竖直的与其匹配的检测杆(11)；立杆(3)的外部连接有安装套筒(17)，安装套筒(17)的侧面连接水平杆(22)，水平杆(22)的端部连接有基准套筒(19)，基准套筒(19)内的基准孔道(20)与第一基准孔(2)和所述第二基准孔(10)相匹配。2.根据权利要求1所述的一种冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立安，张景志，
申请(专利权)人：沈阳来金汽车零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：