本实用新型专利技术公开了一种能减少气泡的排气内塞和灌胶针筒，包括内塞本体，所述内塞本体包括一体连接的柱状段和半圆形段，所述柱状段中部沿轴向设置有第一排气通道，所述半圆形段侧边设置有多条与第一排气通道连通的第二排气通道，本结构中通过第一排气通道和第二排气通道的设置，从而可实现很好的排气效果，从而解决了产品残留空气的风险，且完美解决了空气聚集造成的产品外观不良现象，从而使点胶作业更加顺畅，使得产线点胶大大提高了生产率。使得产线点胶大大提高了生产率。使得产线点胶大大提高了生产率。
【技术实现步骤摘要】
一种能减少气泡的排气内塞和灌胶针筒
[0001]本技术涉及灌胶针筒领域，特别涉及一种能减少气泡的排气内塞和灌胶针筒。
技术介绍
[0002]灌胶针筒是一种用于点胶行业的零部件，目前传统的灌胶针筒匹配的是密实无孔的后内塞，虽然产品在灌胶前会有抽真空，排泡等工序，但产品在灌胶过程中，针筒尾部容易残留空气，在静放一定时间后或运输途中经过晃动，残留在针筒里面的空气就会聚集，从而产生气泡，从而会影响后续点胶作业效率及会出现产品外观品质问题。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题是提供一种灌胶针筒内气泡残留问题的能减少气泡的排气内塞。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种能减少气泡的排气内塞，包括内塞本体，所述内塞本体包括一体连接的柱状段和半圆形段，所述柱状段中部沿轴向设置有第一排气通道，所述半圆形段侧边设置有多条与第一排气通道连通的第二排气通道。
[0005]进一步的是：所述内塞本体为实心PC塑胶。
[0006]进一步的是：所述柱状段沿轴向分别设置有第一密封圈安装槽和第二密封圈安装槽。
[0007]进一步的是：所述第一排气通道的孔径大于第二排气通道的孔径。
[0008]进一步的是：所述第一排气通道内设置有内螺纹结构，所述柱状段远离半圆形段一端设置有与第一排气通道连通的梯形槽。
[0009]本技术还公开了灌胶针筒，包括能减少气泡的排气内塞，包括针筒本体，所述针筒本体一端为嘴端，针筒本体另一端为尾端，所述针筒本体的嘴端设置有针嘴盖，所述针筒本体的尾端内设置有所述排气内塞，所述排气内塞的半圆形段朝向嘴端，还包括用于堵住第一排气通道的内塞螺丝和设置在针筒本体尾端的针筒后盖。
[0010]进一步的是：所述内塞本体为实心PC塑胶。
[0011]进一步的是：所述柱状段沿轴向分别设置有第一密封圈安装槽和第二密封圈安装槽，所述第一密封圈安装槽和第二密封圈安装槽内均设置有密封圈。
[0012]进一步的是：所述第一排气通道的孔径大于第二排气通道的孔径。
[0013]进一步的是：所述第一排气通道内设置有内螺纹结构，所述柱状段远离半圆形段一端设置有与第一排气通道连通的梯形槽，所述内塞螺丝与第一排气通道螺纹连接。
[0014]本技术的有益效果是：本结构中通过第一排气通道和第二排气通道的设置，从而可实现很好的排气效果，从而解决了产品残留空气的风险，且完美解决了空气聚集造成的产品外观不良现象，从而使点胶作业更加顺畅，使得产线点胶大大提高了生产率。
附图说明
[0015]图1为本申请实施例的一种能减少气泡的排气内塞的剖视图。
[0016]图2为本申请实施例的灌胶针筒的结构示意图。
[0017]图中标记为：针筒本体1、针嘴盖2、排气内塞3、内塞本体31、第一排气通道32、第二排气通道33、第一密封圈安装槽34、第二密封圈安装槽35、梯形槽36、内塞螺丝4、针筒后盖5、密封圈6。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]本申请的实施例公开了一种能减少气泡的排气内塞3，包括内塞本体31，所述内塞本体 31包括一体连接的柱状段和半圆形段，所述柱状段中部沿轴向设置有第一排气通道32，所述半圆形段侧边设置有多条与第一排气通道32连通的第二排气通道33。
[0022]具体的，当该排气内塞3用在灌胶针筒内时，包括针筒本体1，所述针筒本体1一端为嘴端，针筒本体1另一端为尾端，所述针筒本体1的嘴端设置有针嘴盖2，所述针筒本体1 的尾端内设置有所述排气内塞3，所述排气内塞3的半圆形段朝向嘴端，还包括用于堵住第一排气通道32的内塞螺丝4和设置在针筒本体1尾端的针筒后盖5。
[0023]工作时，打开针嘴盖2，灌胶机在嘴端灌胶，胶水从而顺着后端内塞一步步推着往前灌胶，里面存着的空气就会沿着针筒本体1灌满，内部空气会通过第二排气通道33流向第一排气通道32，从而排出灌胶针筒外，灌胶完成后，使用内塞螺丝4将第一排气通道32堵住，最后盖上针筒后盖5。
[0024]此种结构设置可实现很好的排气效果，从而解决了产品残留空气的风险，且完美解决了空气聚集造成的产品外观不良现象，从而使点胶作业更加顺畅，使得产线点胶大大提高了生产率，同时内塞螺丝4的设置可以对第一排气通道32实现密封，防止外部空气再次进入针筒内。
[0025]本实施例中，所述内塞本体31为实心PC塑胶，其具有耐热，抗冲击，阻燃等优良的机械性能。
[0026]本结构中通过实心PC塑胶的使用可以加强本排气内塞3的使用寿命，同时保障点胶作业的顺畅。
[0027]本实施例中，所述柱状段沿轴向分别设置有第一密封圈安装槽34和第二密封圈安
装槽 35，所述第一密封圈安装槽34和第二密封圈安装槽35内均设置有密封圈6。
[0028]上述结构中密封圈6用于排气内塞3和针筒本体1内壁之间的密封，此种设置可保证针筒本体1的密封性能，一方面可防止胶水的泄漏，另一方面可防止外部空气进入针筒本体1 内，使得胶水产生气泡。
[0029]本实施例中，所述第一排气通道32的孔径大于第二排气通道33的孔径。
[0030]此种设置可实现多个第一排气通道32都向第二排气通道33进行排气操作，提高胶水的排气效率。
[0031]本实施例中，所述第一排气通道32内设置有内螺纹结构，所述柱状段远离半圆形段一端设置有与第一排气通道32连通的梯形槽36，所述内塞螺丝4与第一排气通道32螺纹连接。
[0032]当灌胶操作完成后，使用内塞螺丝4与第一排气通道32螺纹连接，实现对第一排气通道 32的密封。
[0033]上述结构中，通过将第一排气通道32设置成螺纹结构，可使得内塞螺丝4能很方便的安装到第一排气通道32内，同时梯形槽36的设置也方便内塞螺丝4的取放。
[0034]以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能减少气泡的排气内塞，其特征在于：包括内塞本体(31)，所述内塞本体(31)包括一体连接的柱状段和半圆形段，所述柱状段中部沿轴向设置有第一排气通道(32)，所述半圆形段侧边设置有多条与第一排气通道(32)连通的第二排气通道(33)。2.如权利要求1所述的能减少气泡的排气内塞，其特征在于：所述内塞本体(31)为实心PC塑胶。3.如权利要求1所述的能减少气泡的排气内塞，其特征在于：所述柱状段沿轴向分别设置有第一密封圈安装槽(34)和第二密封圈安装槽(35)。4.如权利要求1所述的能减少气泡的排气内塞，其特征在于：所述第一排气通道(32)的孔径大于第二排气通道(33)的孔径。5.如权利要求1所述的能减少气泡的排气内塞，其特征在于：所述第一排气通道(32)内设置有内螺纹结构，所述柱状段远离半圆形段一端设置有与第一排气通道(32)连通的梯形槽(36)。6.灌胶针筒，包括权利要求1所述的能减少气泡的排气内塞，其特征在于：包括针筒本体(1)，所述针筒本体(1)一端为嘴...
【专利技术属性】
技术研发人员：林秋燕，黎海涛，
申请(专利权)人：东莞市汉品电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。