一种轴承内圈沟道位置防错装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种轴承内圈沟道位置防错装置，包括输送带和检测板，所述检测板安装在输送带的顶部，所述检测板的进料端开设有输送道，检测板的出料端开设有检测孔，检测孔为矩形孔，检测孔的两内侧中部分别设有外凸且呈圆形的限位块，所述限位块用于匹配轴承的内圈沟道。使用本装置，当套圈沟道位置发生偏差时，轴承将通不过此装置，当出现混料，混入其它产品的套圈也通不过此装置，同时减少人工检验的成本，提高自动检验的效率。提高自动检验的效率。提高自动检验的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承内圈沟道位置防错装置


[0001]本技术涉及轴承检测
，尤其涉及一种轴承内圈沟道位置防错装置。

技术介绍

[0002]目前行业里都是通过人工使用轴承内圈沟道专用检测设备，对每件产品逐个检验，或通过自动检测机对轴承沟道直径尺寸检验。若使用自动检测机成本很高，且占用生产线的输送空间；若采用人工检测，费事费力，工作效率不高，不能保证沟道位置偏差的产品或工件能百分百检验出，失误概率很大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种轴承内圈沟道位置防错装置，以解决上述
技术介绍
中遇到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种轴承内圈沟道位置防错装置，包括输送带和检测板，所述检测板安装在输送带的顶部，所述检测板的进料端开设有输送道，检测板的出料端开设有检测孔，检测孔为矩形孔，检测孔的两内侧中部分别设有外凸且呈圆形的限位块，所述限位块用于匹配轴承的内圈沟道。
[0006]上述方案中，所述输送道的开口处设有导流槽，导流槽为向所述输送道收缩的倒八字型结构。
[0007]上述方案中，所述检测板通过安装孔安装在输送带的顶部，所述安装孔开设有多个且为腰形孔。
[0008]上述方案中，所述检测板的底部两侧分别开设有竖直的卡槽。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将检测板的检测孔设计为矩形孔，其顶部可以对高于本检测孔的轴承进行限位。并在检测孔的两内侧中部分别设有外凸且呈圆形的限位块，限位块用于匹配轴承的内圈沟道，从而对流经的轴承进行限位，出现轴承内圈沟道与限位块不匹配时，轴承将无法通过检测板。这种利用检测板的限位作用，作为轴承内圈沟道位置防错装置，避免轴承内圈沟道不合格出现撞车及安全事故的发生。当套圈沟道位置发生偏差时，轴承将通不过此装置，当出现混料，混入其它产品的套圈也通不过此装置，同时减少人工检验的成本，提高自动检验的效率。因此具有降低轴承检测的成本，提高检测效率，且检测失误的概率很小。
附图说明
[0010]参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0011]图1为本技术整体结构示意图；
[0012]图2为本技术在实施1中的结构示意图；
[0013]图3为本技术在实施2中的结构示意图。
[0014]图中标号：1
‑
输送带；2
‑
检测板；21
‑
输送道；22
‑
检测孔；23
‑
限位块；24
‑
导流槽；25
‑
安装孔；26
‑
卡槽；3
‑
轴承输料盘；4
‑
柜体。
具体实施方式
[0015]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示本技术有关的构成。
[0016]下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的详细说明。
[0017]实施例1，如图1所示，一种轴承内圈沟道位置防错装置，包括输送带1和检测板2，检测板2通过安装孔25安装在输送带1的顶部，对输送来的轴承的内圈沟道进行自动限位检测。安装孔25开设有多个且为腰形孔，方便调节合适的位置通过螺丝旋入腰形孔内将检测板2牢牢的固定在输送带1的顶部。
[0018]检测板2的进料端开设有输送道21，便于承接输送来轴承。输送道21的开口处设有导流槽24，导流槽24为向输送道21收缩的倒八字型结构，方便将轴承导入到输送道21的中间位置。检测板2的出料端开设有检测孔22，通过该检测孔22对轴承的内圈沟道进行自动限位，判定轴承内圈沟道的检测，从而获得检测结果。
[0019]检测孔22为矩形孔，其顶部可以对高于本检测孔22的轴承进行限位。检测孔22的两内侧中部分别设有外凸且呈圆形的限位块23，限位块23用于匹配轴承的内圈沟道，从而对流经的轴承进行限位，出现轴承内圈沟道与限位块23不匹配时，轴承将无法通过检测板2。这种利用检测板2的限位作用，作为轴承内圈沟道位置防错装置，可以有效避免轴承内圈存在漏工序、沟道位置偏差、端面尺寸偏高及混料情况，当轴承内圈出现沟道未车加工、沟道位置偏差较大、轴承端面尺寸过大和混入其它产品时，轴承内圈将通不过此位置防错装置，轴承物料不会流转到下道工序。
[0020]请参阅图2，在实施时，输送带1连接在轴承输料盘3的出料口，轴承输料盘3整体安装在柜体4上，输送带1的底部也被柜体4所支撑起来，输送带1的输出端连接下一道工序。
[0021]实施例2，请参阅图3，与实施例1不同的是，检测板2并不是通过安装孔25安装在输送带1的顶部，而是先通过在检测板2的底部两侧分别开设有竖直的卡槽26，检测板2利用两侧的卡槽26直接插装在输送带1的顶部两侧挡板上，安装更加方便。
[0022]综上所述，为了保证轴承内圈沟道位置偏差差异较大的产品，或工件流转到下道工序，同时防止内圈沟道位置偏差的产品或工件对设备造成撞车及安全事故，通过限制轴承内圈沟道形状及产品高度，作为轴承生产线输出时的一种检测装置，避免轴承内圈沟道不合格出现撞车及安全事故的发生。当套圈沟道位置发生偏差时，轴承将通不过此装置，当出现混料，混入其它产品的套圈也通不过此装置，同时减少人工检验的成本，提高自动检验的效率。
[0023]以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式，并不用于限定本技术保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进
等，均应含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承内圈沟道位置防错装置，其特征在于：包括输送带(1)和检测板(2)，所述检测板(2)安装在输送带(1)的顶部，所述检测板(2)的进料端开设有输送道(21)，检测板(2)的出料端开设有检测孔(22)，检测孔(22)为矩形孔，检测孔(22)的两内侧中部分别设有外凸且呈圆形的限位块(23)，所述限位块(23)用于匹配轴承的内圈沟道。2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈沟道位置防错装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴真，季庆坦，
申请(专利权)人：安徽协同轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：