本实用新型专利技术公开了一种应用于涡旋压缩机的静涡旋盘以及涡旋压缩机，静涡旋盘包括：旋盘本体，所述旋盘本体具有工质进口和工质出口且限定出一端敞开的工质流动槽；分隔件，所述分隔件设于所述工质流动槽内以将所述工质流动槽分隔为工质进入腔和工质压缩腔，所述工质进入腔连通所述工质进口和所述工质压缩腔，所述工质出口与所述工质压缩腔连通；闭环形的凸起结构，所述凸起结构设于所述旋盘本体且围绕所述工质流动槽的敞开端设置。由此，通过设置闭环形的凸起结构，静涡旋盘和动涡旋盘装配后，使得工质进入腔在涡旋压缩机运转时为完全封闭的空间，可以降低工质进入腔压力，也可以降低涡旋压缩机入力，从而提高涡旋压缩机的性能。能。能。
【技术实现步骤摘要】
应用于涡旋压缩机的静涡旋盘以及涡旋压缩机
[0001]本技术涉及压缩机领域，尤其是涉及一种应用于涡旋压缩机的静涡旋盘以及具有该应用于涡旋压缩机的静涡旋盘的涡旋压缩机。
技术介绍
[0002]现有技术中，涡旋压缩机包括用于压缩工质(比如制冷剂)的压缩机构，压缩机构包括动涡旋盘和静涡旋盘，涡旋压缩机在运转时，动涡旋盘与静涡旋盘之间存在相对运动从而实现压缩工质的效果。压缩机工作过程中，静涡旋盘的吸气腔未完全封闭，工质容易从吸气腔泄露，动涡旋盘和静涡旋盘相对运动对工质进行压缩时，吸气腔压力较大，导致压缩机入力较大，降低了压缩机的工作性能。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种应用于涡旋压缩机的静涡旋盘，使得工质进入腔在涡旋压缩机运转时为完全封闭的空间，可以降低工质进入腔压力，也可以降低涡旋压缩机入力，从而提高涡旋压缩机的性能。
[0004]本技术进一步地提出了一种涡旋压缩机。
[0005]根据本技术的应用于涡旋压缩机的静涡旋盘，包括：旋盘本体，所述旋盘本体具有工质进口和工质出口且限定出一端敞开的工质流动槽；分隔件，所述分隔件设于所述工质流动槽内以将所述工质流动槽分隔为工质进入腔和工质压缩腔，所述工质进入腔连通所述工质进口和所述工质压缩腔，所述工质出口与所述工质压缩腔连通；闭环形的凸起结构，所述凸起结构设于所述旋盘本体且围绕所述工质流动槽的敞开端设置。
[0006]根据本技术的应用于涡旋压缩机的静涡旋盘，通过增加闭环形的凸起结构，静涡旋盘和动涡旋盘装配后，使得工质进入腔在涡旋压缩机运转时为完全封闭的空间，可以降低工质进入腔压力，也可以降低涡旋压缩机入力，从而提高涡旋压缩机的性能。
[0007]在本技术的一些示例中，所述凸起结构凸出所述旋盘本体的高度尺寸为H，满足关系式：1mm≤H。
[0008]在本技术的一些示例中，满足关系式：H≤3mm。
[0009]在本技术的一些示例中，所述凸起结构的厚度尺寸为T，所述分隔件的厚度尺寸为t,满足关系式：t≤T。
[0010]在本技术的一些示例中，所述凸起结构与所述旋盘本体一体成型。
[0011]在本技术的一些示例中，所述分隔件靠近所述工质流动槽的敞开端的端部伸出所述工质流动槽，且所述分隔件伸出所述工质流动槽的高度尺寸小于等于所述凸起结构凸出所述旋盘本体的高度尺寸。
[0012]在本技术的一些示例中，所述工质流动槽的侧壁设有所述工质进口，所述工质流动槽的底壁设有所述工质出口。
[0013]在本技术的一些示例中，在所述旋盘本体的径向方向上，所述工质进入腔位于所述工质压缩腔外侧。
[0014]在本技术的一些示例中，所述分隔件与所述旋盘本体一体成型。
[0015]在本技术的一些示例中，所述旋盘本体设有多个安装部，每个所述安装部均具有安装孔。
[0016]在本技术的一些示例中，多个所述安装部中的至少一个设有定位孔。
[0017]根据本技术的涡旋压缩机，包括上述的应用于涡旋压缩机的静涡旋盘。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1是根据本技术实施例的涡旋压缩机的剖视图；
[0021]图2是根据本技术实施例的静涡旋盘立体图；
[0022]图3是根据本技术实施例的静涡旋盘俯视图；
[0023]图4是根据本技术实施例的静涡旋盘的另一个角度示意图。
[0024]附图标记：
[0025]静涡旋盘100；
[0026]旋盘本体10；工质进口11；工质出口12；工质流动槽13；
[0027]分隔件20；工质进入腔21；工质压缩腔22；
[0028]凸起结构30；
[0029]安装部40；安装孔41；定位孔42；
[0030]涡旋压缩机200。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]下面参考图1
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图4描述根据本技术实施例的静涡旋盘100，该静涡旋盘100可以应用于涡旋压缩机200，但本技术不限于此，静涡旋盘100也可以应用于其他需要设置静涡旋盘100的设备上，本申请以静涡旋盘100应用于涡旋压缩机200上为例进行说明。
[0033]如图2和图3所示，根据本技术实施例的静涡旋盘100包括：旋盘本体10、分隔件20和闭环形的凸起结构30。旋盘本体10具有工质进口11和工质出口12，旋盘本体10限定出一端敞开的工质流动槽13，工质流动槽13与工质进口11和工质出口12均连通，分隔件20设置于工质流动槽13内，分隔件20可以将工质流动槽13分隔为工质进入腔21和工质压缩腔22，工质进入腔21连通工质进口11和工质压缩腔22，工质出口12与工质压缩腔22连通。进一步地，如图2和图3所示，分隔件20设置为涡旋型的板状结构，通过将分隔件20设置在工质流
动槽13内，分隔件20将工质流动槽13分隔为弧型的工质进入腔21和涡旋型的工质压缩腔22。工质进入腔21和工质压缩腔22为工质流通通道，工质通过工质进口11流入工质进入腔21，工质进入腔21内的工质沿着工质进入腔21流入工质压缩腔22，最终工质从工质出口12流出。凸起结构30设于旋盘本体10，且凸起结构30围绕工质流动槽13的敞开端设置，使得静涡旋盘100的工质进入腔21在涡旋压缩机200运转时为完全封闭的空间进一步地，凸起结构30设置于旋盘本体10的外表面，凸起结构30设置于旋盘本体10的具有工质流动槽13的敞开端的端面上。
[0034]其中，凸起结构30凸出于旋盘本体10表面，静涡旋盘100和涡旋压缩机200的动涡旋盘配合装配，动涡旋盘的旋齿伸入工质进入腔21和工质压缩腔22内，凸起结构30与动涡旋盘接触。涡旋压缩机200工作时，动涡旋盘相对静涡旋盘100运动，工质通过工质进口11流入工质进入腔21内，工质进入腔21内的工质沿着工质进入腔21流入工质压缩腔22，工质在工质压缩腔22内被压缩后从工质出口12排出静涡旋盘100。在动涡旋盘相对静涡旋盘100运动时，通过闭环形的凸起结构30与动涡旋盘接触，能够将工质进入腔21和工质压缩腔22完全封闭，保证工质进入腔21和工质压缩腔22在涡旋压缩机200运转时为完全封闭的空间，避免工质从静涡旋盘100和动涡旋盘之间的间隙泄漏，从而可以降低工质进入腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于涡旋压缩机的静涡旋盘，其特征在于，包括：旋盘本体，所述旋盘本体具有工质进口和工质出口且限定出一端敞开的工质流动槽；分隔件，所述分隔件设于所述工质流动槽内以将所述工质流动槽分隔为工质进入腔和工质压缩腔，所述工质进入腔连通所述工质进口和所述工质压缩腔，所述工质出口与所述工质压缩腔连通；闭环形的凸起结构，所述凸起结构设于所述旋盘本体且围绕所述工质流动槽的敞开端设置。2.根据权利要求1所述的应用于涡旋压缩机的静涡旋盘，其特征在于，所述凸起结构凸出所述旋盘本体的高度尺寸为H，满足关系式：1mm≤H。3.根据权利要求2所述的应用于涡旋压缩机的静涡旋盘，其特征在于，满足关系式：H≤3mm。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的应用于涡旋压缩机的静涡旋盘，其特征在于，所述凸起结构的厚度尺寸为T，所述分隔件的厚度尺寸为t,满足关系式：t≤T。5.根据权利要求1所述的应用于涡旋压缩机的静涡旋盘，其特征在于，所述凸起结构与所述旋盘本体一体成型。6.根据权利要求1所述的应用于涡旋压缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志鹏，杨帆，钱灿宇，吴昕耿，
申请(专利权)人：广东美的环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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