一种深沟球轴承的压装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及深沟球轴承压装技术领域，公开了一种深沟球轴承的压装结构，本实用新型专利技术解决了现有深沟球轴承在与工件进行压装后不方便及时工件拆卸下料的问题

【技术实现步骤摘要】
一种深沟球轴承的压装结构


[0001]本技术涉及深沟球轴承压装
，具体为一种深沟球轴承的压装结构
。

技术介绍

[0002]深沟球轴承是一种常用的滚动轴承，其是由内圈
、
外圈
、
钢球和保持器等等组成，广泛应用于各种机械设备中，深沟球轴承在与工件对接时需要采用压装设备进行压装，利用压装设备能够提高压装的精度
。
[0003]经检索，现有中国专利公开号为：
CN217529915U
，提供了一种深沟球轴承的压装装置，通过设置定位柱与多组定位片的配合，方便其进入轴承的内孔时，依靠设置的限位组件，使多组定位片产生一个远离定位柱的力，进而从轴承的内侧对轴承进行限位，并起到定位的作用，从而方便后续的压装作业，提升压装的效果，从而减少工件及轴承出现磨损或损坏的情况，降低成本
。
[0004]虽然上述专利可以方便夹持住轴承，但上述的轴承压装结构还存在以下问题：上述的轴承压装结构虽然能够对不同直径的轴承进行夹持后再压装，但是压装结构后不方便自动将压制完成的工件脱离压装结构，需要其他设备辅助，较为麻烦，不够自动化，增加生产步骤，降低工作效率
。
[0005]针对上述问题，在原有的深沟球轴承的压装结构的基础上进行创新设计
。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种深沟球轴承的压装结构，采用本装置进行工作，用于解决现有深沟球轴承在与工件进行压装后不方便及时工件拆卸下料的问题
。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种深沟球轴承的压装结构，包括压装台
、
液压缸
、
压板
、
底座和放置组件，所述压板底部连接有用于夹持轴承的轴承夹持组件，且放置组件底部设置有用于轴承自动脱离的松放组件；
[0008]轴承夹持组件包括连接在压板底部的十字架，且十字架内部开设有直槽，所述直槽内部滑动连接有推动组件，所述十字架底部活动连接有螺纹杆，且螺纹杆底部连接有操作块，所述螺纹杆外侧螺纹连接有螺纹套筒，且螺纹套筒外侧活动连接有连杆，并且连杆另一端与推动组件呈滑动连接；
[0009]松放组件包括设置在底座内部的电机，且电机的输出端连接有驱动杆，所述驱动杆上端开设有卡合槽，且卡合槽与操作块相互卡合
。
[0010]进一步地，所述压板上的设置有缓冲组件，且缓冲组件与压装台上端相互连接
。
[0011]进一步地，所述缓冲组件包括连接在压装台上端的固定杆，且固定杆底部连接有固定板，所述固定板底部连接有伸缩杆，且伸缩杆底部与压板相互连接，所述压板和固定板之间还连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧设置在伸缩杆外侧
。
[0012]进一步地，所述连杆和推动组件设置有四组，且推动组件包括活动连接在连杆另一端的压条，所述压条上端连接有滑块，所述直槽与滑块呈滑动连接
。
[0013]进一步地，所述滑块上端连接有挡板，且挡板的宽度大于直槽的宽度，所述连杆在螺纹套筒和压条之间活动连接有两组
。
[0014]进一步地，所述放置组件包括固定在压装台台面的外框，且外框内侧开设有限位槽，所述外框内部设置有放置板
。
[0015]进一步地，所述放置板内部开设有中空槽，且中空槽的直径与驱动杆直径一致，并且放置板移动到最低点时驱动杆与放置板齐平
。
[0016]进一步地，所述放置板两侧连接有限位块，且限位块与限位槽呈滑动连接，所述放置板底面连接有电动推杆
。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]本技术提出的一种深沟球轴承的压装结构，现有深沟球轴承在与工件进行压装后不方便及时工件拆卸下料；而本技术通过操作块
、
卡合槽
、
电机以及螺纹套筒，当轴承压装进工件时，操作块刚好与驱动杆上端开设的卡合槽相互卡合，并且此时启动电机转动，电机带动驱动杆旋转，驱动杆利用卡合槽带动操作块旋转，且操作块的旋转方向与刚才相反，此时螺纹杆带动螺纹套筒逐渐向下移动，四组压条的间距逐渐缩小，使得四组压条不再压紧轴承，之后启动液压缸上升，只能带动轴承夹持组件上升，不再带动压装后的工件移动，能够自动脱落工件，无需人工操作，更加方便快捷，方便快速开始下一组轴承的压装
。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图一；
[0020]图2为本技术的整体结构示意图二；
[0021]图3为本技术的轴承夹持组件结构示意图一；
[0022]图4为本技术的轴承夹持组件结构示意图二；
[0023]图5为本技术的推动组件结构示意图；
[0024]图6为本技术的放置组件结构示意图；
[0025]图7为本技术的松防组件结构示意图
。
[0026]图中：
1、
压装台；
2、
液压缸；
3、
压板；
4、
轴承夹持组件；
41、
十字架；
411、
直槽；
42、
螺纹杆；
43、
操作块；
44、
螺纹套筒；
45、
连杆；
46、
推动组件；
461、
压条；
462、
滑块；
463、
挡板；
5、
放置组件；
51、
外框；
52、
限位槽；
53、
放置板；
531、
中空槽；
532、
限位块；
54、
电动推杆；
6、
缓冲组件；
61、
固定杆；
62、
固定板；
63、
缓冲弹簧；
7、
底座；
8、
松放组件；
81、
驱动杆；
82、
卡合槽；
83、
电机
。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0028]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述
。
[0029]结合图1和图2，一种深沟球轴承的压装结构，包括压装台
1、
液压缸
2、
压板
3、
底座7和放置组件5，压板3底部连接有用于夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种深沟球轴承的压装结构，包括压装台
(1)、
液压缸
(2)、
压板
(3)、
底座
(7)
和放置组件
(5)
，其特征在于：所述压板
(3)
底部连接有用于夹持轴承的轴承夹持组件
(4)
，且放置组件
(5)
底部设置有用于轴承自动脱离的松放组件
(8)
；轴承夹持组件
(4)
包括连接在压板
(3)
底部的十字架
(41)
，且十字架
(41)
内部开设有直槽
(411)
，所述直槽
(411)
内部滑动连接有推动组件
(46)
，所述十字架
(41)
底部活动连接有螺纹杆
(42)
，且螺纹杆
(42)
底部连接有操作块
(43)
，所述螺纹杆
(42)
外侧螺纹连接有螺纹套筒
(44)
，且螺纹套筒
(44)
外侧活动连接有连杆
(45)
，并且连杆
(45)
另一端与推动组件
(46)
呈滑动连接；松放组件
(8)
包括设置在底座
(7)
内部的电机
(83)
，且电机
(83)
的输出端连接有驱动杆
(81)
，所述驱动杆
(81)
上端开设有卡合槽
(82)
，且卡合槽
(82)
与操作块
(43)
相互卡合
。2.
根据权利要求1所述的一种深沟球轴承的压装结构，其特征在于：所述压板
(3)
上的设置有缓冲组件
(6)
，且缓冲组件
(6)
与压装台
(1)
上端相互连接
。3.
根据权利要求2所述的一种深沟球轴承的压装结构，其特征在于：所述缓冲组件
(6)
包括连接在压装台
(1)
上端的固定杆
(61)
，且固定杆
(61)
底部连接有固定板
(62)
，所述固定板
(62)
底部连接有伸缩杆，且伸缩杆底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴真，季庆坦，
申请(专利权)人：安徽协同轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：