一种陶罐烧制窑炉控制系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及窑炉技术领域，具体为一种陶罐烧制窑炉控制系统及方法，包括窑体、轨道、火焰喷枪和用于控制开关火焰喷枪的控制系统，所述轨道固定在窑体内底座上，还包括用于运输陶罐的运输单元、用于隔绝窑车上下表面热量交换实现保温效果的保温单元和用于减少陶罐内外温差的调节单元。与传统方案相比，本发明专利技术解决了陶罐烧制过程因受热不均导致罐体破裂的问题。陶罐烧制过程因受热不均导致罐体破裂的问题。陶罐烧制过程因受热不均导致罐体破裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种陶罐烧制窑炉控制系统及方法


[0001]本专利技术涉及窑炉
，具体为一种陶罐烧制窑炉控制系统及方法。

技术介绍

[0002]隧道窑一般是一条长的直线形通道，两侧及顶部有固定的窑墙及窑顶（顶部有平顶和拱顶之分），底部铺设的轨道上运行着窑车，窑车上装载着烧成产品，依次从窑头进车，窑尾出车。窑体构成了固定的预热带，烧成带和冷却带，通常称为隧道窑的“三带”。燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或在引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。隧道窑的中间为烧成带，在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段制品，鼓入的冷风经制品而被加热后，再抽出送入干燥窑作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。
[0003]窑炉和人类的文明息息相关，我们的祖先很早就用窑炉来烧制各种生活用品。随着人类进入了工业社会，窑炉得到了飞速地发展。它也在各个行业中扮演着越来越重要的角色。为了使窑炉烧制出令人满意的产品，需要对其烧制过程进行控制，而在窑炉烧制过程中，温度的控制是极为重要的一环，窑炉工作温度作为最重要的参数，直接对窑炉产品的生产质量产生影响。
[0004]如中国专利公开号为CN107560446A的专利技术文献中，一种连续性生产窑炉的全自动控制系统及其控制方法，为每个喷枪独立配置脉冲执行器、比例阀、电磁截断阀和点火检测控制器，温度检测装置检测产品当前的烧制情况并反馈至PLC控制系统，PLC控制系统根据产品最终的烧成要求和反馈的当前烧制情况计算得出控制指令，脉冲执行器、比例阀、电磁截断阀和点火检测控制器根据指令自动控制喷枪动作，对产品进行烧制调整；毫无疑问，该专利技术通过设置PLC控制系统和脉冲执行器，自动根据产品当前的烧制情况实时控制烧嘴开启的数量、每个烧嘴在一定时间内循环工作的次数以及每次工作的持续时间和单组循环脉冲所需喷枪数量，从而实时调节窑炉对产品的烧制，合理地控制陶罐的烧制温度。
[0005]但是当烧制的对象为大型陶罐时，隧道窑中虽然有较长的预热阶段，但是由于其底部密封，且通常是通过放置在叠砖上，放置在窑车表面，其在预热阶段还是会出现受热不均的情况，极其影响烧制的产品质量以及烧制的成功率。尤其在预热带的温度从150℃到200℃的过程中，实际上在170℃再向上会存在一个温度的跃升，初步估计是因为陶罐在预热干燥过程中，水分大量逸出后，会在陶罐表面留下较多的微孔，并且水分蒸发会带走部分热量，在170℃左右水分已经基本完全逸出，会导致陶罐的温度快速增高，导致陶罐预热温度的跃升。在这个过程中，陶罐是极其脆弱的，如果不能较好的控制陶罐的预热温度，会导致陶罐内外存在较大的温差（预热待主要通过热对流的方式传递热量，陶罐内部的温度如果较低的话，冷空气会因为陶罐内的空间较大聚集在陶罐底部，造成陶罐内外的温差），部分陶罐在这个过程中极易出现破裂的情况，并且如果陶罐表面的微孔不进行较好的疏通的话，部分微孔堵塞，影响陶罐内的水分溢出，在温度进一步上升后，水分进一步膨胀，易造成
产品瑕疵，严重的甚至与陶罐内外温差相关影响，进一步影响陶罐烧纸的成功率。因此，急需一种能够解决陶罐预热过程因受热不均导致罐体破裂的问题的装置。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供了一种陶罐烧制窑炉控制系统及方法，目的为解决陶罐烧制过程因受热不均导致罐体破裂的问题。
[0007]为了达到上述目的，本方案提供如下技术方案：一种陶罐烧制窑炉控制系统，包括窑体和轨道，所述轨道固定在窑体内底座上，还包括：运输单元，运输单元包括窑车、隔热砖和固定板，所述窑车沿轨道滑动，窑车表面依次放置有隔热砖和固定板，固定板固定在窑车的上表面；保温单元，保温单元包括砂封板和砂封槽，所述砂封槽固定在窑体侧壁下端，砂封槽内装有砂粒，砂封板固定在窑车侧面，砂封板插入砂封槽的砂粒中；调节单元，调节单元包括机架、储液部和导热棒，所述机架包括支撑杆和支撑板，支撑杆固定在固定板上，支撑板与支撑杆固定连接且位于放在固定板的陶罐的上方，导热棒上端固定在支撑板下表面，导热棒下端位于需要加工的陶罐内，导热棒顶端与储液部连通，储液部固定在导热棒顶部的侧面，储液部顶端开有进液口，进液口处设有可拆卸密封连接的密封盖，导热棒侧面开有内窄外宽扩口喇叭状的放气口，储液部内部设有用于装载清水的空间，导热棒内开有空腔使储液部和放气口连通，导热棒顶端固定连接有用于关闭进液口的密封盖；还包括气塞、固定件和初始状态时使气塞紧密贴合放气口的耐高温的弹性件，固定件固定在金属棒内的空腔壁上，弹性件一端固定在固定件上，另一端固定在气塞上，气塞位于放气口内。
[0008]本技术方案原理及有益的技术效果：因为窑车沿轨道滑动，所以窑车在窑炉内轨道上的移动可以使得窑车通过预热带、烧成带和冷却带，对窑车上的陶罐进行良好的加工。因为包括砂封板和砂封槽，所述砂封槽固定在窑体侧壁下端，砂封槽内装有砂粒，砂封板固定在窑车侧面，砂封板插入砂封槽的砂粒中，所以窑车在行进过程中也能保证密封效果，隔热效果一流，减小了窑车上表面的热空气和窑车下表面空气的热交换，有效地保护了窑车下表面部分免受高温带来的损伤，也避免了冷空气进入后导致的温差。
[0009]因为导热棒一端固定在支撑板下表面，导热棒另一端伸入需要加工的陶罐内，所以导热棒受到炙烤后会升温，从而通过热传导减小陶罐内外的温差，使得陶罐在窑炉内温度跃升时受热更加均匀。因为，导热棒侧面开有喇叭状的放气口，导热棒内开有空腔使储液部和放气口连通，进液口处设置的密封盖可关闭进液口；还包括气塞、固定件和初始状态时使气塞紧密贴合放气口的耐高温的弹性件，固定件固定在金属棒内的空腔的内壁上，弹性件一端固定在固定件上，另一端固定在气塞上，所以当储液部内的液体受到高温蒸发成气体，当温度越高时，空腔内气体压强会逐渐增大（形成过热蒸汽或者饱和蒸汽），从而推动气塞往外移动，高温气体从放气口喷出，加速陶罐内的空气流动，进一步减小陶罐内外空间的温度差（相当于
将陶罐顶端的热量搬运至陶罐内部，并以过热蒸汽或者饱和蒸汽的形式喷射而出），使陶罐内壁与外壁的温度差控制在20℃以内（过热蒸汽或者饱和蒸汽在与陶罐内壁接触时，气压相较于空气内是降低的，陶罐内的温度也在170℃左右，会很快从陶罐口逸出），而气体的吹动同时对于陶罐加热过程中罐体上微孔的疏通有着一定帮助，减小陶罐加热破裂的可能性。
[0010]本方案使得窑车在行进过程中也能保证密封效果，隔热效果一流，减小了窑车上表面的热空气和窑车下表面空气的热交换，有效地保护了窑车下表面部分免受高温带来的损伤；减小陶罐内外的温差，使得陶罐在窑炉内温度跃升时受热更加均匀；加速陶罐内的空气流动，进一步减小陶罐内外空间的温度差，使陶罐内壁与外壁的温度差控制在20℃以内；对于陶罐加热过程中罐体上微孔的疏通有着一定帮助，减小陶罐加热破裂的可能性，从而解决了陶罐烧制过程因受热不均导致罐体破裂的问题。
[0011]进一步，还包括用于支撑砂封槽的支撑架，所述支撑架固定在窑体侧壁上。
[0012]有益效果：可以实现更稳定更优秀的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶罐烧制窑炉控制系统，包括窑体和轨道，所述轨道固定在窑体内底座上，其特征在于，还包括：运输单元，运输单元包括窑车、隔热砖和固定板，所述窑车沿轨道滑动，窑车表面依次放置有隔热砖和固定板，固定板固定在窑车的上表面；保温单元，保温单元包括砂封板和砂封槽，所述砂封槽固定在窑体侧壁下端，砂封槽内装有砂粒，砂封板固定在窑车侧面，砂封板插入砂封槽的砂粒中；调节单元，调节单元包括机架、储液部和导热棒，所述机架包括支撑杆和支撑板，支撑杆固定在固定板上，支撑板与支撑杆固定连接且位于放在固定板的陶罐的上方，导热棒上端固定在支撑板下表面，导热棒下端位于需要加工的陶罐内，导热棒顶端与储液部连通，储液部固定在导热棒顶部的侧面，储液部顶端开有进液口，进液口处设有可拆卸密封连接的密封盖，导热棒侧面开有内窄外宽扩口喇叭状的放气口，储液部内部设有用于装载清水的空间，导热棒内开有空腔使储液部和放气口连通，导热棒顶端固定连接有用于关闭进液口的密封盖；还包括气塞、固定件和初始状态时使气塞紧密贴合放气口的耐高温的弹性件，固定件固定在金属棒内的空腔壁上，弹性件一端固定在固定件上，另一端固定在气塞上，气塞位于放气口内。2.根据权利要求1所述的一种陶罐烧制窑炉控制系统，其特征在于：还包括用于支撑砂封槽的支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁宗坤，
申请(专利权)人：重庆安都陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：