湿法脱硫增效装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及脱硫增效器的技术领域，特别是涉及一种湿法脱硫增效装置；其通过承插方式进行连接，减少设备成本投入，便于组装成型，减少施工劳动强度；包括筒体、安装座和设置于筒体内的涡扇，所述筒体底部设置有承插套，所述安装座底部设置有第一承插部，所述第一承插部插入至承插套内，所述第一承插部上设置有周向均布的第一限位凸起卡，所述承插套内设置有周向均布的卡槽，所述第一限位凸起卡插入至对应的卡槽内，所述涡扇叶片为弯折扇形。所述涡扇叶片为弯折扇形。所述涡扇叶片为弯折扇形。

【技术实现步骤摘要】
湿法脱硫增效装置


[0001]本技术涉及脱硫增效器的
，特别是涉及一种湿法脱硫增效装置。

技术介绍

[0002]湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高；公开(公告)号CN203598685U公开了一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置，主要由吸收反应塔、喷淋装置和水气分离器所组成，在均气孔板上呈间隔距离密布有贯通其上、下孔板的均烟装置，所述的均烟装置由自动稳压筒、连接筒和旋流乳化筒所构成。其中自动稳压筒用于对吸收反应塔内的气体进行自动调节稳压，自动稳压筒的周壁为百叶板，自动稳压筒上端设盖板，活塞杆的上、下端分别与盖板和支架的中心部固接，活塞杆上轴设有调节活塞，调节活塞上端的活塞杆上设有弹簧。本技术能在低液气比的条件下实现较高的脱硫效率，并降低运行费用，具有结构简单，调整方便和使用效果好的优点；然而使用中发现，筒体在组装过程中一般通过法兰连接，法兰连接时需通过多组连接螺栓进行固定，增加了施工劳动强度，同时法兰、螺栓等连接配件增加了设备成本，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种通过承插方式进行连接，减少设备成本投入，便于组装成型，减少施工劳动强度的湿法脱硫增效装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括筒体、安装座和设置于筒体内的涡扇，所述筒体底部设置有承插套，所述安装座底部设置有第一承插部，所述第一承插部插入至承插套内，所述第一承插部上设置有周向均布的第一限位凸起卡，所述承插套内设置有周向均布的卡槽，所述第一限位凸起卡插入至对应的卡槽内，所述涡扇叶片为弯折扇形。
[0007]优选的，所述筒体中部呈缩口状。
[0008]优选的，所述筒体外壁上设置有第二承插部，所述第二承插部上设置有周向均布的第二限位凸起卡，所述筒体为两组，上部筒体处的第二承插部上的第二限位凸起卡插入至下部一组筒体上部的卡槽内。
[0009]优选的，所述安装座上设置有多组周向均布的孔板卡。
[0010]优选的，所述筒体外壁设置有加强筋。
[0011]优选的，所述涡扇底部设置有锥形布气凸起。
[0012]优选的，还包括集气罩，所述集气罩设置于下部一阻筒体的底部。
[0013]优选的，所述筒体和涡扇均可为多组，多组筒体承插连接，所述多组涡扇安装于对
应的筒体中。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种湿法脱硫增效装置，具备以下有益效果：该湿法脱硫增效装置，在进行安装时，将第一承插部插入至筒体上的承插套内，第一限位凸起卡插入至对应的卡槽内，将安装座与筒体连接为一体，通过承插方式进行连接，减少设备成本投入，便于组装成型，减少施工劳动强度，而涡扇的叶片呈弯折扇形结构，通过安装在脱硫塔内孔板上，使脱硫塔从中间截断形成上下两个空间，烟气通过湿法脱硫增效装置均匀的进入上部空间，在通过湿法脱硫增效装置时从下部进入的含SO2烟气与由上喷淋而下的脱硫剂充分接处，通过涡扇的作用使脱硫剂在涡扇上形成一层高速旋转的水层，使脱硫剂与SO2反应更充分。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的仰视视结构示意图；
[0018]图3是本技术的图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0019]图4是本技术的在脱硫塔内孔板处安装实施结构示意图；
[0020]图5是本技术的图4中A处局部放大结构示意图；
[0021]附图中标记：1、筒体；2、安装座；3、涡扇；4、承插套；5、第一承插部；6、第一限位凸起卡；7、卡槽；8、第二承插部；9、第二限位凸起卡；10、孔板卡；11、加强筋；12、锥形布气凸起；13、集气罩。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术的湿法脱硫增效装置，包括筒体1、安装座2和设置于筒体1内的涡扇3，所述筒体1底部设置有承插套 4，所述安装座2底部设置有第一承插部5，所述第一承插部5插入至承插套4内，所述第一承插部5上设置有周向均布的第一限位凸起卡6，所述承插套4内设置有周向均布的卡槽7，所述第一限位凸起卡6插入至对应的卡槽7内，所述涡扇3叶片为弯折扇形；在进行安装时，将第一承插部5插入至筒体1上的承插套4内，第一限位凸起卡6插入至对应的卡槽7内，将安装座2与筒体1连接为一体，通过承插方式进行连接，减少设备成本投入，便于组装成型，减少施工劳动强度，而涡扇3的叶片呈弯折扇形结构，通过将增效器安装在脱硫塔内孔板上，使脱硫塔从中间截断形成上下两个空间，烟气通过湿法脱硫增效装置均匀的进入上部空间，在通过湿法脱硫增效装置时从下部进入的含SO2烟气与由上喷淋而下的脱硫剂充分接处，通过涡扇3 的作用使脱硫剂在涡扇3上形成一层高速旋转的水层，使脱硫剂与 SO2反应更充分。
[0024]本技术的湿法脱硫增效装置，所述筒体1中部呈缩口状，通过筒体1中部呈缩口状设置，使筒体1如文丘里管状，经筒体1的含尘气体与沿筒体1管壁堰流而下的水接触，
在喉口即筒体1中部缩口处处因气流速度增高使水飞溅而形成细小的水滴，使其与烟气充分混合，增加脱硫效果。
[0025]本技术的湿法脱硫增效装置，所述筒体1外壁上设置有第二承插部8，所述第二承插部8上设置有周向均布的第二限位凸起卡9，所述筒体1为两组，上部筒体1处的第二承插部8上的第二限位凸起卡9插入至下部一组筒体1上部的卡槽7内；两组筒体1通过第二限位凸起卡9和筒体1底部的卡槽7连接，使两组筒体1之间承插连接，使筒体1组装过程中更为便捷。
[0026]本技术的湿法脱硫增效装置，所述安装座2上设置有多组周向均布的孔板卡10；通过孔板卡10的设置，可便于将增效器通过孔板卡10卡固于脱硫塔内的孔板上，便于对增效器的安装和拆卸。
[0027]本技术的湿法脱硫增效装置，所述筒体1外壁设置有加强筋11；通过加强筋11的设置，使筒体1结构稳定性增强，增大筒体1 的承受力。
[0028]本技术的湿法脱硫增效装置，所述涡扇3底部设置有锥形布气凸起12；通过锥形布气凸起12的设置，减小涡扇3中部对进气产生阻力，在锥形布气凸起12的作用下，使进气均匀分散经过涡扇3。
[0029]本技术的湿法脱硫增效装置，还包括集气罩13，所述集气罩13设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法脱硫增效装置，其特征在于，包括筒体(1)、安装座(2)和设置于筒体(1)内的涡扇(3)，所述筒体(1)底部设置有承插套(4)，所述安装座(2)底部设置有第一承插部(5)，所述第一承插部(5)插入至承插套(4)内，所述第一承插部(5)上设置有周向均布的第一限位凸起卡(6)，所述承插套(4)内设置有周向均布的卡槽(7)，所述第一限位凸起卡(6)插入至对应的卡槽(7)内，所述涡扇(3)叶片为弯折扇形。2.根据权利要求1所述的湿法脱硫增效装置，其特征在于，所述筒体(1)中部呈缩口状。3.根据权利要求2所述的湿法脱硫增效装置，其特征在于，所述筒体(1)外壁上设置有第二承插部(8)，所述第二承插部(8)上设置有周向均布的第二限位凸起卡(9)，所述筒体(1)为两组，上部筒体(1)处...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐琏发，王玉强，曹金榜，
申请(专利权)人：问天环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：