连续加热炉制造技术

提供一种连续加热炉。提高被处理物的加热处理效率。连续加热炉具有形成供加热容器输送的连续的输送空间的至少一个炉体。输送空间具有第1加热室、层数变更室以及第2加热室。第1加热室和第2加热室构成为以不同的层数输送加热容器。层数变更室包括层数变更部件，该层数变更部件沿着输送方向配置于第1加热室与第2加热室之间，变更输送的加热容器的层数。变更输送的加热容器的层数。变更输送的加热容器的层数。

【技术实现步骤摘要】
连续加热炉


[0001]本公开涉及一种连续加热炉。

技术介绍

[0002]在日本国特许出愿公开2017
‑
48981公报所公开的热处理设备中，将收纳有被处理物的输送托盘以层叠多层的状态向减压处理部输入，在该减压处理部中对收纳于各输送托盘的被处理物进行减压处理。将减压处理后的各输送托盘向输送托盘分离部输入。然后，自这样输入到输送托盘分离部的多层输送托盘分离一部分输送托盘并将其依次向热处理部输送。在此期间，重新将收纳有被处理物的输送托盘以多层层叠的状态向上述的减压处理部输入。在将输入到输送托盘分离部的多层输送托盘依次向热处理部输送并在热处理部中对收纳于各输送托盘的被处理物依次进行热处理的期间，在减压处理部中，能够耗费较长的时间来进行减压处理。该公报所公开的输送托盘分离部在顶壁之上分别隔着密封材料而设有四个旋转致动器，该四个旋转致动器在输送托盘的进给方向和与进给方向正交的宽度方向上空开所需间隔。旋转杆从各旋转致动器通过输送托盘分离部的顶壁而向输送托盘分离部内导入。在各旋转杆的顶端以沿着水平方向突出的方式设有保持构件。随着各旋转杆的旋转，各保持构件在水平方向上旋转。由此，保持构件以能够操作为保持输送托盘的状态和不与输送托盘接触的状态的方式构成。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本国特许出愿公开2017
‑
48981公报

技术实现思路

[0006]专利技术要解决的问题
[0007]另外，在对被处理物进行加热处理时，存在将输送托盘以层叠为多层的状态一并处理的方式高效的情况和将输送托盘分开而每次处理一个或较少的层数的方式适当的情况。但是，当在加热处理的中途变更层数的情况下，随着变更层数的作业，需要暂时冷却被处理物，处理时间变长。
[0008]用于解决问题的方案
[0009]在此公开的一个技术方案的连续加热炉是具有形成供加热容器输送的连续的输送空间的至少一个炉体的连续加热炉。输送空间具有第1加热室、层数变更室以及第2加热室。第1加热室和第2加热室构成为以不同的层数输送加热容器。层数变更室包括层数变更部件，该层数变更部件沿着输送方向配置于第1加热室与第2加热室之间，变更输送的加热容器的层数。
[0010]根据该连续加热炉，能够以维持被处理物的温度的状态进行层叠、分层，能够对被处理物高效地进行加热处理。
[0011]也可以是，层数变更室包括加热器。
[0012]也可以是，连续加热炉在第1加热室与层数变更室之间和层数变更室与第2加热室之间中的至少任一者还具有置换室。
[0013]也可以是，第1加热室和第2加热室分别包括独立的输送机构。
[0014]也可以是，层数变更室包括炉壁，层数变更部件包括：升降机，其使加热容器升降；以及保持机构，其保持由升降机抬起的加热容器。也可以是，保持机构具有：中空的轴，其贯穿于炉体；保持件，其安装于轴；密封构件，其安装于轴贯穿于炉体的部位；以及制冷剂供给装置，其连接于轴，向轴的中空部供给制冷剂。
[0015]也可以是，炉壁在与输送方向正交的宽度方向的两侧具有一对侧壁，轴能够旋转地架设于一对侧壁。也可以是，保持件包括：臂部，其从轴延伸；以及爪部，其从臂部的下端弯折。
[0016]也可以是，保持机构包括多个保持件，多个保持件空开间隔地配置于轴。
[0017]也可以是，升降机将加热容器抬起到预定的高度，保持机构构成为保持由升降机抬起的加热容器中的从下起预定的层数以上的加热容器。
[0018]也可以是，保持件由镍－铬－铁合金或镍基合金构成。
[0019]也可以是，第1加热室和第2加热室包括沿着输送方向排列的多个输送辊。
附图说明
[0020]图1是示意性地表示连续烧成炉10的纵剖视图。
[0021]图2是示意性地表示连续烧成炉10的层数变更室10b的横剖视图。
[0022]图3A是表示第1升降位置L1的状态下的升降机主体21的位置的侧视图。
[0023]图3B是表示第2升降位置L2的状态下的升降机主体21的位置的侧视图。
[0024]图3C是表示第3升降位置L3的状态下的升降机主体21的位置的侧视图。
[0025]图4是烧成容器A的侧视图。
[0026]附图标记说明
[0027]10、连续烧成炉(连续加热炉)；10a、第1加热室；10b、层数变更室；10c、第2加热室；10d、10e、置换室；12、炉体；12a、输送空间；12b、侧壁(炉壁)；12c、顶壁(炉壁)；12d、底壁(炉壁)；12e、贯穿孔；12f、气体供给管；12g、气体排出管；12h、分隔件；14、加热器；16、输送辊；16a、16b、支承板；17、链轮；18、基体；20、升降机；21、升降机主体；21a、第1板；21b、第2板；21c、连结部；21d、操作杆；21e、连结杆；24、升降装置；25、引导件；25a、直线衬套；30、保持机构；31、轴；32、保持件；32a、基部；32b、臂部；32c、爪部；33、密封构件；34、外壳；35、轴承；36、操作臂；37、驱动装置；38、支承片；39、连接器；40、制冷剂供给装置；50、止挡件；51、止挡件主体；52、轴；53、升降装置；60、控制装置；70、宽度调整机构；71、宽度调整板；72、轴；73、驱动装置；A、烧成容器(加热容器)；a1、壁；a2、凹陷；H1、关闭状态；H2、打开状态；L1～L3、升降位置。
具体实施方式
[0028]以下，参照附图，详细地说明本公开的典型的实施方式之一。另外，在以下的附图中，对起到相同的作用的构件、部位标注相同的附图标记来说明。此外，各图中的尺寸关系(长度、宽度、厚度等)不反映实际的尺寸关系。
[0029]以下，作为连续加热炉的例子，举出连续烧成炉作为例子来说明，但并非意在将本专利技术限定于该实施方式所记载的内容。在本说明书中，“连续加热炉”是指对被处理物连续地进行加热处理的加热炉。在本说明书中，“连续烧成炉”是指用于在高温下连续地烧成被处理物的加热炉。此外，本说明书中，将在烧成被处理物时使用的加热容器适当称为“烧成容器”。
[0030]＜连续烧成炉10＞
[0031]图1是连续烧成炉10的纵剖视图。图中的箭头T1表示输送烧成容器A的输送方向。在图1中，示意性地表示连续烧成炉10的沿着输送方向T1的纵截面。图2是示意性地表示连续烧成炉10的层数变更室10b的横剖视图。在该实施方式中，烧成容器A在与输送方向正交的宽度方向上排成三列而输送。
[0032]如图1所示，连续烧成炉10具有形成供烧成容器输送的连续的输送空间12a的至少一个炉体12。在该实施方式中，被处理物以收纳于烧成容器A的状态在输送空间12a输送且被连续地进行加热处理。连续烧成炉10的输送空间12a沿着输送方向T1依次具有第1加热室10a、层数变更室10b以及第2加热室10c。此外，在该实施方式中，在第1加热室10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续加热炉，其具有形成供加热容器输送的连续的输送空间的至少一个炉体，其中，所述输送空间具有第1加热室、层数变更室以及第2加热室，所述第1加热室和所述第2加热室构成为以不同的层数输送所述加热容器，所述层数变更室包括层数变更部件，该层数变更部件沿着输送方向配置于所述第1加热室与所述第2加热室之间，变更输送的所述加热容器的层数。2.根据权利要求1所述的连续加热炉，其中，所述层数变更室包括加热器。3.根据权利要求1或2所述的连续加热炉，其中，该连续加热炉在所述第1加热室与所述层数变更室之间和所述层数变更室与所述第2加热室之间中的至少任一者还具有置换室。4.根据权利要求1或2所述的连续加热炉，其中，所述第1加热室和所述第2加热室分别包括独立的输送机构。5.根据权利要求1或2所述的连续加热炉，其中，所述层数变更室包括炉壁，所述层数变更部件包括：升降机，其使所述加热容器升降；以及保持机构，其保持由所述升降机抬起的所述加热容器，所述保持机构具有：中空的轴，其贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：铃木崇也，山田一郎，小野田和洋，大竹英明，
申请(专利权)人：株式会社则武，
类型：发明
国别省市：