【技术实现步骤摘要】
除尘系统
[0001]本技术涉及除尘
，具体而言，涉及一种除尘系统。
技术介绍
[0002]粉尘净化技术根据净化机理不同，主要分为机械除尘、湿法除尘、过滤除尘和静电除尘。其中，湿法除尘具有能耗低，除尘效率高，适用于高湿、高温、易燃易爆等很多类型的含尘气体净化，对0.5μm至10μm粉尘的净化效率较高。
[0003]常见的湿法除尘器包括塔板式除尘器、旋风洗涤除尘器和文丘里除尘器三大类。然而，粉尘的润湿性直接影响着各类湿法除尘器的除尘效率，粉尘越细，表面越光滑，粉尘的润湿性越差；压力越高，温度越低，粉尘的润湿性越好；另外，粉尘的润湿性还与水的表面张力及粉尘与水之间的黏附力和接触方式有关，温度越高，水的表面张力越小，对粉尘的润湿性越强。
[0004]现有的湿法除尘器存在除尘效率较低的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种除尘系统，以解决现有技术中的湿法除尘器的除尘效率较低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种除尘系统，其包括：预处理部件，预处理部件...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除尘系统，其特征在于，包括：预处理部件(10)，所述预处理部件(10)具有处理腔、进气口和出气口，所述预处理部件(10)的进气口和出气口均与所述处理腔连通，所述预处理部件(10)的进气口用于通入含尘气体；过饱和蒸汽喷发器(30)，所述过饱和蒸汽喷发器(30)的蒸汽喷口与所述处理腔连通，以向所述处理腔内喷射过饱和蒸汽；旋风除尘器(20)，所述旋风除尘器(20)的进气口与所述预处理部件(10)的出气口连通，以使所述处理腔内的经过预处理的含尘气体进入所述旋风除尘器(20)内；其中，经过预处理的含尘气体为带有表面凝结有液体的粉尘颗粒的气体。2.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述预处理部件(10)为文氏管(11)，所述文氏管(11)的管腔为所述处理腔，所述文氏管(11)的两个管口分别为所述预处理部件(10)的进气口和出气口；所述过饱和蒸汽喷发器(30)的蒸汽喷口与所述文氏管(11)的喉管段(112)的管腔连通。3.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述旋风除尘器(20)包括：内筒(22)；外筒(21)，所述外筒(21)间隔套设在所述内筒(22)的外侧，以在所述内筒(22)和所述外筒(21)之间形成环形腔体(23)；所述内筒(22)和所述外筒(21)均沿竖直方向延伸设置；所述内筒(22)的上端口位于所述外筒(21)的外侧并用于排出气体，所述内筒(22)的下端口与所述外筒(21)的筒腔连通；所述环形腔体(23)的上端口封闭设置，所述外筒(21)的下端口用于排出污水；所述旋风除尘器(20)的进气口设置在所述外筒(21)上并与所述环形腔体(23)连通，以使经过预处理的含尘气体进入所述环形腔体(23)内并在所述环形腔体(23)内旋转；喷淋口，所述环形腔体(23)内设置有沿所述环形腔体(23)的周向间隔分布的多个所述喷淋口，多个所述喷淋口均在竖直方向上位于所述旋风除尘器(20)的进气口的上方；其中，经过多个所述喷淋口喷出的液体为含有表面活性剂的液体。4.根据权利要求3所述的除尘系统，其特征在于，所述内筒(22)包括相互连接的第一筒段(221)和第二筒段(222)，所述第一筒段(221)位于所述第二筒段(222)的上方；所述外筒(21)包括相互连接的第三筒段(211)和第四筒段(212)，所述第三筒段(211)位于所述第四筒段(212)的上方；所述第二筒段(222)设置在所述第三筒段(211)内，所述第二筒段(222)和所述第三筒段(211)之间形成所述环形腔体(23)；所述环形腔体(23)的上端口处设置有封闭端板(25)；和/或所述旋风除尘器(20)还包括喷淋管(24)，所述喷淋管(24)的至少部分管段位于所述环形腔体(23)内，多个所述喷淋口均设置在所述喷淋管(24)的位于所述环形腔体(23)内的管段的管壁上，以与所述喷淋管(24)的管腔连通，进而使所述喷淋管(24)内的喷淋液经过多个所述喷淋口雾化喷出；所述喷淋管(24)的位于所述环形腔体(23)内的管段沿所述环形腔体(23)的周向延伸设置。5.根据权利要求3所述的除尘系统，其特征在于，所述旋风除尘器(20)还包括：沿竖直方向延伸设置的排污筒(26)，所述排污筒(26)的上端口与所述外筒(21)的下端口连接并连通，所述排污筒(26)的下端口用于排出污水；自所述排污筒(26)的上端至下端，
...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔令涛，刘志涛，张鹏，刘立江，许普查，王倩，潘超，
申请(专利权)人：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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