本发明专利技术公开一种中间包永久层浇注料套浇施工工艺，包括清理旧衬、准备胎模、准备浇注料、中间包包底永久层浇注、中间包包壁永久层浇注、浇注完成后养护和烘烤等步骤，清理旧衬中损坏变质的永久层浇注料，要清理到足够的厚度，露出全部锚固钩的“V”型部分，使新浇注的永久层自身能够形成足够的强度，并保证新的浇注料和旧衬的有效结合，进而通过先中间包包底永久层浇注，后中间包包壁永久层浇注，以及随后的养护和烘烤工作，能够保证永久层的施工质量，其使用寿命和全部拆除旧衬的施工工艺相同，这种套浇施工工艺，能够节省拆除旧衬的时间，减少劳动强度，降低永久层浇注料的材料消耗。耗。耗。
【技术实现步骤摘要】
一种中间包永久层浇注料套浇施工工艺
[0001]本专利技术涉及连铸中间包
，特别是涉及一种中间包永久层浇注料套浇施工工艺。
技术介绍
[0002]中间包是炼钢连铸生产过程中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包分配到各个结晶器中。中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点，中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要环节，无论对于连铸操作的顺利进行，还是对于保证钢液品质方面中间包的作用是不可忽视的，中间包的作用主要有以下几点：(1)分流作用、(2)连浇作用、(3)减压作用、(4)保护作用、(5)清除杂质作用，由此可见，中间包是连续铸钢系统中关键的热工设备，又是连续铸钢系统中消耗耐火材料的主要部分，做好中间包用耐火材料的研究工作，是提高连铸比率的关键环节。
[0003]中间包永久层浇注料是中间包耐火材料的重要组成部分，虽然不是工作层，不直接接触钢水，但其使用环境还是比较苛刻的。中间包在烘烤和接受钢水时温度急剧升高，而连铸结束翻包后温度又快速降低，浇注料因此反复受到急冷急热引起的热应力作用，在钢水停留时间最长的注流区，其渣线位置的工作层会受到严重侵蚀，永久层浇注料也往往会受到渣的侵蚀；工作衬的涂抹料施工时，浇注料会受到含水量25％左右的镁质涂抹料的“水腐蚀”作用，另外在注流区和浇注孔等部位，镁质涂抹料容易与浇注料产生烧结，使涂抹料解体困难，在人工拆除涂抹料、行车吊铸余等情况下会对永久层浇注料造成机械损坏，浇注料在长期反复的热应力作用下，会产生裂纹，随着使用时间的延长，裂纹逐步扩大，浇注料就会产生剥落等损毁情况。随着永久层浇注料损毁的加剧，如果到了永久层浇注料使用寿命，就会全部拆除永久层浇注料，重新施工新的浇注料，而有时候永久层浇注料只有部分损毁，一些部位比如包底等部位永久层浇注料的状态仍然比较好，而全部拆除会造成一定的材料浪费，为了合理的利用材料，减少材料的不必要消耗，急需一种永久层浇注料套浇工艺。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种中间包永久层浇注料套浇施工工艺，以解决上述现有技术存在的问题，能够合理的利用浇注材料，减少浇注材料的不必要消耗，并能够保证施工形成的中间包永久层的质量。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种中间包永久层浇注料套浇施工工艺，包括如下步骤：
[0006]清理旧衬：根据永久层浇注料的损毁程度，去除并清理损坏变质的永久层浇注料，包壁和包底要求都要露出锚固钩的“V”型部分，损坏严重的部位可以露出的多一些，拆除厚度尽量达到永久层原始厚度的一半以上，防止拆除厚度太少造成新永久层浇注料太薄，在
使用时容易产生裂纹和剥落，影响永久层使用寿命，并对清理完毕的永久层表面进行全面检查，拆除未能达到所需强度的永久层浇注料，去除永久层表面的碎料、裂纹大的块料和灰尘；
[0007]准备胎模：准备用于制备永久层的胎模，将其表面清扫干净，并在其四壁均匀涂上脱模层；
[0008]准备浇注料：将定量的浇注料加入强制搅拌机内干混2
‑
3分钟，然后加6
‑
10％的水进行搅拌；
[0009]中间包包底永久层浇注：在水口眼模具外侧刷上脱模层，并在包底相应位置固定好，将搅拌好的浇注料加入中间包，然后使用振动棒及时进行振动，使浇注料流平并排出浇注料内部气体，在整个包底或包壁浇注料施工过程中应保持施工的连续性，直至达到包底永久层的规定厚度，完成中间包包底永久层的浇注后，进行自然养护，之后脱去水口眼模具；
[0010]中间包包壁永久层浇注：待包底凝固后养护24小时，且在浇注包壁前，向包壁上剩余永久层的表面喷洒少量水对旧衬进行适当润湿，以利于新旧浇注料之间良好的结合，将胎模吊进中间包内，按要求将其座正并定位，将经搅拌均匀的浇注料沿胎模四周均匀加入中间包内进行浇注，并在浇注过程中不断将浇注料振实，在浇注完毕养护1
‑
2天，待浇注料全部硬化有一定强度后再进行脱模；
[0011]浇注完成后养护：脱模后自然养护2
‑
3天，环境温度在15
‑
35℃之间；
[0012]烘烤：在养护完成后，按照规定的升温曲线对中间包浇注料永久层进行烘烤，完成中间包永久层浇注料套浇施工。
[0013]优选的，在清理旧衬的步骤中，将断裂的所述锚固钩重新焊接完整。
[0014]优选的，所述锚固钩为采用钢筋或钢板制成开口朝向中间包内侧的“V”字型构件。
[0015]优选的，在准备浇注料的步骤中，将定量的浇注料加入强制搅拌机内干混1
‑
2分钟，然后加6
‑
10％的水搅拌2
‑
3分钟，并将搅拌均匀的浇注料的稀稠度和流动性调至所需要求。
[0016]优选的，在中间包包底永久层浇注的步骤中，完成中间包包底永久层的浇注后，至少将其自然养护24小时。
[0017]优选的，在中间包包壁永久层浇注的步骤中，控制胎模与中间包钢壳四周之间的距离，使误差控制在所需范围内，并固定好胎膜。
[0018]优选的，在中间包包壁永久层浇注的步骤中，在浇注完毕24小时后脱模。
[0019]优选的，在浇注完成脱模后的养护步骤中，将浇注完成后的中间包永久层自然养护至少48小时。
[0020]优选的，在烘烤的步骤中，按照下列升温曲线能够保证烘烤的后永久层的性能：烘烤温度从室温至110℃，所需时间为12h，烘烤温度从110℃至350℃，所需时间为30h，烘烤温度从350℃至500℃，所需时间为18h，烘烤温度从500℃至800℃，所需时间为6h，烘烤温度从800℃至1100℃，所需时间为6h。
[0021]优选的，所述脱模层采用黄油或废机油作为脱模剂。
[0022]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0023]第一，先通过清理旧衬步骤，清理损坏变质的永久层浇注料，去除未能达到所需强
度的永久层浇注料，且露出锚固钩，以保证后续利用胎模及浇注料完成对中间包永久层的浇注时，使得清理后的永久层剩余部分能够与新的浇注料有效结合，保证其连接强度，无需将整个永久层浇注料全部拆除，节省了拆除永久层浇注料的时间，减少了劳动强度，进而通过先中间包包底永久层浇注，后中间包包壁永久层浇注，以先确保包底的施工质量，在完成包底施工后，以包底为基准，再利用胎模进行包壁的浇注，浇注料不用再填补包底的空间，保证包壁浇注料的浇注及整个永久层结构的均匀性，且节省了永久层浇注料使用量，降低了材料消耗，节约了生产成本，随后再进行养护和烘烤工作，使得整体永久层的施工质量更有保证，永久层的使用寿命与全新永久层浇注料相比基本保持不变。
[0024]第二，在清理旧衬的步骤中，将断裂的锚固钩重新焊接完整，以保证锚固钩的完整性和永久层浇注料的浇注质量。
[0025]第三，锚固钩为钢筋或钢板制成开口朝向中间包内侧的“V”字型构件，拆除旧的浇注料过程中尽量保证锚固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中间包永久层浇注料套浇施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：清理旧衬：根据永久层浇注料的损毁程度，去除并清理损坏变质的永久层浇注料，露出用于拉住新打的永久层浇注料的锚固钩，并对清理完毕的永久层表面进行全面检查，拆除未能达到所需强度的永久层浇注料，去除永久层表面的碎料、裂纹大的块料和灰尘；准备胎模：准备用于制备永久层的胎模，将其表面清扫干净，并在其四壁均匀涂上脱模层；准备浇注料：将定量的浇注料加入强制搅拌机内干混1
‑
2分钟，然后加6
‑
10％的水进行搅拌2
‑
3分钟；中间包包底永久层浇注：在水口眼模具外侧刷上脱模层，并在包底相应位置固定好，将搅拌好的浇注料加入中间包，然后使用振动棒及时进行振动，使浇注料流平并排出浇注料内部气体，在整个包底或包壁浇注料施工过程中应保持施工的连续性，直至达到包底永久层的规定厚度，完成中间包包底永久层的浇注后，进行自然养护，之后脱去水口眼模具；中间包包壁永久层浇注：待包底凝固后养护24小时，且在浇注包壁前，向包壁上剩余永久层的表面喷洒少量水对旧衬进行适当润湿，以利于新旧浇注料之间良好的结合，将胎模吊进中间包内，按要求将其座正并定位，将搅拌均匀的浇注料沿胎模四周均匀加入中间包内进行浇注，并在浇注过程中不断将浇注料振实，在浇注完毕养护1
‑
2天，待浇注料全部硬化有一定强度后再进行脱模；浇注完成后养护：脱模后自然养护2
‑
3天，环境温度在15
‑
35℃之间；烘烤：在养护完成后，按照规定的升温曲线对中间包浇注料永久层进行烘烤，完成中间包永久层浇注料套浇施工。2.根据权利要求1所述的中间包永久层浇注料套浇施工工艺，其特征在于，在清理旧...
【专利技术属性】
技术研发人员：周刚德，王炎平，张学敏，王佳，刘译文，王洪永，周晗，
申请(专利权)人：山东国茂冶金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。