一种陶罐成型设备检测系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及窑炉技术领域，具体为一种陶罐成型设备检测系统及方法，包括工作台，所述工作台的顶部转动连接有转动座，所述转动座的转动轴垂直于水平面；所述移动块滑动连接于所述主动旋杆，所述移动块开有通孔，所述通孔内插接固定有成型磨杆；所述通孔内壁固定连接有压敏传感器，所述压敏传感器用于监测所述成型磨杆与所述通孔之间的压力，控制器用于接受传感器的压力信号，并判断压力大小，当压力大小大于阈值时，控制器传输移动信号给移动块，移动块在接受到移动信号后往远离模具工作面方向移动。与传统方案相比，本发明专利技术实现了检测陶罐成型设备状态并及时减小陶罐成型设备所受横向力，提升了产品的成型质量。提升了产品的成型质量。提升了产品的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种陶罐成型设备检测系统及方法


[0001]本专利技术涉及窑炉
，具体为一种陶罐成型设备检测系统及方法。

技术介绍

[0002]大型的陶罐通常由分段成型的上坯体和下坯体拼接而成，在拼接时，需要将上坯体吊运至下坯体上，并利用上坯体和下坯体拼接位置处的泥土进行粘连。现有的吊运装置一般采用电葫芦，将上坯体直接吊运至下坯体上，但是由于吊运过程中上坯体不容易与下坯体对准，所以吊运的过程中需要多人辅助进行对准操作，不仅浪费人力、吊运效率较低，而且拼接后陶罐内部的多余泥土不易清除，由此会给陶罐的成型产品带来成型质量差的问题。
[0003]如中国专利公开号为的专利技术文献中，涉及大型陶罐成型机，包括吊运装置和上釉装置，吊运装置包括转动板、橡胶盖、绳套和清理单元，橡胶盖和绳套均与转动板连接；清理单元包括清理管、清理杆和若干清理部，每个清理部均包括清理块和拉簧，清理块通过拉簧与清理管的外侧壁连接；清理杆的下端固定有陀螺体，清理杆上相对设置有两块制槽条；上釉装置包括支撑板、移转单元和上釉单元，支撑板与移转单元连接；上釉单元包括若干上釉部，每个上釉部均包括涂覆块，每块涂覆块上均设有与相邻涂覆块相匹配的卡块和卡槽，卡槽的侧壁上倾斜设有盲孔。
[0004]上述技术方案虽然能够实现对陶罐表面的泥土自动旋转清洁功能，但是陶罐成型设备在对陶罐顶部开口边缘内壁的泥土高速旋转的过程中会持续承受泥土撞击，而长时间的泥土对陶罐成型设备部件的横向力撞击会使其发生变形扭曲，导致减少陶罐成型设备的寿命，进而需要经常更换零部件。使得陶罐产品顶部开口边缘的质量在成型设备变形时也受到影响，大幅提高成本。因此我们需要一种能够检测成型设备状态并及时减小横向力的陶罐成型设备检测系统，提高陶罐成型设备的寿命，提升产品成型质量。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种陶罐成型设备检测系统及方法，以解决泥土长期撞击导致陶罐成型设备部件发生变形扭曲的问题。
[0006]为了达到上述目的，本方案提供如下技术方案：一种陶罐成型设备检测系统，包括工作台，所述工作台的顶部转动连接有转动座，所述转动座的转动轴垂直于水平面；所述转动座顶部转动连接有主动旋杆，所述主动旋杆的转动轴平行于水平面且垂直于所述转动座的转动轴；所述主动旋杆侧壁固定有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的伸缩方形平行于所述主动旋杆轴向，所述第一伸缩气缸的伸缩端固定连接有移动块，所述移动块滑动连接于所述主动旋杆，所述移动块开有通孔，所述通孔内插接固定有成型磨杆；所述通孔内壁固定连接有压敏传感器，所述压敏传感器用于监测所述成型磨杆与所述通孔之间的压力；
相邻工作台一侧还设有承载座，承载座转动连接有顶部为敞口的模具，所述模具转动轴垂直于水平面；所述模具敞口用于容纳所述成型磨杆自由端；还包括控制模块，所述控制模块用于接收所述压敏传感器信号并控制所述第一伸缩气缸伸缩；在所述压敏传感器监测大于20N压力电信号时，所述控制模块控制第一伸缩气缸伸缩使移动块向远离模具的方向移动，直至所述压敏传感器监测的压力值小于18N停止；当所述控制模块收到来自压敏传感器小于5N的压力电信号时，所述控制模块控制第一伸缩气缸伸缩使移动块向靠近模具的方向移动，直至所述压敏传感器监测的压力值大于8N停止。
[0007]本技术方案原理及有益的技术效果：本技术方案利用转动座与工作台之间的转动连接关系，以实现工作台的水平周向自由转动调节。本技术方案还利用主动旋杆与转动座之间的转动连接关系，以便于实现主动旋杆能够相对转动座进行竖直方向转动的技术效果，便于操作人员将主动旋杆端部的成型磨杆深入模具的内部。
[0008]本技术方案利用成型磨杆与模具的位置，实现当陶罐放入在模具的内部时，成型磨杆能够相抵在陶罐顶部开口的边缘内壁。由于模具转动连接在承载座，因此模具能够相对于承载座进行水平自由旋转。并且在模具内壁的支撑作用下成型磨杆对旋转的陶罐实现对表面修整的功能。
[0009]本技术方案还利用第一伸缩气缸，以实现对移动块的位置自由移动的技术效果。由于移动块与成型磨杆为固定连接，因此随之移动块的移动也能够实现对成型磨杆位置的调节功能。由于移动块的移动方向平行于主动旋杆的轴向，因此第一伸缩气缸能够在成型磨杆深入陶罐的状态下时，对成型磨杆的移动能够实现同模具之间沿径向方向距离的调节功能。
[0010]由于本技术方案还设置固定在移动块通孔内壁的压敏传感器，因此能够利用压敏传感器获得成型磨杆与移动块之间的压力进而间接得到陶罐内壁与成型磨杆之间的压力。控制模块通过设定接收来自压敏传感器的阈值，以实现控制成型磨杆始终保证在安全压力的范围内对陶罐进行加工。当成型磨杆的压力值超过或者低于设定的阈值时，控制模块能够通过控制第一伸缩气缸，以实现对成型磨杆位置的调节功能，进而使成型磨杆始终保持在稳定安全的位置处对陶罐进行加工。
[0011]相比于现有技术，本技术方案能够利用压敏传感器、控制模块以及第一伸缩气缸实现了对陶罐加工过程中的自动化精细控制，通过将超过阈值的撞击力分为多次的小于阈值的冲击力，在不降低产品成型质量的同时提升了成型设备的使用寿命。本方案实现了检测陶罐成型设备状态并及时减小陶罐成型设备所受来自于成型磨杆的横向力，有效提高制造的产品成型质量。
[0012]进一步，所述成型磨杆与主动旋杆之间的夹角为95
‑
110
°
。
[0013]有益效果：本技术方案通过限定成型磨杆与主动旋杆之间的夹角，以便于主动旋杆能够最优的对陶罐的内壁边缘进行打磨成型，有效提高对陶罐的打磨效果。
[0014]进一步，所述承载座固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述模具同轴固定连接由第二齿轮，所述第一齿轮啮合于所述第二齿轮。
[0015]有益效果：本技术方案利用第一齿轮与第二齿轮的啮合作用，以便于实现对模具
的驱动转动，而增设的驱动电机则能够保证模具的稳定转动。
[0016]进一步，还包括固定架，所述固定架包括座体，所述座体的顶部竖直固定有两个相互平行的挡板，所述挡板之间固定有承载杆，所述承载杆用于支撑处于水平状态的主动旋杆。
[0017]有益效果：本技术方案通过利用固定架，以实现对主动旋杆支撑承载的作用，避免出现因为主动旋杆因负载过重而导致出现断裂的情况发生。
[0018]进一步，所述工作台的顶部固定连接有柔性缓冲块，所述柔性缓冲块用于支撑处于水平状态的主动旋杆。
[0019]有益效果：本技术方案通过增设柔性缓冲块，以便于实现对主动旋杆的支撑承载作用，有效提高主动旋杆在对陶罐加工状态下的稳定性。
[0020]进一步，所述主动旋杆的自由端固定连接有限位块。
[0021]有益效果：本技术方案通过增设限位块，以实现对移动块的限位作用，避免移动块在滑动的过程中出现从主动旋杆掉落的情况发生。
[0022]进一步，还包括排水管，所述排水管内设有第一电控阀门，所述排水管固定连接于所述成型磨杆侧壁，所述排水管的排水方向朝向靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶罐成型设备检测系统，包括工作台，其特征在于：所述工作台的顶部转动连接有转动座，所述转动座的转动轴垂直于水平面；所述转动座顶部转动连接有主动旋杆，所述主动旋杆的转动轴平行于水平面且垂直于所述转动座的转动轴；所述主动旋杆侧壁固定有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的伸缩方形平行于所述主动旋杆轴向，所述第一伸缩气缸的伸缩端固定连接有移动块，所述移动块滑动连接于所述主动旋杆，所述移动块开有通孔，所述通孔内插接固定有成型磨杆；所述通孔内壁固定连接有压敏传感器，所述压敏传感器用于监测所述成型磨杆与所述通孔之间的压力；相邻工作台一侧还设有承载座，承载座转动连接有顶部为敞口的模具，所述模具转动轴垂直于水平面；所述模具敞口用于容纳所述成型磨杆自由端；还包括控制模块，所述控制模块用于接收所述压敏传感器信号并控制所述第一伸缩气缸伸缩；在所述压敏传感器监测大于20N压力电信号时，所述控制模块控制第一伸缩气缸伸缩使移动块向远离模具的方向移动，直至所述压敏传感器监测的压力值小于18N停止；当所述控制模块收到来自压敏传感器小于5N的压力电信号时，所述控制模块控制第一伸缩气缸伸缩使移动块向靠近模具的方向移动，直至所述压敏传感器监测的压力值大于8N停止。2.根据权利要求1所述的一种陶罐成型设备检测系统，其特征在于：所述成型磨杆与主动旋杆之间的夹角为95
‑
110
°
。3.根据权利要求1所述的一种陶罐成型设备检测系统，其特征在于：所述承载座固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述模具同轴固定连接由第二齿轮，所述第一齿轮啮合于所述第二齿轮。4.根据权利要求3所述的一种陶罐成型设备检测系统，其特征在于：还包括固定架，所述固定架包括座体，所述座体的顶部竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁宗坤，
申请(专利权)人：重庆安都陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：