一种具有自吸式节能排油脂功能的轴承上下料装置及方法制造方法及图纸

一种具有自吸式节能排油脂功能的轴承上下料装置及方法，属于轴承技术领域，为了解决传统的轴承上下料装置不便于利用可旋转的结构来对不同组的轴承进行正向及反向的旋转，来加快脱离轴承上粘附油脂的问题；本发明专利技术通过六组的控制组件夹持住六组的测试柱，控制电机驱动驱动轴带动控制块旋转，即带动顶端柱进行旋转，顶端柱的旋转会带动轴承的旋转，此时第一柱体也会带动其外侧的轴承进行旋转，且此时第一柱体和顶端柱的旋转反向相反，即第二柱体的旋转方向与第一柱体的旋转方向相反，通过顶端柱与多组组合构件的旋转，来加快轴承上油脂的脱离，本发明专利技术实现了轴承上下料装置便于利用可旋转的结构来加快脱离轴承上粘附油脂的效果。旋转的结构来加快脱离轴承上粘附油脂的效果。旋转的结构来加快脱离轴承上粘附油脂的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自吸式节能排油脂功能的轴承上下料装置及方法


[0001]本专利技术涉及轴承
，具体为一种具有自吸式节能排油脂功能的轴承上下料装置及方法。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。
[0003]传统的轴承上下料装置不便于在上下料的行进过程中，对轴承的各项数据进行一定的检测，导致需要另外的步骤对轴承数据进行检测，较为浪费资源和时间，且传统的轴承上下料装置不便于利用可旋转的结构来对不同组的轴承进行正向及反向的旋转，来加快脱离轴承上粘附的油脂，传统的轴承上下料装置不便于在收集油脂的槽内部设置自吸式结构，来配合重力的作用，进一步加快油脂的脱离速率。
[0004]针对上述问题，为此，提出一种具有自吸式节能排油脂功能的轴承上下料装置及方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种具有自吸式节能排油脂功能的轴承上下料装置及方法，解决了
技术介绍
中传统的轴承上下料装置不便于在上下料的行进过程中，对轴承的各项数据进行一定的检测，导致需要另外的步骤对轴承数据进行检测，较为浪费资源和时间，且传统的轴承上下料装置不便于利用可旋转的结构来对不同组的轴承进行正向及反向的旋转，来加快脱离轴承上粘附的油脂，传统的轴承上下料装置不便于在收集油脂的槽内部设置自吸式结构，来配合重力的作用，进一步加快油脂脱离速率的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有自吸式节能排油脂功能的轴承上下料装置，包括基座台和活动设置在基座台上端的大型旋转盘，大型旋转盘的上端设置有基座圆盘，基座圆盘的上端嵌合设置有测试柱，且测试柱设置六组，六组所述的测试柱上端设置有控制盘，控制盘设置在工间顶端，基座圆盘一侧设置有出料机构，出料机构下端设置有出料输送带；
[0007]基座圆盘上端设置有支撑柱，支撑柱设置有多组，多组所述的支撑柱上端设置有中间盘，中间盘上端设置有阻拦环，基座圆盘一侧开设有固定槽，基座圆盘内部开设有嵌入构件，且嵌入构件设置六组，嵌入构件包括贯穿开设在中间盘内部的贯穿槽和开设在基座圆盘内部的嵌合槽，嵌合槽处于贯穿槽正下方位置，嵌合槽外侧开设有收集槽，收集槽的直径大于贯穿槽的直径，中间盘下端设置有固定块，固定块内部设置有伸缩机构，伸缩机构包括设置在固定块内部的第一伸缩杆，第一伸缩杆一端设置有弧形块，弧形块滑动连接在基
座圆盘上端，弧形块与固定框处于同一轴线上，贯穿槽内部活动嵌合设置有电驱动限位环，且电驱动限位环设置两组，电驱动限位环一侧设置有尖锐半圆环；
[0008]出料机构包括设置在固定槽一侧的固定框，固定框内部开设有出料槽，出料槽下端设置有传送带，固定框一侧设置有连接框，连接框内部设置有弯曲板，连接框下端设置有检测框，检测框下端与出料输送带相接触；
[0009]控制盘上端设置有吊柱，控制盘外侧设置有L型杆，且L型杆一端设置有控制组件，L型杆和控制组件均设置六组，控制盘外侧还开设有升降槽，一组所述的L型杆嵌合在升降槽内部，升降槽内部设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆一端与L型杆一端相连接，控制电机内部设置有控制电机，控制组件包括设置在L型杆一端的连接盘，控制电机贯穿连接盘设置有驱动轴，驱动轴一端设置有控制块，控制块内部开设有夹持槽，夹持槽内壁两侧开设有内嵌槽，内嵌槽内部嵌合设置有夹持环，夹持环一端设置有第四伸缩柱，且第四伸缩柱位置处于内嵌槽内部。
[0010]进一步地，收集槽下端设置有漏油管径，漏油管径设置两组，两组所述的漏油管径与嵌合槽相连通，嵌合槽内部下端设置有中间块，中间块内部开设有贯穿条口，且贯穿条口设置多组，中间块下端设置有吸风扇，且吸风扇位置处于嵌合槽内部，嵌合槽下端设置有集油槽，且集油槽位置处于基座圆盘内部下端位置。
[0011]进一步地，测试柱包括顶端柱和转动设置顶端柱下端的组合构件，且组合构件设置多组，多组所述的组合构件之间进行转动连接，一组所述的组合构件下端设置有下端柱，组合构件包括第一柱体和与第一柱体转动连接的第二柱体。
[0012]进一步地，下端柱嵌合在嵌合槽内部，顶端柱、组合构件和下端柱的直径均与轴承的直径相匹配，夹持槽与顶端柱上端的直径相匹配。
[0013]进一步地，顶端柱外侧设置有弹出组件，且弹出组件设置四组，顶端柱下端还设置有嵌入片和顶出杆，且顶出杆嵌合设置在嵌入片内部，嵌入片和顶出杆均设置有两组，第一柱体和第二柱体外侧均设置有四组所述的弹出组件，且第一柱体和第二柱体下端均设置有两组所述的嵌入片和顶出杆。
[0014]进一步地，弹出组件包括开设在顶端柱外侧的第一限位槽，第一限位槽内部嵌合设置有弹出条，弹出条一侧设置有复位弹簧，且复位弹簧设置多组，多组所述的复位弹簧一端与第一限位槽内壁相连接，弹出条上端呈弧形状。
[0015]进一步地，顶出杆活动嵌合在嵌入片内部，顶出杆下端活动设置有圆柱，顶出杆上端设置有第三伸缩柱，且第三伸缩柱位置处于嵌入片内部，第一柱体和第二柱体为相同构造制成的构件。
[0016]进一步地，第一柱体上端开设有外环槽和内环槽，外环槽内部活动设置有第一滚珠，且第一滚珠设置多组，多组所述的第一滚珠与顶端柱相接触，内环槽内部设置有内部柱，且内部柱下端与内环槽内壁相连接，嵌入片和顶出杆均嵌合在内环槽内部。
[0017]进一步地，内部柱外侧设置有弧形连接块，且弧形连接块设置四组，弧形连接块一侧开设有第一半弧形槽，第一半弧形槽外侧活动设置有第二滚珠，且第二滚珠设置多组，弧形连接块另一侧设置有第二半弧形槽，第二柱体内部设置的弧形连接块与第一柱体内部设置的弧形连接块朝向相反。
[0018]本专利技术提供另一种技术方案：一种具有自吸式节能排油脂功能的轴承上下料装置
的操作方法，包括以下步骤：
[0019]S1:六组的测试柱与六组的控制组件错开，此时通过机械手臂或人工将轴承套装在一组的测试柱外侧，进而检测轴承的内圈直径，多组轴承在测试柱外侧静置，此时轴承上多余的油脂会掉落在中间盘上方，通过大型旋转盘旋转基座圆盘，使得相对应的控制组件嵌合在相对应测试柱外侧，检测测试柱的位置有无偏差，控制电机驱动驱动轴带动控制块旋转，即带动顶端柱进行旋转，顶端柱的旋转会带动轴承的旋转，第一柱体也会带动其外侧的轴承进行旋转，且此时第一柱体和顶端柱的旋转反向相反，即第二柱体的旋转方向与第一柱体的旋转方向相反，通过顶端柱与多组组合构件的旋转，来加快轴承上油脂的脱离；
[0020]S2:在中间块下端设置了吸风扇，吸风扇在进行旋转，使得贯穿条口形成一个吸风的孔洞，进而和重力进行配合，加快轴承的油脂脱离速度；
[0021]S3:通过第二伸缩杆带动控制块和一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自吸式节能排油脂功能的轴承上下料装置，包括基座台(1)和活动设置在基座台(1)上端的大型旋转盘(2)，大型旋转盘(2)的上端设置有基座圆盘(3)，其特征在于：基座圆盘(3)的上端嵌合设置有测试柱(4)，且测试柱(4)设置六组，六组所述的测试柱(4)上端设置有控制盘(7)，控制盘(7)设置在工间顶端，基座圆盘(3)一侧设置有出料机构(5)，出料机构(5)下端设置有出料输送带(6)；基座圆盘(3)上端设置有支撑柱(32)，支撑柱(32)设置有多组，多组所述的支撑柱(32)上端设置有中间盘(33)，中间盘(33)上端设置有阻拦环(31)，基座圆盘(3)一侧开设有固定槽(35)，基座圆盘(3)内部开设有嵌入构件(34)，且嵌入构件(34)设置六组，嵌入构件(34)包括贯穿开设在中间盘(33)内部的贯穿槽(341)和开设在基座圆盘(3)内部的嵌合槽(342)，嵌合槽(342)处于贯穿槽(341)正下方位置，嵌合槽(342)外侧开设有收集槽(343)，收集槽(343)的直径大于贯穿槽(341)的直径，中间盘(33)下端设置有固定块(37)，固定块(37)内部设置有伸缩机构(38)，伸缩机构(38)包括设置在固定块(37)内部的第一伸缩杆(381)，第一伸缩杆(381)一端设置有弧形块(382)，弧形块(382)滑动连接在基座圆盘(3)上端，弧形块(382)与固定框(51)处于同一轴线上，贯穿槽(341)内部活动嵌合设置有电驱动限位环(3411)，且电驱动限位环(3411)设置两组，电驱动限位环(3411)一侧设置有尖锐半圆环(3412)；出料机构(5)包括设置在固定槽(35)一侧的固定框(51)，固定框(51)内部开设有出料槽(52)，出料槽(52)下端设置有传送带(53)，固定框(51)一侧设置有连接框(54)，连接框(54)内部设置有弯曲板(55)，连接框(54)下端设置有检测框(56)，检测框(56)下端与出料输送带(6)相接触；控制盘(7)上端设置有吊柱(71)，控制盘(7)外侧设置有L型杆(72)，且L型杆(72)一端设置有控制组件(73)，L型杆(72)和控制组件(73)均设置六组，控制盘(7)外侧还开设有升降槽(74)，一组所述的L型杆(72)嵌合在升降槽(74)内部，升降槽(74)内部设置有第二伸缩杆(741)，第二伸缩杆(741)一端与L型杆(72)一端相连接，控制电机(721)内部设置有控制电机(721)，控制组件(73)包括设置在L型杆(72)一端的连接盘(731)，控制电机(721)贯穿连接盘(731)设置有驱动轴(732)，驱动轴(732)一端设置有控制块(733)，控制块(733)内部开设有夹持槽(7334)，夹持槽(7334)内壁两侧开设有内嵌槽(7331)，内嵌槽(7331)内部嵌合设置有夹持环(7333)，夹持环(7333)一端设置有第四伸缩柱(7332)，且第四伸缩柱(7332)位置处于内嵌槽(7331)内部。2.根据权利要求1所述的一种具有自吸式节能排油脂功能的轴承上下料装置，其特征在于：收集槽(343)下端设置有漏油管径(3431)，漏油管径(3431)设置两组，两组所述的漏油管径(3431)与嵌合槽(342)相连通，嵌合槽(342)内部下端设置有中间块(3421)，中间块(3421)内部开设有贯穿条口(3422)，且贯穿条口(3422)设置多组，中间块(3421)下端设置有吸风扇(3423)，且吸风扇(3423)位置处于嵌合槽(342)内部，嵌合槽(342)下端设置有集油槽(36)，且集油槽(36)位置处于基座圆盘(3)内部下端位置。3.根据权利要求1所述的一种具有自吸式节能排油脂功能的轴承上下料装置，其特征在于：测试柱(4)包括顶端柱(41)和转动设置顶端柱(41)下端的组合构件(42)，且组合构件(42)设置多组，多组所述的组合构件(42)之间进行转动连接，一组所述的组合构件(42)下端设置有下端柱(43)，组合构件(42)包括第一柱体(421)和与第一柱体(421)转动连接的第
二柱体(422)。4.根据权利要求3所述的一种具有自吸式节能排油脂功能的轴承上下料装置，其特征在于：下端柱(43)嵌合在嵌合槽(342)内部，顶端柱(41)、组合构件(42)和下端柱(43)的直径均与轴承的直径相匹配，夹持槽(733...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴真，季庆坦，
申请(专利权)人：安徽协同轴承股份有限公司，
类型：发明
国别省市：