本实用新型专利技术公开了一种缝线位置度检测装置，包括底板，底板上固定安装有用于承载待测工件的支撑座，待测工件置于支撑座上，还包括缝线位置度检测块，缝线位置度检测块置于待测工件与对手件的匹配端一侧，通过支架安装在底板上；缝线位置度检测块包括固定基座和可拆卸式安装在固定基座上的仿形块；仿形块的侧面可拆卸式安装有缝线检测功能块，仿形块和缝线检测功能块的前端共同组成用于模拟对手件轮廓的弧状凸面结构；缝线检测功能块对应待测工件的装饰线和功能线位置设有台阶状凸起，每个台阶状凸起的台阶面上刻有装饰线或功能线的理论位置线。本实用新型专利技术可快速直观的识别出缝线位置度是否合格，提高测量精度，降低产品返工率的同时提高检测效率。率的同时提高检测效率。率的同时提高检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种缝线位置度检测装置
[0001]本技术涉及缝线位置度检测
，具体涉及一种缝线位置度检测装置。
技术介绍
[0002]目前汽车制造行业中，通常会在工件的外层进行外饰面包覆以形成较为美观的装饰面，目前存在拼接结构的外饰面层，具备相对的装饰线和功能线，在进行外饰面层包裹过程中，需要两个外饰面的装饰线和功能线相对位置精确，以满足后期组装过程中的相邻两个工件的装饰线和功能线的高度对位。
[0003]传统的装饰线和功能线位置度识别通常无法考虑到缝线的线径，会出现界限刻度线与装饰线、功能线对准的情况，无法判断其位置准确度是否合格，且由于现有的检测缝线装置的结构局限性，往往无法对测量装置本身的精度进行测量，容易导致缝线位置检测出现误差，降低了测量的精度，容易导致产品返工率增加，增大生产成本的同时也降低了检测效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的不足之处，本技术提供了一种缝线位置度检测装置。
[0005]本技术公开了一种缝线位置度检测装置，包括底板，所述底板上固定安装有用于承载待测工件的支撑座，所述待测工件置于所述支撑座上，还包括缝线位置度检测块，所述缝线位置度检测块置于所述待测工件与对手件的匹配端一侧，且通过支架固定安装在所述底板上；
[0006]所述缝线位置度检测块包括固定基座和可拆卸式安装在所述固定基座上的仿形块；
[0007]所述仿形块的侧面可拆卸式安装有缝线检测功能块，所述仿形块和缝线检测功能块的前端共同组成用于模拟对手件轮廓的弧状凸面结构；
[0008]所述缝线检测功能块对应待测工件的装饰线和功能线位置设有台阶状凸起，且每个台阶状凸起的台阶面上均刻有所述装饰线或功能线的理论位置线。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述仿形块的前端一侧设有模拟所述对手件轮廓的第一弧状凸起，另一侧可拆卸式安装有缝线检测功能块；
[0010]所述缝线检测功能块一端设有模拟对手件轮廓的第二弧状凸起，所述第二弧状凸起和所述第一弧状凸起共同组成所述弧状凸面结构，所述第二弧状凸起上对应所述待测工件的装饰线和功能线位置设有台阶状凸起；
[0011]所述缝线检测功能块的另一端为与所述第二弧状凸起一体连接的平板，所述仿形块的前端对应所述平板位置设有下沉式凹台，所述缝线检测功能块通过所述平板可拆卸式安装在所述下沉式凹台内。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述仿形块的后端为平面结构，所述平面结构上设有多个供螺栓穿过的第一螺栓孔；
[0013]所述固定基座对应所述第一螺栓孔的位置设有多个第二螺栓孔。
[0014]作为本技术的进一步改进，两个所述台阶状凸起沿所述第二弧状凸起的长度方向上下平行设置，且两个所述台阶状凸起的台阶面上的理论位置线均上下居中设置；
[0015]对应所述装饰线的所述台阶状凸起的台阶面的宽度为所述装饰线位置度的上下可偏差值和装饰线线径总和；
[0016]对应所述功能线的所述台阶状凸起的台阶面的宽度为所述功能线位置度的上下可偏差值总和。
[0017]作为本技术的进一步改进，每个所述台阶状凸起的高度为模拟的所述对手件的高度。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述仿形块、所述固定基座对应所述拧紧螺栓均设有通孔，拧紧螺栓依次穿过所述仿形块、所述固定基座上的通孔后与所述支架连接。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述支撑座包括多个卡接支座；
[0020]多个所述卡接支座沿所述待测工件长度方向间隔设置在所述待测工件的底部两侧，且均与所述底板固定连接；
[0021]多个所述卡接支座对应所述待测工件的背面的销子设有插槽，所述待测工件通过多个销子插接在所述插槽内。
[0022]作为本技术的进一步改进，所述支架对应所述待测工件匹配端一侧设有用于固定所述待测工件端部的定位柱。
[0023]作为本技术的进一步改进，还包括多个基准块，多个所述基准块固定安装在所述底板的任意三个角处；
[0024]所述基准块中心为圆孔，并以两个螺钉和两个销固定于所述底板上。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0026]本技术结构简单，可实现快速直观的识别出缝线位置度是否合格，即待测工装以整体的支撑座为依托，做出符合产品缝线理论位置的刻线，及根据图纸要求的上下波动界限范围，在缝线检测功能块上设置多个台阶状凸起，以台阶做区分，通过查看缝线位置是否在台阶范围内，可快速判断缝线位置度的正确性；
[0027]本技术将缝线本身的直径设计到公差范围，刻出明确的界限，判定标准清晰准确；
[0028]本技术充分考虑到三坐标测量的空间及角度要求，设计多个台阶状凸起，实现了三坐标探针的可接触面，可精准测量工装本身的精度，从而保证检测工具的精准有效。
[0029]本技术可满足两种缝线要求的测量，既可以满足两个带有缝线的零件的有对线要求的缝线位置度测量，也可以满足单个缝线零件的缝线位置度测量，大大提高了检测效率，也提高了测量精度，节约了人力资源和时间成本。
附图说明
[0030]图1为本技术公开的一种缝线位置度检测装置的安装有待测工件的结构示意图；
[0031]图2为本技术公开的一种缝线位置度检测装置的去除待测工件的结构示意图；
[0032]图3为本技术公开的一种缝线位置度检测装置的去除待测工件的结构后视图；
[0033]图4为本技术公开的一种缝线位置度检测装置的缝线位置度检测块的结构示意图；
[0034]图5为本技术公开的一种缝线位置度检测装置的缝线位置度检测块的结构分解图；
[0035]图6为本技术公开的一种缝线位置度检测装置的缝线检测功能块的台阶状凸起与待测工件的装饰线或功能线配合示意图。
[0036]图中：
[0037]1、底板；2、缝线位置度检测块；2
‑
1、固定基座；2
‑
2、仿形块；2
‑
21、下沉式凹台；2
‑
3、拧紧螺栓；2
‑
4、缝线检测功能块；2
‑
41、平板；2
‑
5、台阶状凸起；2
‑
51、装饰线理论位置线；2
‑
52、功能线理论位置线；3、支撑座；4、待测工件；4
‑
1、装饰线；4
‑
2、功能线；5、支架；6、基准块；7、定位柱。
具体实施方式
[0038]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缝线位置度检测装置，包括底板，所述底板上固定安装有用于承载待测工件的支撑座，所述待测工件置于所述支撑座上，其特征在于，还包括缝线位置度检测块，所述缝线位置度检测块置于所述待测工件与对手件的匹配端一侧，且通过支架固定安装在所述底板上；所述缝线位置度检测块包括固定基座和可拆卸式安装在所述固定基座上的仿形块；所述仿形块的侧面可拆卸式安装有缝线检测功能块，所述仿形块和缝线检测功能块的前端共同组成用于模拟对手件轮廓的弧状凸面结构；所述缝线检测功能块对应待测工件的装饰线和功能线位置设有台阶状凸起，且每个台阶状凸起的台阶面上均刻有所述装饰线或功能线的理论位置线。2.根据权利要求1所述的缝线位置度检测装置，其特征在于，所述仿形块的前端一侧设有模拟所述对手件轮廓的第一弧状凸起，另一侧可拆卸式安装有缝线检测功能块；所述缝线检测功能块一端设有模拟对手件轮廓的第二弧状凸起，所述第二弧状凸起和所述第一弧状凸起共同组成所述弧状凸面结构，所述第二弧状凸起上对应所述待测工件的装饰线和功能线位置设有台阶状凸起；所述缝线检测功能块的另一端为与所述第二弧状凸起一体连接的平板，所述仿形块的前端对应所述平板位置设有下沉式凹台，所述缝线检测功能块通过所述平板可拆卸式安装在所述下沉式凹台内。3.根据权利要求2所述的缝线位置度检测装置，其特征在于，所述仿形块的后端为平面结构，所述平面结构上设有多个供螺栓穿过的第一螺栓孔；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振芳，
申请(专利权)人：延锋海纳川汽车饰件系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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