一种涡旋动静盘轴向间隙调节机构及调节方法技术

本发明专利技术公开了一种涡旋动静盘轴向间隙调节机构，在现有涡旋空压机的偏心小轴上增加第一角接触球轴承和第二角接触球轴承，偏心小轴通过第一角接触球轴承与动涡旋盘为转动连接，偏心小轴、第一角接触球轴承与动涡旋盘为轴向的固定连接；偏心小轴通过第二角接触球轴承与机架为转动连接，偏心小轴、第二角接触球轴承为轴向的固定连接，第二角接触球轴承的轴承外圈相对于机架可轴向位置调节。本发明专利技术还同时提供了利用一种涡旋动静盘轴向间隙调节机构进行间隙调节的方法。本发明专利技术的调节机构结构精简，仅需增加个别零部件即可增加涡旋动静盘轴向间隙调节功能，不仅适合作为涡旋空压机产品出厂装配调节机构，同时也适合作为后期维护保养时进行间隙调节。养时进行间隙调节。养时进行间隙调节。

【技术实现步骤摘要】
一种涡旋动静盘轴向间隙调节机构及调节方法


[0001]本专利技术涉及涡旋空压机
，具体是一种涡旋动静盘轴向间隙调节机构及调节方法。

技术介绍

[0002]空压机是一种用以压缩气体的设备，是气动系统的核心设备，在现代工业中应用非常广泛。目前市场上常见的空压机主要有活塞式空压机、螺杆式空压机等，而涡旋空压机是一种新型高效容积式压缩机。涡旋空压机的通用工作原理为：静涡旋盘固定在机架上，动涡旋盘在防自转机构的制约下围绕静涡旋盘基圆中心做很小半径的公转平动运动，动、静涡旋盘上的涡旋齿壁组成的若干个月牙形压缩腔的体积随之不断变化，从而实现吸气、压缩、排气的循环工作过程。动涡旋盘涡旋尺顶面与静涡旋盘涡旋尺底面、动涡旋盘涡旋尺底面与静涡旋盘涡旋尺顶面之间的轴向间隙大小直接决定了动静涡旋盘组成的压缩腔的密封性、进而影响涡旋空压机工作性能。目前市场上的涡旋空压机基本都不具备涡旋动静盘轴向间隙调节功能。
[0003]授权公告日为2017年02月08日，授权公告号为CN205937108U公开了一种名称为“一种全无油涡旋空压机偏心轴承轴向位置调节机构”的专利。该专利设计了一种全无油涡旋空压机偏心轴承轴向位置调节机构，包括调节导向组件、轴承、偏心小轴和盖板，通过结构优化，通过调节帽、调节螺栓、凸环和凹环配合使用，可以调节与轴承关联的动盘部件和定盘之间的轴向配合间隙。该专利装置存在以下不足：通过旋转调节螺栓带动相互匹配的凸环和凹环做轴向运动以实现动静盘轴向间隙调节，同时需要相应地调节轴承背部的盖板位置，调节机构较复杂，调节操作繁琐，制造成本较高，且装配难度较大、调节精度较低，实用性不强。
[0004]因此，提出一种结构精简、制造成本低、装配工艺简单、操作方便、调节精度高、实用性强的涡旋动静盘轴向间隙调节机构及调节方法，显得尤为必要。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种涡旋动静盘轴向间隙调节机构及调节方法，用以提供一种结构精简、制造成本低和装配工艺简单的涡旋动静盘轴向间隙调节机构，以及调节使用方法。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种涡旋动静盘轴向间隙调节机构，涡旋空压机包括动涡旋盘、偏心小轴和机架，动涡旋盘上设有动涡旋盘轴承孔，在机架上设有机架轴承安装孔，动涡旋盘和机架左右并排设置，偏心小轴沿轴向放置，左右两侧分别设于动涡旋盘轴承孔内和机架轴承安装孔内；位于所述动涡旋盘轴承孔内的偏心小轴通过第一角接触球轴承与动涡旋盘为转动连接，偏心小轴、第一角接触球轴承与动涡旋盘为轴向的固定连接；位于机架轴承安装孔内的偏心小轴通过第二角接触球轴承与机架为转动连接，偏心小轴、第二角接触球轴承为轴向的固定连接，第二角接触球轴承的轴承外圈与机架轴承安
装孔为间隙配合且相对于机架可轴向位置调节。
[0007]作为本专利技术的一种涡旋动静盘轴向间隙调节机构的改进：
[0008]所述第一角接触球轴承为两个角接触球轴承面对面并排且相互抵接地套装于偏心小轴上，第一角接触球轴承的轴承内圈与偏心小轴为过盈配合，轴承外圈与动涡旋盘轴承孔为间隙配合；所述动涡旋盘轴承孔的开口处，轴承盖板与动涡旋盘固定连接并压紧第一角接触球轴承的轴承外圈端面，轴承盖板和动涡旋盘轴承孔的底部一起将第一角接触球轴承的轴承外圈轴向固定。
[0009]作为本专利技术的一种涡旋动静盘轴向间隙调节机构的进一步改进：
[0010]所述第二角接触球轴承为两个角接触球轴承面对面并排且相互抵接地套装于偏心小轴上，第二角接触球轴承的轴承内圈与偏心小轴为间隙配合；位于所述机架轴承安装孔内的偏心小轴的端面上设有一个垫片，垫片的直径与第二角接触球轴承轴承内圈的外径一致，垫片与偏心小轴的端面固定连接且压紧第二角接触球轴承的轴承内圈的外侧端面，垫片和偏心小轴上的台阶一起将第二角接触球轴承的轴承内圈轴向固定。
[0011]作为本专利技术的一种涡旋动静盘轴向间隙调节机构的进一步改进：
[0012]所述第二角接触球轴承轴承外圈的内侧端面和机架轴承安装孔的底面之间设有压缩弹簧，且压缩弹簧的两侧分别与第二角接触球轴承轴承外圈的内侧端面和机架轴承安装孔的底面紧密抵接；
[0013]所述机架的外侧设有可调压盖模块，包括相互之间为螺纹连接的轴承盖帽及可调轴套；轴承盖帽与机架固定连接，可调轴套与第二角接触球轴承轴承外圈的外侧端面紧密抵接，可调轴套的外表面设有与轴向中心线呈α度夹角的螺旋状位移刻度条。
[0014]作为本专利技术的一种涡旋动静盘轴向间隙调节机构的进一步改进：
[0015]所述轴承盖帽的一侧包括设置为径向凸起成圆环形的盖帽法兰和轴向凸起成圆环形的导向凸台，盖帽法兰与机架固定连接且底面与机架轴承安装孔外侧端面紧密贴合；导向凸台位于机架轴承安装孔内且导向凸台外径与机架轴承安装孔的内径为间隙配合；轴承盖帽的另一侧设有防尘盖，防尘盖与轴承盖帽为可拆卸连接；
[0016]所述可调轴套为圆桶形，内径与第二角接触球轴承轴承外圈的内径相一致。
[0017]本专利技术还同时提供了利用一种涡旋动静盘轴向间隙调节机构进行的间隙调节方法：
[0018]S1、涡旋空压机出厂装配时的轴向间隙预调节
[0019]在涡旋空压机出厂装配时，在涡旋空压机的动涡旋盘、偏心小轴与机架的原有结构上，安装所述第一角接触球轴承、第二角接触球轴承、轴承盖板、压缩弹簧和垫片，计算并调节可调压盖模块的轴向伸缩量，然后将调节完毕的可调压盖模块安装到机架上；
[0020]S2、涡旋空压机维护保养时的涡旋动静盘轴向间隙调节
[0021]切断电源、涡旋空压机停机，然后拧开盖帽法兰上的螺钉，拆下可调压盖模块，计算并调节可调压盖模块的轴向伸缩量，然后再将调节完毕的可调压盖模块安装到机架上。
[0022]作为本专利技术的间隙调节方法的改进：
[0023]所述计算并调节可调压盖模块的轴向伸缩量的过程为：
[0024]假设可调轴套上的螺旋状位移刻度条的最小刻度单位为
△
，可调压盖模块拟轴向伸缩量为x，螺旋状位移刻度条与轴向中心线呈α度夹角，则：可调压盖模块的轴向伸缩量n
＝x/(
△
*cosα)；
[0025]以导向凸台所在的螺旋状位移刻度条为起始点，拧动可调轴套相对螺旋状位移刻度条移动n个单位刻度。
[0026]作为本专利技术的间隙调节方法的进一步改进：
[0027]安装所述第一角接触球轴承、第二角接触球轴承、轴承盖板、压缩弹簧和垫片的过程为：将第一角接触球轴承套装在位于动涡旋盘轴承孔内的偏心小轴上，然后将轴承盖板通过螺钉固定安装在动涡旋盘轴承孔外侧端面上；将压缩弹簧紧贴机架轴承安装孔的底面放置，然后将第二角接触球轴承套装在位于机架轴承安装孔内的偏心小轴上并与压缩弹簧贴紧，将垫片通过螺钉紧贴着安装在偏心小轴的外侧端面上并压紧第二角接触球轴承轴承内圈的外侧端面；
[0028]所述可调压盖模块安装到机架上的过程为：将可调压盖模块的可调轴套和导向凸台一侧插入机架轴承安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡旋动静盘轴向间隙调节机构，涡旋空压机包括动涡旋盘(1)、偏心小轴(2)和机架(9)，动涡旋盘(1)上设有动涡旋盘轴承孔(1
‑
1)，在机架(9)上设有机架轴承安装孔(9
‑
1)，动涡旋盘(1)和机架(9)左右并排设置，偏心小轴(2)沿轴向放置，左右两侧分别设于动涡旋盘轴承孔(1
‑
1)内和机架轴承安装孔(9
‑
1)内；其特征在于：位于所述动涡旋盘轴承孔(1
‑
1)内的偏心小轴(2)通过第一角接触球轴承(3)与动涡旋盘(1)为转动连接，偏心小轴(2)、第一角接触球轴承(3)与动涡旋盘(1)为轴向的固定连接；位于机架轴承安装孔(9
‑
1)内的偏心小轴(2)通过第二角接触球轴承(6)与机架(9)为转动连接，偏心小轴(2)、第二角接触球轴承(6)为轴向的固定连接，第二角接触球轴承(6)的轴承外圈与机架轴承安装孔(9
‑
1)为间隙配合且相对于机架(9)可轴向位置调节。2.根据权利要求1所述的一种涡旋动静盘轴向间隙调节机构，其特征在于：所述第一角接触球轴承(3)为两个角接触球轴承面对面并排且相互抵接地套装于偏心小轴(2)上，第一角接触球轴承(3)的轴承内圈与偏心小轴(2)为过盈配合，轴承外圈与动涡旋盘轴承孔(1
‑
1)为间隙配合；所述动涡旋盘轴承孔(1
‑
1)的开口处，轴承盖板(4)与动涡旋盘(1)固定连接并压紧第一角接触球轴承(3)的轴承外圈端面，轴承盖板(4)和动涡旋盘轴承孔(1
‑
1)的底部一起将第一角接触球轴承(3)的轴承外圈轴向固定。3.根据权利要求2所述的一种涡旋动静盘轴向间隙调节机构，其特征在于：所述第二角接触球轴承(6)为两个角接触球轴承面对面并排且相互抵接地套装于偏心小轴(2)上，第二角接触球轴承(6)的轴承内圈与偏心小轴(2)为间隙配合；位于所述机架轴承安装孔(9
‑
1)内的偏心小轴(2)的端面上设有一个垫片(7)，垫片(7)的直径与第二角接触球轴承(6)轴承内圈的外径一致，垫片(7)与偏心小轴(2)的端面固定连接且压紧第二角接触球轴承(6)的轴承内圈的外侧端面，垫片(7)和偏心小轴(2)上的台阶一起将第二角接触球轴承(6)的轴承内圈轴向固定。4.根据权利要求3所述的一种涡旋动静盘轴向间隙调节机构，其特征在于：所述第二角接触球轴承(6)轴承外圈的内侧端面和机架轴承安装孔(9
‑
1)的底面之间设有压缩弹簧(5)，且压缩弹簧(5)的两侧分别与第二角接触球轴承(6)轴承外圈的内侧端面和机架轴承安装孔(9
‑
1)的底面紧密抵接；所述机架(9)的外侧设有可调压盖模块(8)，包括相互之间为螺纹连接的轴承盖帽(8
‑
1)及可调轴套(8
‑
3)；轴承盖帽(8
‑
1)与机架(9)固定连接，可调轴套(8
‑
3)与第二角接触球轴承(6)轴承外圈的外侧端面紧密抵接，可调轴套(8
‑
3)的外表面设有与轴向中心线呈α度夹角的螺旋状位移刻度条。5.根据权利要求4所述的一种涡旋动静盘轴向间隙调节机构，其特征在于：所述轴承盖帽(8
‑
1)的一侧包括设置为径向凸起成圆环形的盖帽法兰(8
‑
4)和轴向凸起成圆环形的导向凸台(8
‑
2)，盖帽法兰(8
‑
4)与机架(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵中魁，沈小丽，朱征东，黄建军，盛云庆，钱乐平，
申请(专利权)人：浙江省机电设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：