一种铁水罐抑烟剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种铁水罐抑烟剂及其制备方法和应用，属于高炉炼铁技术领域。本发明专利技术提供的铁水罐抑烟剂，按质量百分比计，包括以下原料：30～50％的高炉矿渣、15～25％的冶金废泥、10～20％的稠渣剂、10～30％的膨胀剂和1～8％的废包盖料。本发明专利技术以高炉矿渣、冶金废泥和废包盖料作为主原料，形成SiO2‑

【技术实现步骤摘要】
一种铁水罐抑烟剂及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及高炉炼铁
，尤其涉及一种铁水罐抑烟剂及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]钢铁是重要的合金材料，需要量大且应用广泛，目前新建的炼钢流程一般采用了“一罐到底”的生产工艺，高炉到转炉冶炼采用铁水罐运输铁水。为了满足钢水包和转炉吹炼等工艺要求，往往铁水罐中的铁水会剩余部分，铁水罐在回高炉接铁水时，由于铁水温度高且与空气直接接触，表面的铁水会与氧气发生反应生成氧化铁，并在高温下逸散，导致铁水罐在移动过程中冒烟扬尘现象比较严重，给环保造成很大的危害。随着社会的发展，对于炼钢过程中的环保要求越来越严格，铁水罐的冒烟扬尘现象必须杜绝。
[0003]因此，如何防止铁水罐的冒烟扬尘，成为本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铁水罐抑烟剂及其制备方法和应用，本专利技术提供的铁水罐抑烟剂具有良好的铺展性和稠化效果，可以快速覆盖在铁水表面，阻止烟尘冒出，同时可以直接与铁水混合，不需要除渣。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种铁水罐抑烟剂，按质量百分比计，包括以下原料：30～50％的高炉矿渣、15～25％的冶金废泥、10～20％的稠渣剂、10～30％的膨胀剂和1～8％的废包盖料。
[0007]优选地，按质量百分比计，所述铁水罐抑烟剂包括以下原料：35～45％的高炉矿渣、20～25％的冶金废泥、15～20％的稠渣剂、15～25％的膨胀剂和2～6％的废包盖料。
[0008]优选地，按质量百分比计，所述铁水罐抑烟剂包括以下原料：40％的高炉矿渣、20％的冶金废泥、15％的稠渣剂、20％的膨胀剂和5％的废包盖料。
[0009]优选地，所述膨胀剂为膨胀蛭石。
[0010]优选地，所述稠渣剂为石灰石。
[0011]优选地，所述铁水罐抑烟剂的碱度为0.9～1.1。
[0012]优选地，所述铁水罐抑烟剂的熔点为1300
±
50℃。
[0013]本专利技术提供了上述技术方案所述铁水罐抑烟剂的制备方法，包括以下步骤：将高炉矿渣、冶金废泥、稠渣剂、膨胀剂和废包盖料混合后搅拌，得到铁水罐抑烟剂。
[0014]本专利技术提供了上述技术方案所述铁水罐抑烟剂在高炉炼铁过程中的应用。
[0015]优选地，所述高炉炼铁过程中铁水罐往返一次过程中铁水罐抑烟剂的用量为20～30Kg。
[0016]本专利技术提供了一种铁水罐抑烟剂，按质量百分比计，包括以下原料：30～50％的高炉矿渣、15～25％的冶金废泥、10～20％的稠渣剂、10～30％的膨胀剂和1～8％的废包盖
料。本专利技术以高炉矿渣、冶金废泥和废包盖料作为主原料，形成SiO2‑
CaO
‑
Al2O3体系，可以使铁水罐抑烟剂具有较高的熔点，避免抑烟剂在铁水中熔化而失去阻隔效果；膨胀剂可以提高抑烟剂的延展性，促进抑烟剂在铁水中的快速铺展；稠渣剂可以使抑烟剂在铁水中容易稠化从而覆盖在其表面，阻止烟尘冒出，进而起到很好的阻隔效果；铁水罐抑烟剂在铁水罐中的用量少，在将铁水罐运送到高炉重新倒入铁水时，无需对铁水罐抑烟剂进行去除，可直接倒入铁水。实施例的结果显示，本专利技术提供的铁水罐抑烟剂可以快速铺展和稠化，覆盖在铁水表面，阻止烟尘冒出，且阻隔效果明显，几乎无烟尘冒出。
附图说明
[0017]图1为应用例1中加入铁水罐抑烟剂后铁水罐的实物图；
[0018]图2为对比应用例1中未加入铁水罐抑烟剂时铁水罐的实物图；
[0019]图3为本专利技术提供的高炉炼铁的流程图；
[0020]图3中，1为转炉；2为铁水罐；3为铁水罐抑烟剂；4为铁水罐车；5为高炉。
具体实施方式
[0021]本专利技术提供了一种铁水罐抑烟剂，按质量百分比计，包括以下原料：30～50％的高炉矿渣、15～25％的冶金废泥、10～20％的稠渣剂、10～30％的膨胀剂和1～8％的废包盖料。
[0022]按质量百分比计，制备本专利技术所述铁水罐抑烟剂的原料包括30～50％的高炉矿渣，优选为35～45％，更优选为40％。本专利技术对所述高炉矿渣的具体成分和来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的高炉矿渣即可。本专利技术以高炉矿渣作为主原料，可以提供SiO2、CaO和Al2O3，从而形成SiO2‑
CaO
‑
Al2O3体系，进而提高抑烟剂的阻隔效果；通过控制高炉矿渣的用量，可以对SiO2‑
CaO
‑
Al2O3体系进行调整，进一步提高其阻隔效果。
[0023]按质量百分比计，本专利技术提供的铁水罐抑烟剂的原料还包括15～25％的冶金废泥，优选为15～20％，更优选为20％。本专利技术对所述冶金废泥的具体成分和来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的冶金废泥即可。本专利技术通过加入冶金废泥能够与高炉矿渣起到协同作用，形成SiO2‑
CaO
‑
Al2O3体系，进而提高抑烟剂的阻隔效果。
[0024]按质量百分比计，本专利技术提供的铁水罐抑烟剂的原料还包括1～8％的废包盖料，优选为3～6％，更优选为5％。本专利技术对所述废包盖料的具体成分和来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的废包盖料即可。本专利技术以高炉矿渣、冶金废泥和废包盖料作为主原料，形成SiO2‑
CaO
‑
Al2O3体系，可以使铁水罐抑烟剂具有较高的熔点，避免抑烟剂在铁水中熔化而失去阻隔效果。
[0025]按质量百分比计，本专利技术提供的铁水罐抑烟剂的原料还包括10～20％的稠渣剂，优选为15％。在本专利技术中，所述稠渣剂优选为石灰石。本专利技术对所述石灰石的具体来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。本专利技术采用石灰石作为稠渣剂并控制其用量，可以进一步提高其稠化效果，从而使抑烟剂在铁水中容易稠化从而覆盖在其表面，阻止烟尘冒出，进而起到很好的阻隔效果。
[0026]按质量百分比计，本专利技术提供的铁水罐抑烟剂的原料还包括10～30％的膨胀剂，优选为15～25％，更优选为20％。在本专利技术中，所述膨胀剂优选为膨胀蛭石。本专利技术对所述
膨胀蛭石的具体成分和来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。本专利技术通过加入膨胀蛭石作为膨胀剂，并控制其用量，可以进一步提高抑烟剂的延展性，从而促进抑烟剂在铁水中的快速铺展。
[0027]按质量百分比计，本专利技术提供的铁水罐抑烟剂的化学成分优选包括：CaO：30～35％、SiO2：25～35％、Al2O3：5～12％、MgO：5～10％和余量的杂质，更优选为CaO：31～34％、SiO2：28～32％、Al2O3：8～10％、MgO：7～9％和余量的杂质。在本专利技术中，所述杂质优选包括氧化铁、二氧化碳和碳。本专利技术将铁水罐抑烟剂的组分控制在上述范围内，能够保证铁水罐抑烟剂具有较高的熔点和良好的铺展性，从而进一步提高其对烟尘的阻隔作用；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁水罐抑烟剂，按质量百分比计，包括以下原料：30～50％的高炉矿渣、15～25％的冶金废泥、10～20％的稠渣剂、10～30％的膨胀剂和1～8％的废包盖料。2.根据权利要求1所述的铁水罐抑烟剂，其特征在于，按质量百分比计，所述铁水罐抑烟剂包括以下原料：35～45％的高炉矿渣、20～25％的冶金废泥、15～20％的稠渣剂、15～25％的膨胀剂和2～6％的废包盖料。3.根据权利要求1所述的铁水罐抑烟剂，其特征在于，按质量百分比计，所述铁水罐抑烟剂包括以下原料：40％的高炉矿渣、20％的冶金废泥、15％的稠渣剂、20％的膨胀剂和5％的废包盖料。4.根据权利要求1～3任意一项所述的铁水罐抑烟剂，其特征在于，所述稠渣剂为石灰石。5.根据权利要求1～3任意一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹卫平，李法欣，宁知常，牛宏波，
申请(专利权)人：山东国茂冶金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：