一种离合器拨叉校形机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种离合器拨叉校形机，其包括工作台、夹持固定装置、弯折装置、移动装置和激光位移传感器，其中，所述夹持固定装置包括定位机构和固定机构；所述定位机构包括固定套接杆和调节顶杆，固定套接杆套接有离合器拨叉的一端，调节顶杆设置在离合器拨叉的另一端；固定机构包括固定块和活动压块；活动压块将离合器拨叉压紧设置在固定块上；移动装置包括移动固定板，移动固定板沿着垂直于调节顶杆的方向滑动设置在工作台上；夹持固定装置包括定位机构和固定机构，夹持固定装置对离合器拨叉固定的同时还进行了定位，整个校形机的精度得到了保证；移动导向轨和移动滑块使移动固定板的移动更加平稳，移动的精确度更高。移动的精确度更高。移动的精确度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种离合器拨叉校形机


[0001]本技术涉及机械加工
，具体地说，涉及一种离合器拨叉校形机。

技术介绍

[0002]离合器拨叉校形通常采用人工的方式，校形人员利用千分尺对离合器拨叉的各个尺寸进行测量，发现尺寸不符合要求时，采用人工敲击或者锤压等方式对不符合要求的部位进行校形，通过反复敲击或锤压后再次测量，直至测量结果满足要求为止。现有的离合器拨叉校形过程中完全依靠校形人员的经验，经验不足的人员很难进行离合器拨叉校形工作，所以对校形人员的专业性有较高的要求；反复敲击或锤压的过程中很容易导致离合器拨叉的平面度、表面镀层等遭到破坏，校形过程中一旦敲击或锤压力量掌握不好，极易导致离合器拨叉发生不可逆的变形，最终导致离合器拨叉成为次品。通过上述分析可知，人工校形不光要求高、费时费力，还容易导致离合器拨叉损坏，校形后产品的精度也难以保证。
[0003]通过上述分析可知，亟需一种能够精确测量离合器拨叉尺寸，并且对尺寸不符合要求的离合器拨叉进行快速、高效、精准校形的离合器拨叉校形机。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出一种离合器拨叉校形机，可以对离合器拨叉进行快速、高效、精准的校形。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种离合器拨叉校形机，其包括工作台、夹持固定装置、弯折装置、移动装置和激光位移传感器，其中，所述夹持固定装置包括定位机构和固定机构；所述定位机构包括固定套接杆和调节顶杆，固定套接杆套接有离合器拨叉的一端，调节顶杆设置在离合器拨叉的另一端；固定机构包括固定块和活动压块；活动压块将离合器拨叉压紧设置在固定块上；移动装置包括移动固定板，移动固定板沿着垂直于调节顶杆的方向滑动设置在工作台上；弯折装置包括弯折座、第一弯折板和第二弯折板；第一弯折板和第二弯折板固定设置在弯折座上，第一弯折板和第二弯折板设置在同一水平面上，弯折座沿着调节顶杆的长度方向滑动设置在移动固定板上；激光位移传感器设置在夹持固定装置和弯折装置之间，激光位移传感器朝向离合器拨叉。
[0006]在以上技术方案的基础上，优选的，所述夹持固定装置还包括夹持固定板和定位固定板，夹持固定板和定位固定板均固定设置在工作台上。
[0007]在以上技术方案的基础上，优选的，所述定位机构还包括定位气缸，所述定位气缸的输出端与调节顶杆相连接，定位气缸固定设置在夹持固定板上。
[0008]在以上技术方案的基础上，优选的，所述定位机构还包括第一定位头和第二定位头，第一定位头固定设置在固定套接杆靠近调节顶杆的一端，第二定位头固定设置在调节顶杆靠近固定套接杆的一端。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，所述固定套接杆固定设置在定位固定板上。
[0010]在以上技术方案的基础上，优选的，所述固定机构还包括夹紧气缸，所述夹紧气缸
输出端与活动压块相连接，夹紧气缸固定设置在夹持固定板上。
[0011]在以上技术方案的基础上，优选的，所述固定机构还包括固定台和压杆，所述固定台固定设置在固定块靠近活动压块的一端，所述压杆设置在活动压块靠近固定块的一端，所述固定台与压杆相互配合压紧离合器拨叉。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，所述弯折装置还包括弯折导轨、弯折气缸和弯折传动板，弯折导轨固定设置在移动固定板上，弯折导轨与调节顶杆平行设置，弯折座滑动设置在弯折导轨上，弯折气缸输出端与弯折传动板相连接，弯折座与弯折传动板相连接。
[0013]在以上技术方案的基础上，优选的，所述移动固定板还包括传动槽，传动槽沿着弯折导轨的长度方向设置，弯折传动板沿着传动槽移动设置，弯折气缸固定设置在移动固定板远离弯折导轨的一侧。
[0014]在以上技术方案的基础上，优选的，所述移动装置还包括移动导向轨和移动滑块，移动导向轨包括两个，每个所述移动导向轨上均滑动设置有一个移动滑块，两个所述移动导向轨均固定设置在固定设置在工作台上，移动固定板与两个移动滑块相连接。
[0015]本技术的一种离合器拨叉校形机相对于现有技术具有以下有益效果：
[0016](1)夹持固定装置包括定位机构和固定机构，夹持固定装置对离合器拨叉固定的同时还进行了定位，整个校形机的精度得到了保证；
[0017](2)被夹持固定装置定位和固定的离合器拨叉在激光位移传感器的作用下对其进行尺寸和位置的测量，测量结果更加精准；
[0018](3)测量结果不符合要求的部位通过弯折装置进行校形，弯折装置校形通过弯折气缸操作，弯折力量大、弯折校形更加精准；
[0019](4)弯折气缸设置在移动固定板远离离合器拨叉的一侧，避免离合器拨叉校形过程中与弯折气缸发生碰撞，影响校形效果；
[0020](5)移动导向轨和移动滑块使移动固定板的移动更加平稳，移动的精确度更高。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术一种离合器拨叉校形机的立体图；
[0023]图2为本技术一种离合器拨叉校形机的弯折装置的立体图；
[0024]图3为本技术一种离合器拨叉校形机的夹持固定装置的立体图；
[0025]图4为本技术一种离合器拨叉校形机的局部结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
4所示，一种离合器拨叉校形机，其包括工作台1、夹持固定装置2、弯折装置3、移动装置4、激光位移传感器5和防护罩7。
[0028]其中，如图1和图2所示，夹持固定装置2、弯折装置3、移动装置4和激光位移传感器5设置在防护罩7内，防护罩7固定设置在工作台1上，防护罩7对整个校形过程进行保护，避免外界因素影响校形精度。
[0029]夹持固定装置2，如图3所示，包括定位机构21、固定机构22、夹持固定板23和定位固定板24。
[0030]所述定位机构21，包括固定套接杆211和调节顶212、定位气缸213、第一定位头214和第二定位头215。
[0031]为了能够对离合器拨叉6进行定位，作为一种优选的实施方式，所述定位气缸213的输出端与调节顶杆212相连接，定位气缸213固定设置在夹持固定板23上，定位气缸213输出端向调节顶杆212施加外力，调节顶杆212与固定套接杆211夹紧离合器拨叉6。
[0032]第一定位头214固定设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离合器拨叉校形机，其包括工作台(1)、夹持固定装置(2)、弯折装置(3)、移动装置(4)和激光位移传感器(5)，其中，其特征在于：所述夹持固定装置(2)包括定位机构(21)和固定机构(22)；所述定位机构(21)包括固定套接杆(211)和调节顶杆(212)，固定套接杆(211)套接有离合器拨叉(6)的一端，调节顶杆(212)设置在离合器拨叉(6)的另一端；固定机构(22)包括固定块(221)和活动压块(222)；活动压块(222)将离合器拨叉(6)压紧设置在固定块(221)上；移动装置(4)包括移动固定板(41)，移动固定板(41)沿着垂直于调节顶杆(212)的方向滑动设置在工作台(1)上；弯折装置(3)包括弯折座(31)、第一弯折板(32)和第二弯折板(33)；第一弯折板(32)和第二弯折板(33)固定设置在弯折座(31)上，第一弯折板(32)和第二弯折板(33)设置在同一水平面上，第一弯折板(32)和第二弯折板(33)设置有容纳离合器拨叉(6)的间隙，弯折座(31)沿着调节顶杆(212)的长度方向滑动设置在移动固定板(41)上；激光位移传感器(5)设置在夹持固定装置(2)和弯折装置(3)之间，激光位移传感器(5)朝向离合器拨叉(6)。2.如权利要求1所述的一种离合器拨叉校形机，其特征在于：所述夹持固定装置(2)还包括夹持固定板(23)和定位固定板(24)，夹持固定板(23)和定位固定板(24)均固定设置在工作台(1)上。3.如权利要求2所述的一种离合器拨叉校形机，其特征在于：所述定位机构(21)还包括定位气缸(213)，所述定位气缸(213)的输出端与调节顶杆(212)相连接，定位气缸(213)固定设置在夹持固定板(23)上。4.如权利要求3所述的一种离合器拨叉校形机，其特征在于：所述定位机构(21)还包括第一定位头(214)和第二定位头(215)，第一定位头(214)固定设置在固定套接杆(211)靠近调节顶杆(212)的一端，第二定位头(215)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杨，刘廷，刘航，
申请(专利权)人：武汉卓宜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：