本发明专利技术提供能够降低带状滤材的维护频度、能够降低由废渣、带状滤材的废弃引起的环境负荷的使用了带状滤材的滚筒型过滤装置。废渣脱液分离装置(22)通过使长条状的带状滤材(46)前进及后退，能够将带状滤材(46)用于反复的过滤。由此，能够使用全长长的带状滤材(46)，并且能够维持过滤效率，因此能够降低带状滤材(46)的维护频度。另外，由于废渣(SG)、带状滤材(46)被脱液，所以能够降低由废渣(SG)、带状滤材(46)的废弃引起的环境负荷。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及具备沿着滚筒的下侧半周连续地输送的带状滤材且通过使得使用后的冷却剂(脏液)通过该带状滤材而除去冷却剂中包含的异物的使用了带状滤材的滚筒型过滤装置。
技术介绍
1、提出了以下的使用了带状滤材的滚筒型过滤装置：在机动车部件、轴承等的制造时使用的研削机、切削机等的机械加工中，使在机械加工、研削加工中使用的使用后的变脏的冷却剂(脏液)通过沿着滚筒的下侧半周连续地输送的带状滤材，由此，从脏液中除去异物，从而得到洁净化后的洁净液而使得能够再利用。例如，专利文献1的图1～图9所记载的使用了带状滤材的滚筒型过滤装置就是这种。
2、上述使用了带状滤材的滚筒型过滤装置具备隔开预定的间隔地固定于能够旋转的水平支承轴的一对圆形构件、具有沿着该一对圆形构件的下侧半周的无端环状的网带的滤材输送装置、及以夹在网带与各圆形构件之间的状态连续地被输送的带状滤材，在带状滤材与一对圆形构件及网带一起被沿周向输送的同时，使脏液通过带状滤材，由此，得到洁净化后的冷却剂(洁净液)。
3、在专利文献1的图1～图9所记载的使用了带状滤材的滚筒型过滤装置中，过滤脏液的带状滤材被从卷绕有未使用的带状滤材的卷体拉出，以夹在网带与各圆形构件之间的状态连续地被输送后，已使用的带状滤材向回收箱内回收。但是，由于该带状滤材为一次性，所以产生了滚筒型过滤装置的运转费用变高、由于将已使用的带状滤材废弃而引起的环境负荷大这一问题。
4、现有技术文献
5、专利文献
6、专利文献1：日本特开2001-314703号公报
技术实现思路
1、专利技术所要解决的课题
2、对此，在专利文献1的图10中，提出了能够降低滚筒型过滤装置的运转费用、能够减小由于将已使用的带状滤材废弃而引起的环境负荷的、使用了无端环状(无端)的带状滤材的滚筒型过滤装置。在该滚筒型过滤装置设置有用于将过滤出的废渣从带状滤材上连续地刮除的刮刀、刷辊。
3、然而，由于带状滤材上的废渣包含大量的液状成分，是比较柔软的性状，所以在使用刮刀、刷辊而从带状滤材上刮除废渣的情况下，废渣的一部分会在带状滤材上大量残留，因此，若在这样的状态下带状滤材移动而再次过滤冷却剂，则滚筒型过滤装置的过滤效率下降，因此，产生了也与带状滤材的全长短相关联地带状滤材的维护频度变高这一问题、由包含大量的液状成分的废渣、无端环状的带状滤材的废弃引起的环境负荷大这一问题。
4、本专利技术以以上的情形为背景而完成，其目的在于，提供能够降低带状滤材的维护频度、能够降低由废渣、带状滤材的废弃引起的环境负荷的使用了带状滤材的滚筒型过滤装置。
5、用于解决课题的手段
6、本专利技术人等以以上的情形为背景而关于滚筒型过滤装置反复进行了各种研究的结果是，发现了以下的点：若通过对附着于带状滤材的一个面的废渣进行夹压而进行脱液从而使废渣成为结块状，则废渣从带状滤材的剥离被容易化，由此，能够通过使长条状的带状滤材前进及后退而实现反复的过滤。本专利技术基于这样的见解而完成。
7、即，第1专利技术的主旨在于，(a)一种使用了带状滤材的滚筒型过滤装置，具备：滚筒，是由水平的滚筒支承轴以能够旋转的方式支承的一对圆形构件经由预定的长度的连结构件相互连结而得的；过滤器输送装置，具备遍及半周地沿着所述一对圆形构件的下侧外周的无端环状的网带；长条状的带状滤材，以夹在所述网带与所述一对圆形构件之间的状态由所述过滤器输送装置输送；及废渣脱液分离装置，将附着于从所述过滤器输送装置送出的所述带状滤材的外周面的废渣从所述带状滤材连续地分离，(b)若所述带状滤材的送出量到达预先设定的预定输送量，则所述过滤器输送装置使所述带状滤材向相反方向后退，且再次将所述带状滤材送出。
8、专利技术效果
9、根据本专利技术的使用了带状滤材的滚筒型过滤装置，所述废渣脱液分离装置通过使长条状的带状滤材前进及后退，能够将带状滤材用于反复的过滤。由此，能够使用全长长的带状滤材，并且能够维持过滤效率，因此能够降低带状滤材的维护频度。
10、在此，优选的是，所述过滤器输送装置包括：液面传感器，检测在所述滚筒内在所述带状滤材上滞留的所述脏液的液面；输送马达，输送所述带状滤材；及马达控制装置，以使由所述液面传感器检测到的液面成为预先设定的液面高度的方式驱动所述输送马达而输送所述带状滤材。由此，带状滤材不多不少地被输送，因此带状滤材的消耗被抑制。
11、另外，优选的是，所述过滤器输送装置包括：第1转矩马达，对卷绕有所述带状滤材的一端部的第1卷体赋予使张力在所述带状滤材产生的恒定转矩；及第2转矩马达，对卷绕有所述带状滤材的另一端部的第2卷体赋予使张力在所述带状滤材产生的恒定转矩。由此，长条状的带状滤材以被赋予了一定的张力的状态被从所述过滤器输送装置向所述废渣脱液分离装置输送。由此，带状滤材的松弛被抑制。
12、另外，优选的是，所述过滤器输送装置以使所述带状滤材中的由所述废渣脱液分离装置除去了废渣的部分向所述第1卷体卷绕的方式使所述带状滤材后退，接着，将卷绕于所述第1卷体的所述带状滤材中的由所述废渣脱液分离装置除去了废渣的部分卷出(放卷)，以经由所述废渣脱液分离装置而向所述第2卷体卷绕的方式再次使其前进。由此，关于冷却剂的过滤，将带状滤材多次使用，因此，带状滤材的更换周期变长，能够降低带状滤材的维护频度。
13、另外，优选的是，所述废渣脱液分离装置具备将堆积于从所述过滤器输送装置送出的所述带状滤材的一个面的废渣连续地夹压的夹压辊。由此，废渣由将堆积于从所述过滤器输送装置送出的所述带状滤材的外周面的废渣连续地夹压的夹压辊脱液，因此废渣从带状滤材的剥离被容易化。另外，由于废渣、带状滤材由夹压辊脱液，所以由废渣、带状滤材的废弃引起的环境负荷降低。
14、另外，优选的是，所述废渣脱液分离装置具备在从所述过滤器输送装置送出的所述带状滤材的移动方向上设置于比所述夹压辊靠下游侧的位置且将附着于所述带状滤材的外周面的脱液后的结块状的废渣从所述带状滤材分离的旋转刷。由此，附着于所述带状滤材的外周面的脱液后的结块状的废渣由所述旋转刷分离。
15、另外，优选的是，所述废渣脱液分离装置具备在所述带状滤材的移动方向上设置于比所述旋转刷靠下游侧的位置且将附着于所述带状滤材的外周面的脱液后的废渣通过来自所述带状滤材的内周面的流体的喷射而分离的喷射嘴。由此，通过由所述喷射嘴实现的来自所述带状滤材的内周面的流体的喷射，附着于所述带状滤材的外周面的脱液后的废渣被从所述带状滤材分离。
16、另外，优选的是，所述废渣脱液分离装置具备将从所述过滤器输送装置送出的所述带状滤材折回并向锐角方向引导的引导辊，所述夹压辊设置于所述引导辊的上游侧的位置，所述旋转刷及所述喷射嘴设置于所述引导辊的下游侧的位置。由此，在所述带状滤材到达所述引导辊之前，附着于所述带状滤材的外周面的废渣由所述夹压辊脱液而成为结块状。另外，由于利用所述带状滤材通过所述引导辊的过程的折回而在废渣形成龟本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种使用了带状滤材的滚筒型过滤装置，所述滚筒型过滤装置具备：滚筒，是由水平的滚筒支承轴以能够旋转的方式支承的一对圆形构件经由预定的长度的连结构件相互连结而得的；过滤器输送装置，具备遍及半周地沿着所述一对圆形构件的下侧外周的无端环状的网带；长条状的带状滤材，以夹在所述网带与所述一对圆形构件之间的状态由所述过滤器输送装置输送；及废渣脱液分离装置，将附着于从所述过滤器输送装置送出的所述带状滤材的外周面的废渣从所述带状滤材连续地分离，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的使用了带状滤材的滚筒型过滤装置，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的使用了带状滤材的滚筒型过滤装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的使用了带状滤材的滚筒型过滤装置，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的使用了带状滤材的滚筒型过滤装置，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的使用了带状滤材的滚筒型过滤装置，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的使用了带状滤材的滚筒型过滤装置，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的使用了带状滤材的滚筒型过滤装置，其特征在于，
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【技术特征摘要】
1.一种使用了带状滤材的滚筒型过滤装置，所述滚筒型过滤装置具备：滚筒，是由水平的滚筒支承轴以能够旋转的方式支承的一对圆形构件经由预定的长度的连结构件相互连结而得的；过滤器输送装置，具备遍及半周地沿着所述一对圆形构件的下侧外周的无端环状的网带；长条状的带状滤材，以夹在所述网带与所述一对圆形构件之间的状态由所述过滤器输送装置输送；及废渣脱液分离装置，将附着于从所述过滤器输送装置送出的所述带状滤材的外周面的废渣从所述带状滤材连续地分离，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的使用了带状滤材的滚筒型过滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：平田隆幸，小贝宣夫，
申请(专利权)人：株式会社则武，
类型：发明
国别省市：
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