一种陶罐烧制进窑推送系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及窑炉技术领域，具体为一种陶罐烧制进窑推送系统及方法，包括窑体、顶车机、用于向窑炉内喷出火焰的火焰喷枪和用于控制开关火焰喷枪喷出火焰温度的控制系统，还包括用于运输陶罐的运输单元、用于隔绝窑车上下表面热量交换的隔热单元和用于感应窑车间距离和窑车与顶车机间距离并控制制动器开关的感应单元。与传统方案相比，本发明专利技术解决了陶罐烧制进窑推送过程中前方窑车受到后方窑车过大碰撞力的问题。撞力的问题。撞力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种陶罐烧制进窑推送系统及方法


[0001]本专利技术涉及窑炉
，具体为一种陶罐烧制进窑推送系统及方法。

技术介绍

[0002]随着人类进入了工业社会，窑炉得到了飞速地发展，隧道窑用于陶瓷制品以及窑具耐火材料的烧制，窑车用于装载烧制胚体入窑，装载后通过顶车机带动进入窑炉烧制，特别对于大型窑车装载后，自身负重大的情况，需要足够大的推动力将其推动到指定位置。窑车的上面通常位于隧道窑内，温度较高；窑车的侧面通常有隔热材料，以使得窑车的下表面的温度在合理的范围内。通常实测，根据隔热材料的隔热效果，窑车下表面的温度通常在70
‑
200℃。
[0003]如中国专利公开号为CN213873819U的文献中，一种顶车机，包括顶车机架，所述顶车机架底部安装滚轮，顶车机架顶部安装顶车装置，所述顶车装置包括电机，电机通过皮带连接减速机，减速机通过传动轴连接齿轮，齿轮连接齿条，顶车机架在齿条下侧设置多个安装座，安装座上安装与齿条接触的辊筒，齿条一端安装推板，推板上安装减震层，所述齿条靠近推板一端的下侧安装支撑架，支撑架底部安装支撑轮；毫无疑问，该专利改变之前顶车机基本都是液压动力的情况，将顶车机的动力改为电机和减速机输入，相较液压顶车机可以更精准的控制齿条的伸出长度和伸出速度。但是该专利在实际应用中仍存在着以下问题，顶车机进程将多个窑车依次顶入窑炉中，每次顶送的距离基本都超过窑车的长度（通常在5
‑
6米左右）。顶送的过程如下，首车轨道上就位后（此时第二辆第三辆均在隧道窑内），然后顶车机的推板在电机或者液压动力的作用下向首车运动，然后推板和首车接触，推板推动首车在轨道上匀速运动，然后首车与第二辆车接触，然后在推板的作用下继续运动，第二辆车与第三辆车（后续相邻的窑车均相互接触），然后组成一列窑车队列同时运动，直至最后一辆车从隧道窑中出来，此时首车也进入到隧道窑内，最后关闭隧道窑入口的保温门。
[0004]在上述过程中，推板和首车接触，以及首车与第二辆，甚至第二辆与第三辆接触时，被接触的窑车（在接触前的速度为0）受到顶车机的动力向前移动时会由于惯性使得前方窑车受到过大碰撞力的问题，影响窑车的使用寿命，并且剧烈的冲击（如果速度过快）容易窑车上需要被烧制的产品变形。但是如果是通过降低速度（匀速的速度）来减小接触时的撞击，则会导致保温门开启的时间过长，影响隧道窑内的预热带的预热效果，如果长时间开启保温门，甚至会导致在预热过程中温差过大，降低产品烧制的成功率。
[0005]因此，急需一种能够解决在窑炉内的高温的情况下，陶罐烧制进窑推送过程中前方窑车受到后方窑车因惯性造成的过大碰撞力的问题的装置。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供了一种陶罐烧制进窑推送系统及方法，目的为解决在窑炉内的高温的情况下，陶罐烧制进窑推送过程中前方窑车受到后方窑车因惯性造成的过大碰撞力的问
题。
[0007]为了达到上述目的，本方案提供如下技术方案：一种陶罐烧制进窑推送系统，包括窑体和顶车机，还包括：隔热单元，隔热单元包括隔热砖、砂封板和砂封槽，所述隔热砖放置于窑车表面，所述砂封槽固定在窑体侧壁下端，砂封槽内装有砂粒，砂封板固定在窑车侧面，砂封板插入砂封槽的砂粒中；感应单元，感应单元包括第一距离传感器、第二距离传感器、制动器和控制器，所述第一距离传感器用于向控制器传输检测到的窑车间的第一距离信号，所述第二距离传感器用于向控制器传输检测到的窑车与顶车机间的第二距离信号，所述控制器用于接受第一距离信号和第二距离信号，并当第一距离信号处于预设范围内时生成开启制动器信号，当第二距离信号超过预设范围时生成关闭制动器信号，所述制动器用于在接收到开启制动器信号后启动并减速窑车，并在接收到关闭制动器信号后解除对窑车的减速。
[0008]本技术方案原理及有益的技术效果：因为包括隔热砖、砂封板和砂封槽，隔热砖放置于窑车表面，所以窑车表面得到了良好的隔热处理，使得窑炉内的热量不会全部直接传导到窑车上，减小了能源的消耗。
[0009]因为砂封槽固定在窑体侧壁下端，砂封槽内装有砂粒，砂封板固定在窑车侧面，砂封板插入砂封槽的砂粒中，所以窑车在行进过程中也能保证密封效果，隔热效果一流，减小了窑车上表面的热空气和窑车下表面空气的热交换，有效地保护了窑车下表面部分免受高温带来的损伤。
[0010]因为包括第一距离传感器、第二距离传感器、制动器和控制器，第一距离传感器用于感应并传输其与前方窑车后端的距离；控制器用于接受第一距离传感器的距离信号，当距离信号大小处于预设范围内时开启制动器；制动器用于在接收到开启信号后减速窑车，所以当顶车机推动后方窑车进入窑炉中时，在后方的窑车和前方的窑车的距离进入预设范围时，控制单元控制制动器的开启，使得后方的窑车速度逐渐降低，缓缓驶向前方，避免了后方窑车猛烈撞击前方窑车的现象，提升了窑车的使用寿命。
[0011]因为第二距离传感器向控制器传输窑车与顶车机间的距离信号，控制器接收到的距离信号大小脱离预设范围内时关闭制动器，所以当顶车机回程时，制动器关闭，窑车不再受到约束，当后方再次有窑车进入窑炉时不会阻碍窑车的行进，实现了智能化的窑车推送控制。
[0012]本方案解决了陶罐烧制进窑推送过程中前方窑车受到后方窑车过大碰撞力的问题。
[0013]进一步，所述制动器包括机械爪、刹车盘和刹车片，所述机械爪固定在窑车下表面，刹车片固定在机械爪内侧，刹车盘同轴固定在窑车的车轮上。
[0014]进一步，所述第一距离传感器包括固定在窑车头部侧面的滑轨和固定在窑车尾部侧面的限位板，滑轨内滑动连接有滑杆，滑杆的一端固设有使得滑杆从窑车头部伸出的弹簧，滑杆的另一端与相邻窑车的限位板等高，弹簧的内部固设有第一液压缸，第一液压缸的一端与滑轨的端部固定，第一液压缸的另一端与滑杆的端部固定连接，滑轨上设有齿轮和霍尔传感器，滑轨与齿轮转动连接，霍尔传感器包括转动部分和固定部分，固定部分与窑车的侧面固定连接，齿轮与转动部分同轴固定连接，滑杆上固设有与齿轮啮合的齿条，霍尔传
感器与控制器信号连接；机械爪包括机体、爪臂和第二液压缸，所述爪臂有两个，爪臂均包括竖直段和倾斜段，竖直段位于刹车盘的两侧，刹车片与竖直段固定连接，竖直段均与倾斜段固定连接，两个倾斜段于同一点与机体转动连接，两个倾斜段均留有超过与机体连接点的尾段，第二液压缸的两端分别与两个尾段铰接；第二液压缸与第一液压缸之间设有耐高温的液压管路；机体与窑车的下表面之间设有滑动架，滑动架与窑车的下表面固定连接，机体与滑动架之间滑动连接，滑动架上固设有第三气缸，第三气缸的底部与滑动架固定，第三气缸的顶部与机体固定，第三气缸内填充有沸点在70
‑
200℃的液体。
[0015]有益效果：第一传感器是用来检测相邻窑车之间的距离的，在一辆窑车向另一辆窑车靠近的过程中，滑杆此时是伸出窑车的头部的，在两窑车之间的间距逐渐缩小的过程中，一辆窑车上的滑杆会与另一辆窑车上的限位板接触。然后随着间距的进一步缩小，滑杆会压缩弹簧和第一液压缸，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶罐烧制进窑推送系统，包括窑体和顶车机，其特征在于，还包括：隔热单元，隔热单元包括隔热砖、砂封板和砂封槽，所述隔热砖放置于窑车表面，所述砂封槽固定在窑体侧壁下端，砂封槽内装有砂粒，砂封板固定在窑车侧面，砂封板插入砂封槽的砂粒中；感应单元，感应单元包括第一距离传感器、第二距离传感器、制动器和控制器，所述第一距离传感器用于向控制器传输窑车间的距离信号，所述第二距离传感器用于向控制器传输窑车与顶车机间的距离信号，所述控制器用于接受第一距离传感器和第二距离传感器的距离信号，当距离第一距离传感器的距离信号大小处于预设范围内时开启制动器，当第二距离传感器距离信号大小脱离预设范围内时关闭制动器，所述制动器用于减速窑车。2.根据权利要求1所述的一种陶罐烧制进窑推送系统，其特征在于：所述制动器包括机械爪、刹车盘和刹车片，所述机械爪固定在窑车下表面，刹车片固定在机械爪内侧，刹车盘同轴固定在窑车的车轮上。3.根据权利要求2所述的一种陶罐烧制进窑推送系统，其特征在于：所述第一距离传感器包括固定在窑车头部侧面的滑轨和固定在窑车尾部侧面的限位板，滑轨内滑动连接有滑杆，滑杆的一端固设有使得滑杆从窑车头部伸出的弹簧，滑杆的另一端与相邻窑车的限位板等高，弹簧的内部固设有第一液压缸，第一液压缸的一端与滑轨的端部固定，第一液压缸的另一端与滑杆的端部固定连接，滑轨上设有齿轮和霍尔传感器，滑轨与齿轮转动连接，霍尔传感器包括转动部分和固定部分，固定部分与窑车的侧面固定连接，齿轮与转动部分同轴固定连接，滑杆上固设有与齿轮啮合的齿条，霍尔传感器与控制器信号连接；机械爪包括机体、爪臂和第二液压缸，所述爪臂有两个，爪臂均包括竖直段和倾斜段，竖直段位于刹车盘的两侧，刹车片与竖直段固定连接，竖直段均与倾斜段固定连接，两个倾斜段于同一点与机体转动连接，两个倾斜段均留有超过与机体连接点的尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁宗坤，
申请(专利权)人：重庆安都陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：