一种螺纹检测设备制造技术

技术编号:35146229 阅读:19 留言:0更新日期:2022-10-05 10:23
本实用新型专利技术提出了一种螺纹检测设备,其包括支架、工作台、升降装置和螺纹检测装置,其中,工作台一面固定设置在支架一端,工作台朝向支架另一端的一面放置有待检测的工件,工件包括螺纹孔;升降装置包括升降电机、升降块、升降安装板;升降块与升降安装板固定连接;升降电机固定设置在支架上,升降电机驱动升降块由支架的一端向支架的另一端做往返运动;螺纹检测装置包括检测电机、检测螺杆;检测电机固定设置在升降安装板上;检测电机的输出端与检测螺杆一端传动连接,检测螺杆另一端对准螺纹孔,该设备检测标准统一,可以同时完成多个螺纹孔的检测,单个螺纹孔检测效率高。单个螺纹孔检测效率高。单个螺纹孔检测效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹检测设备


[0001]本技术涉及机械制造
,具体地说,涉及一种螺纹检测设备。

技术介绍

[0002]机械制造中经常用到内螺纹与外螺纹的配合,根据机械制造常识可知,内螺纹的加工难度远大于外螺纹,因此内螺纹的合格率较低,一旦内螺纹不合格,轻则导致装配精度降低,重则影响整个产品的质量和可靠性。
[0003]工业生产制造中,螺纹需要进行检测和验证后才可以使用,传统螺纹检测采用人工检测,人工检测螺纹不仅费时、费力,而且检测标准无法做到统一,螺纹检测后仍然会有大量不合格产品掺杂在其中。
[0004]因此,本领域亟需一种检测标准统一、检测效率高的螺纹检测装置。

技术实现思路

[0005]有鉴于此,本技术提出一种螺纹检测设备,该螺纹检测设备标准统一,检测效果较好,检测效率高。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的:一种螺纹检测设备,其包括支架、工作台、升降装置和螺纹检测装置,其中,工作台一面固定设置在支架一端,工作台朝向支架另一端的一面放置有待检测的工件,工件包括螺纹孔;升降装置包括升降电机、升降块、升降安装板;升降块与升降安装板固定连接;升降电机固定设置在支架上,升降电机驱动升降块由支架的一端向支架的另一端做往返运动;螺纹检测装置包括检测电机、检测螺杆;检测电机固定设置在升降安装板上;检测电机的输出端与检测螺杆一端传动连接,检测螺杆另一端对准螺纹孔。
[0007]在以上技术方案的基础上,优选的,所述螺纹检测装置还包括分动箱、按压棘轮和连接法兰;分动箱的动力输入端与检测电机的输出端相连接,分动箱的动力输出端与按压棘轮传动连接,连接法兰设置在按压棘轮与检测螺杆之间。
[0008]在以上技术方案的基础上,优选的,所述螺纹检测装置还包括托板,托板固定设置在升降安装板上,托板包括过孔,过孔的内径小于连接法兰的外径,检测螺杆远离连接法兰的一端穿过过孔。
[0009]在以上技术方案的基础上,优选的,所述螺纹检测装置还包括检测导向装置,检测导向装置包括检测导向柱,检测导向固定座和检测导向套;检测导向柱一端与检测导向固定座固定连接,另一端滑动套接在检测导向套内,检测导向固定座固定设置在升降安装板上,检测导向套固定设置在支架上。
[0010]在以上技术方案的基础上,优选的,所述螺纹检测装置还包括检测触点和检测传感器;检测触点对准螺纹孔,检测触点设置在工件远离检测螺杆的一侧;检测传感器设置在工作台远离工件的一侧,检测触点穿过工作台与检测传感器配合设置。
[0011]在以上技术方案的基础上,优选的,所述工作台包括高压出气口,所述高压出气口
设置在工件与工作台之间,高压出气口朝向检测触点设置。
[0012]在以上技术方案的基础上,优选的,所述升降装置还包括升降螺杆,所述升降电机输出端与升降螺杆一端相连接,升降螺杆与升降块通过螺纹配合设置。
[0013]在以上技术方案的基础上,优选的,升降装置还包括升降固定板和两个升降螺杆座;升降固定板固定设置在支架上,升降固定板位于升降螺杆远离升降安装板一侧,两个升降螺杆座均固定设置在升降固定板上,升降螺杆均穿过两个升降螺杆座,其中一个升降螺杆座设置在升降螺杆远离升降电机的一端,另一个升降螺杆座设置在升降电机与升降块之间。
[0014]在以上技术方案的基础上,优选的,所述升降装置还包括升降导向装置,升降导向装置设置在升降安装板与升降固定板之间,升降导向装置包括升降导柱和升降导向块,所述升降导向块滑动设置在升降导柱上,升降安装板沿着支架长度方向做往返运动的过程中,升降导向块对升降安装板进行导向。
[0015]在以上技术方案的基础上,优选的,所述升降导向装置还包括两个升降导向座,其中一个升降导向座固定设置在升降导柱一端,另一个升降导向座固定设置在升降导柱另一端,两个升降导向座均固定设置在升降固定板上;升降导柱与升降螺杆平行设置,升降导向块固定设置在升降安装板上。
[0016]本技术的一种螺纹检测设备相对于现有技术具有以下有益效果:
[0017](1)通过升降装置和检测电机同时作用,实现了机械化检测,检测效率提高;
[0018](2)增加了分动箱,可以实现多个螺纹孔同时检测,进一步提高了检测效率;
[0019](3)按压棘轮提高了检测的安全性,避免了检测过程中检测螺杆因为螺纹孔不合格而损坏的风险;
[0020](4)托板对检测螺杆实行了保护,其次过孔与法兰配合,避免检测螺杆穿过螺纹孔损坏工作台;
[0021](5)检测导向装置避免检测过程中发生晃动,影响检测结果或损坏设备;
[0022](6)检测触点与检测传感器相配合,当检测螺杆顺利穿过螺纹孔后挤压检测触点,检测触点触发检测传感器,提示检测成功;
[0023](7)高压出气口吹掉工作台上的杂物或颗粒,避免杂物或颗粒影响工作台的平面度,尽而影响检测结果。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术一种螺纹检测设备的立体图;
[0026]图2为本技术螺纹检测装置的立体图;
[0027]图3为本技术图2的局部结构示意图;
[0028]图4为本技术工作台的立体图;
[0029]图5为本技术图2的剖视图;
[0030]图6为本技术工作台与工件的立体图。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施方式,对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本技术保护的范围。
[0032]如图1

6所示,一种螺纹检测设备,其包括支架1、工作台2、升降装置3和螺纹检测装置4、工件5、操作桌6和防护罩7。
[0033]如图1所示,支架1,固定设置在操作桌6上,防护罩7固定设置在操作桌6上。
[0034]支架1、工作台2、升降装置3和螺纹检测装置4和工件5均设置在防护罩7内,防护罩7包括操作窗口71,通过操作窗口71进行螺纹孔51的检测。
[0035]工作台2,如图1和图2、4、6所示,一面固定设置在支架1一端,工作台2朝向支架1另一端的一面放置待检测的工件5,工件5包括螺纹孔51。
[0036]为了提高检测的精度,作为一种优选的实施方式,工作台2还包括高压出气口21,所述高压出气口21设置在工件5与工作台2之间,高压出气口21朝向检测触点48设置,高压出气口21将工作台2上的颗粒吹掉,避免颗粒影本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹检测设备,其包括支架(1)、工作台(2)、升降装置(3)和螺纹检测装置(4),其中,工作台(2)一面固定设置在支架(1)一端,工作台(2)朝向支架(1)另一端的一面放置有待检测的工件(5),工件(5)包括螺纹孔(51);其特征在于:升降装置(3)包括升降电机(31)、升降块(32)、升降安装板(33);升降块(32)与升降安装板(33)固定连接;升降电机(31)固定设置在支架(1)上,升降电机(31)驱动升降块(32)由支架(1)的一端向支架(1)的另一端做往返运动;螺纹检测装置(4)包括检测电机(41)、检测螺杆(42);检测电机(41)固定设置在升降安装板(33)上;检测电机(41)的输出端与检测螺杆(42)一端传动连接,检测螺杆(42)另一端对准螺纹孔(51)。2.如权利要求1所述的一种螺纹检测设备,其特征在于:所述螺纹检测装置(4)还包括分动箱(43)、按压棘轮(44)和连接法兰(45);分动箱(43)的动力输入端与检测电机(41)的输出端相连接,分动箱(43)的动力输出端与按压棘轮(44)传动连接,连接法兰(45)设置在按压棘轮(44)与检测螺杆(42)之间。3.如权利要求2所述的一种螺纹检测设备,其特征在于:所述螺纹检测装置(4)还包括托板(46),托板(46)固定设置在升降安装板(33)上,托板(46)包括过孔(461),过孔(461)的内径小于连接法兰(45)的外径,检测螺杆(42)远离连接法兰(45)的一端穿过过孔(461),检测螺杆(42)穿过过孔(461)的部分与螺纹孔(51)相配合。4.如权利要求1所述的一种螺纹检测设备,其特征在于:所述螺纹检测装置(4)还包括检测导向装置(47),检测导向装置(47)包括检测导向柱(471),检测导向固定座(472)和检测导向套(473);检测导向柱(471)一端与检测导向固定座(472)固定连接,另一端滑动套接在检测导向套(473)内,检测导向固定座(472)固定设置在升降安装板(33)上,检测导向套(473)固定设置在支架(1)上。5.如权利要求1所述的一种螺纹检测设备,其特征在于:所述螺纹检测装置(4)还包括检测触点(48)和检测传感器(49);检测触点(48)对准螺...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈杨刘廷刘航
申请(专利权)人:武汉卓宜科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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