涡喷湿式除尘机制造技术

本实用新型专利技术涉及除尘机的技术领域，特别是涉及一种涡喷湿式除尘机；其可进一步提高粉尘与处理液接触均匀性，提高灰尘捕捉率；包括壳体、固定安装于壳体内的驱动电机、锥形轴、固定安装于锥形轴上的多级离心叶轮和喷液管，所述壳体的一端设置有进风口，所述壳体的另一端设置有出风口，所述锥形轴固定安装于驱动电机靠近进风口的一端输出端，所述锥形轴和多级离心叶轮之间形成渐缩进风通道，所述喷液管的输出端朝向锥形轴的端部。端朝向锥形轴的端部。端朝向锥形轴的端部。

【技术实现步骤摘要】
涡喷湿式除尘机


[0001]本技术涉及除尘机的
，特别是涉及一种涡喷湿式除尘机。

技术介绍

[0002]众所周知，烟气中含有大量的粉尘，此部分粉尘多通过湿式喷淋法进行去除，涡喷湿式除尘机是一种用于烟气脱硫处理的同时对粉尘进行去除处理的设备；公开(公告)号CN201124067公开了带有气水分离器的新型高压射流水雾湿式除尘机，其结构包括：通风管，水雾降尘器；通风管结构包括：进风管，出风管；出风管内设有气水分离器，气水分离器的结构包括网架，设于网架上的除尘网；积水槽内设有回水装置，其结构包括回水箱，回水动力器；回水箱通过进管与积水槽相通；其除尘风量范围大，根据使用要求，可达240m3/min，通风管长度在几米左右，就能够满足地铁、矿井及其它隧道中的实际需要；通风管的管径在400mm左右即可达到优良的除尘效果，因此，在空间比较狭小的地方，也可以很方便地使用；由于不仅仅是利用湿润的灰尘的重力在向前运动中自然降尘，而且通过气水分离器除去了大部分灰尘，因此，除尘效果更好；然而使用中发现，在进行烟气除尘处理时，粉尘与处理液接触不均，造成部分粉尘飞逸，粉尘捕捉率有待进一步提高。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种进一步提高粉尘与处理液接触均匀性，提高灰尘捕捉率的涡喷湿式除尘机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括壳体、固定安装于壳体内的驱动电机、锥形轴、固定安装于锥形轴上的多级离心叶轮和喷液管，所述壳体的一端设置有进风口，所述壳体的另一端设置有出风口，所述锥形轴固定安装于驱动电机靠近进风口的一端输出端，所述锥形轴和多级离心叶轮之间形成渐缩进风通道，所述喷液管的输出端朝向锥形轴的端部。
[0007]优选的，所述驱动电机为双轴电机，所述双轴电机的另一端固定安装有单级离心叶轮。
[0008]优选的，还包括用于驱动电机固定的固定机构，所述固定机构包括机壳和多组折流叶片，所述机壳通过多组折流叶片固定安装于壳体内，所述驱动电机固定安装于机壳内，多组折流叶片周向均布于机壳外壁处，多组折流叶片形成第一固定折流叶轮。
[0009]优选的，所述壳体内多级离心叶轮和单级离心叶轮处均套设有孔网，套设于多级离心叶轮处的孔网为锥形筒状，套设于单级离心叶轮处的孔网为柱形筒状。
[0010]优选的，所述壳体内靠近单级离心叶轮处固定安装有第二固定折流叶轮。
[0011]优选的，所述壳体进风口处设置有喇叭口型集气罩。
[0012]优选的，所述壳体靠近多级离心叶轮和单级离心叶轮处底部设置有与壳体内部相
通的排污口。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种涡喷湿式除尘机，具备以下有益效果：该涡喷湿式除尘机，烟气经进风口处进入，喷液管将处理液喷出后，驱动电机带动多级离心叶轮转动，液气混合物进入至渐缩进风通道内，在多级离心叶轮的转动下，壳体内形成涡流，与处理液接触的灰尘在离心力作用下被高速甩出至壳体内壁处，在多级离心叶轮的作用下，粉尘和处理液形成液滴在行进过程中被逐步甩出，大颗粒液滴率先被甩出后捕捉，小颗粒液滴在行进过程中被逐步捕捉，捕捉后的液滴在壳体处凝聚呈液流，通过对粉尘的逐级捕捉，可进一步提高粉尘与处理液接触均匀性，提高灰尘捕捉率。
附图说明
[0015]图1是本技术的外部立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的内部剖切结构示意图；
[0017]图3是本技术内部组件连接关系立体结构示意图；
[0018]附图中标记：1、壳体；2、驱动电机；3、锥形轴；4、多级离心叶轮；5、喷液管；6、进风口；7、出风口；8、单级离心叶轮；9、机壳；10、折流叶片；11、孔网；12、第二固定折流叶轮；13、集气罩；14、排污口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术的涡喷湿式除尘机，包括壳体1、固定安装于壳体1内的驱动电机2、锥形轴3、固定安装于锥形轴3上的多级离心叶轮4和喷液管5，壳体1的一端设置有进风口6，壳体1的另一端设置有出风口7，锥形轴3固定安装于驱动电机2靠近进风口6的一端输出端，锥形轴3和多级离心叶轮4之间形成渐缩进风通道，喷液管5的输出端朝向锥形轴3的端部；烟气和处理液经渐缩进风通道进入，锥形轴3将气流进行环向分布，气流逐步进入至多级离心叶轮4处，将粉尘和处理液形成液滴高速甩出；进一步的，锥形轴3外壁和壳体1内壁平行布置，被甩出的液滴到达壳体1内壁处距离一致，以提高液滴在壳体1内壁处的凝结率，以保证粉尘的捕捉效率。
[0021]具体的，驱动电机2为双轴电机，双轴电机的另一端固定安装有单级离心叶轮8；通过单级离心叶轮8的设置，可对细小液滴做进一步高速甩出处理，以对小液滴进行捕捉，进一步提高粉尘捕捉率。
[0022]具体的，还包括用于驱动电机2固定的固定机构，固定机构包括机壳9和多组折流叶片10，机壳9通过多组折流叶片10固定安装于壳体1内，驱动电机2固定安装于机壳9内，多组折流叶片10周向均布于机壳9外壁处，多组折流叶片10形成第一固定折流叶轮；固定机构在对驱动电机2起到固定作用的同时，多组折流叶片10形成的第一固定折流叶轮对气流进行导流，气流翻转，以进一步提高处理液和粉尘的接触概率，促使小液滴相互碰撞结合，以
提高粉尘的捕捉效果。
[0023]具体的，壳体1内多级离心叶轮4和单级离心叶轮8处均套设有孔网11，套设于多级离心叶轮4处的孔网11为锥形筒状，套设于单级离心叶轮8处的孔网11为柱形筒状；在孔网11作用下，可对聚集后的液滴进行捕捉收集，使液滴在孔网11处聚集呈液流，提高液滴的捕捉效率，降低小液滴跟随气流飞逸概率。
[0024]具体的，壳体1内靠近单级离心叶轮8处固定安装有第二固定折流叶轮12；通过第二固定折流叶轮12，可对气流进行二次折流导流，以提高液滴和粉尘的碰撞率，提高液滴和粉尘的捕捉效果。
[0025]具体的，壳体1进风口6处设置有喇叭口型集气罩13；通过集气罩13可对气流进行导流，使气流更为顺畅的进入至渐缩进风通道内；同时可避免处理液在壳体1进风口6处四处飞散，使较多处理液顺利进入至壳体1内。
[0026]具体的，壳体1靠近多级离心叶轮4和单级离心叶轮8处底部设置有与壳体1内部相通的排污口14；通过排污口14，可将粉尘捕捉后的污水排出，避免污水在壳体1内积存而二次蒸发。
[0027]在使用时，处理液自喷液管5处喷出，烟气与处理液经集气罩13导流后进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡喷湿式除尘机，其特征在于，包括壳体(1)、固定安装于壳体(1)内的驱动电机(2)、锥形轴(3)、固定安装于锥形轴(3)上的多级离心叶轮(4)和喷液管(5)，所述壳体(1)的一端设置有进风口(6)，所述壳体(1)的另一端设置有出风口(7)，所述锥形轴(3)固定安装于驱动电机(2)靠近进风口(6)的一端输出端，所述锥形轴(3)和多级离心叶轮(4)之间形成渐缩进风通道，所述喷液管(5)的输出端朝向锥形轴(3)的端部。2.根据权利要求1所述的涡喷湿式除尘机，其特征在于，所述驱动电机(2)为双轴电机，所述双轴电机的另一端固定安装有单级离心叶轮(8)。3.根据权利要求2所述的涡喷湿式除尘机，其特征在于，还包括用于驱动电机(2)固定的固定机构，所述固定机构包括机壳(9)和多组折流叶片(10)，所述机壳(9)通过多组折流叶片(10)固定安装于壳体(1)内，所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐琏发，齐庸强，王玉强，曹金榜，
申请(专利权)人：问天环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：