超重力脱硫除尘机制造技术

本实用新型专利技术涉及除尘设备的技术领域，特别是涉及一种超重力脱硫除尘机；其可提高烟气中灰尘颗粒物捕捉率和烟气除尘及脱硫效果；包括壳体、固定安装于壳体内的双轴驱动电机和捕尘孔网，所述双轴驱动电机的两端输出端均固定安装有离心叶轮，所述壳体左部设置有进风口，所述壳体右部设置有出风口，两组离心叶轮分别位于临近进风口和出风口处，所述捕尘孔网固定安装于壳体内，所述壳体的出风口处设置有筒型部和锥形缩口部。和锥形缩口部。和锥形缩口部。

【技术实现步骤摘要】
超重力脱硫除尘机


[0001]本技术涉及除尘设备的
，特别是涉及一种超重力脱硫除尘机。

技术介绍

[0002]众所周知，超重力脱硫除尘机是一种用于脱硫烟气中烟尘颗粒物去除的设备；公开(公告)号CN209005400U公开了一种超重力脱除气体中的细颗粒物的装置，包括超重力除尘装置、驱动装置，超重力除尘装置包括依次设置的旋转叶轮、变速齿轮箱、轴流风机，含尘气流垂直于旋转叶轮进入，旋转叶轮包括叶轮和叶轴，叶轴的进风口一端与超重力除尘装置固定连接，叶轮沿周向与叶轴靠近进风口的一部分固定连接，叶轴的另一端与变速齿轮箱连接，轴流风机的转轴一端与重力除尘装置固定连接，另一端与变速齿轮箱连接，叶轮与超重力除尘装置的内壳壁面之间设置迷宫式密封装置，驱动装置包括依次连接的电动机、传动轮、传动带，传动带与轴流风机和变速齿轮箱之间的转轴连接。三种进气方向不同的超重力装置均对5μm以上的微细颗粒有99％的清除效率、成本低；使用中发现，在脱硫烟气处理时，通过叶轮带动气流形成旋流的方式实现对烟气中颗粒物的去除，易造成颗粒物的飞逸，对烟气中的颗粒物捕捉效果不佳，影响烟气中灰尘颗粒的去除率和脱硫效果，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种提高烟气中灰尘颗粒物捕捉率和烟气除尘及脱硫效果的超重力脱硫除尘机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括壳体、固定安装于壳体内的双轴驱动电机和捕尘孔网，所述双轴驱动电机的两端输出端均固定安装有离心叶轮，所述壳体左部设置有进风口，所述壳体右部设置有出风口，两组离心叶轮分别位于临近进风口和出风口处，所述捕尘孔网固定安装于壳体内，所述壳体的出风口处设置有筒型部和锥形缩口部。
[0007]优选的，还包括浆液喷嘴，所述浆液喷嘴的中心轴线与壳体的中心轴线重合。
[0008]优选的，所述壳体内临近两组离心叶轮处均设置有固定折流叶轮。
[0009]优选的，其中靠近中心进风口处的一组离心叶轮上安装有锥形布流部，所述锥形布流部朝向进风口。
[0010]优选的，所述壳体底部安装有与壳体内部相通的排污管，所述排污管为两组；进一步的两组排污管分别位于捕尘孔网下方。
[0011]优选的，其中出风口处的一组离心叶轮上固定安装有锥形导流筒。
[0012]优选的，所述壳体的进风口处设置有双曲线型集风部。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种超重力脱硫除尘机，具备以下有益效果：该超重力脱硫除尘机，通过将双轴驱动电机内置于壳体内，保证了壳体的整体密封性能，同时通过双轴驱动电机带动两组离心叶轮同步转动，使流经壳体内的烟气在两组离心叶轮的高速旋转下形成旋流，烟气中颗粒烟尘被捕尘孔网捕捉，以实现对烟气中烟尘颗粒的去除，其结构科学合理，可有效提高烟气中灰尘颗粒物捕捉率和烟气除尘效果。
附图说明
[0015]图1是本技术的外部立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的内部剖切立体结构示意图；
[0017]附图中标记：1、壳体；2、双轴驱动电机；3、捕尘孔网；4、离心叶轮；5、进风口；6、出风口；7、浆液喷嘴；8、固定折流叶轮；9、锥形布流部；10、排污管；11、锥形导流筒；12、双曲线型集风部。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
2，本技术的超重力脱硫除尘机，包括壳体1、固定安装于壳体1内的双轴驱动电机2和捕尘孔网3，双轴驱动电机2的两端输出端均固定安装有离心叶轮4，壳体1左部设置有进风口5，壳体1右部设置有出风口6，两组离心叶轮4分别位于临近进风口5和出风口6处，捕尘孔网3固定安装于壳体1内，壳体1的出风口6处设置有筒型部和锥形缩口部；进一步的，壳体1和双轴驱动电机2的中心轴线重合；烟气经进风口5进入，除尘后经出风口6排出；烟气中的大颗粒灰尘通过捕尘孔网3的筒型部进行初步捕捉，当烟气进入至捕尘孔网3处锥形缩口部时，烟气旋流流速增大，捕尘孔网3处锥形缩口部内压强减小，小颗粒灰尘与捕尘孔网3处锥形缩口部的接触概率增大，而小粒径灰尘在捕尘孔网3的锥形缩口部被捕捉，以提高烟气中灰尘颗粒物的捕捉率。
[0020]具体的，还包括浆液喷嘴7，浆液喷嘴7的中心轴线与壳体1的中心轴线重合；烟气经进风口5鼓入至壳体1内，而此时将外部有压脱硫浆液源与浆液喷嘴7输入端连通，脱硫浆液经浆液喷嘴7喷出，脱硫浆液与烟气接触，对烟气进行脱硫处理，同时小颗粒灰尘在脱硫浆液的作用下相互聚集形成大颗粒，增大了灰尘颗粒的重量和旋流作用下互相碰撞聚集的概率，在旋流作用下，可更好的被捕尘孔网3捕捉，进一步提高烟气中灰尘的去除效果和烟气脱硫效果。
[0021]具体的，壳体1内临近两组离心叶轮4处均设置有固定折流叶轮8；通过固定折流叶轮8的设置，可进一步增大烟气在壳体1内的旋流效果，以使烟气中的灰尘和脱硫浆液被高速抛至捕尘孔网3处，通过捕尘孔网3实现对灰尘和脱硫浆液的捕捉，以达到除尘和脱硫目的。
[0022]具体的，其中靠近中心进风口5处的一组离心叶轮4上安装有锥形布流部9，锥形布流部9朝向进风口5；通过锥形布流部9的设置，使进入至壳体1内的烟气和脱硫浆液均匀分
散的分布于壳体1内，在离心叶轮4形成的旋流作用下，实现烟尘颗粒和脱硫浆液的均匀分散，从而使脱硫浆液与烟气均匀接触，避免捕尘孔网3出现局部烟尘颗粒聚集的情况发生，进一步提高烟气脱硫效果。
[0023]具体的，壳体1底部安装有与壳体1内部相通的排污管10，排污管10为两组；进一步的两组排污管10分别位于捕尘孔网3下方；通过排污管10，可实现壳体1内聚集的含尘污水外排，避免含尘污水在壳体1内过度聚集，同时有效减少捕捉后的灰尘再次飞逸。
[0024]具体的，其中出风口6处的一组离心叶轮4上固定安装有锥形导流筒11；通过锥形导流筒11的设置，可避免对壳体1出风口6处造成阻流，使烟气向锥形导流筒11中心轴线处聚集，保证出风口6处烟气排放的流畅性。
[0025]具体的，壳体1的进风口5处设置有双曲线型集风部12；通过双曲线型集风部12的设置，可使烟气更为顺畅的被导人至壳体1内，双曲线集风部12配合锥形布流部9，进一步提高烟气进气均匀度，以使烟气和脱硫浆液均匀接触。
[0026]在使用时，将烟气经进风口5鼓入至壳体1内，而此时将外部有压脱硫浆液与浆液喷嘴7连通，脱硫浆液经浆液喷嘴7与流经进风口5处的烟气接触，小颗粒灰尘在水汽的作用下相互聚集形成大颗粒，增大了灰尘颗粒的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超重力脱硫除尘机，其特征在于，包括壳体(1)、固定安装于壳体(1)内的双轴驱动电机(2)和捕尘孔网(3)，所述双轴驱动电机(2)的两端输出端均固定安装有离心叶轮(4)，所述壳体(1)左部设置有进风口(5)，所述壳体(1)右部设置有出风口(6)，两组离心叶轮(4)分别位于临近进风口(5)和出风口(6)处，所述捕尘孔网(3)固定安装于壳体(1)内，所述壳体(1)的出风口(6)处设置有筒型部和锥形缩口部。2.根据权利要求1所述的超重力脱硫除尘机，其特征在于，还包括浆液喷嘴(7)，所述浆液喷嘴(7)的中心轴线与壳体(1)的中心轴线重合。3.根据权利要求2所述的超重力脱硫除尘机，其特征在于，所述壳体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐琏发，齐庸强，王玉强，曹金榜，
申请(专利权)人：问天环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：