本实用新型专利技术涉及点胶机技术领域，公开了一种胶桶改进的装置，为了提高点胶机胶桶上胶的便捷、高效性，所述压力罐的端口位置处封盖有密封压盖机构，且压力罐的后侧套接固定有升降传动机构，所述升降传动机构中的连接座与密封压盖机构中的定位环座固定连接。本实用新型专利技术取代了传统小胶桶的形式，通过拆除原小胶桶及配套管路，新增不锈钢压力罐，将压力罐放置于点胶设备底部安全区域，可直接将胶罐放入压力罐内，利用外部正压压力，将胶罐内的胶水从胶管内压出，进行喷胶作业，其不仅降低了工作人员的频繁更换强度以及撒胶情况，同时能够提高工作人员的操作安全性，且耗时更少，生产效率更高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种胶桶改进的装置
[0001]本技术涉及点胶机
，具体是一种胶桶改进的装置。
技术介绍
[0002]点胶机是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶，点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
[0003]但是目前市场上关于点胶机用的胶桶存在着一些缺点，原自动点胶机胶桶使用小胶桶作业，小胶桶容积只能装0.7KG左右胶量，小胶桶胶使用完，需人员进入机台内部，手动将大桶胶倒入进行加胶作业，加胶过程中胶撒至桶外几率较高，造成浪费，且人员进入设备内部加胶有人员安全隐患，同时小胶桶换胶频率较高，小胶桶换胶耗时较长，日产能直接损较大。因此，本领域技术人员提供了一种胶桶改进的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种胶桶改进的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶桶改进的装置，包括压力罐，所述压力罐的端口位置处封盖有密封压盖机构，且压力罐的后侧套接固定有升降传动机构，所述升降传动机构中的连接座与密封压盖机构中的定位环座固定连接；
[0006]所述密封压盖机构包括压盖在压力罐端口位置处的密封盖，所述密封盖的后侧位于中部位置处固定有定位环座，且密封盖的前侧设置有气压泵，所述密封盖的底端固定有容置支架，所述容置支架的上方放置有胶罐，所述密封盖的顶端位于中部位置处设置有气压套筒，所述气压套筒的内侧贯穿连接有胶管，所述胶管延伸至胶罐的内部；
[0007]所述升降传动机构包括套接固定在压力罐外侧的定位支架，所述定位支架的后侧位于顶端位置处对称设置有导向滑套，所述导向滑套的内侧管卡合有升降推杆，所述升降推杆的顶端固定有连接座，所述定位支架的后侧对称连接有升降丝杆，且定位支架的后侧位于底端中部位置处固定有传动电机，所述传动电机的端部固定有传动齿轮，所述升降丝杆的底端固定有同步齿轮，且升降丝杆的外侧套接有传动丝套，所述传动丝套通过同步支杆与升降推杆固定。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述传动齿轮的齿牙与同步齿轮的齿牙相互啮合，所述传动电机与升降丝杆通过传动齿轮和同步齿轮转动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述升降推杆的升降高度与压力罐的罐壁高度相同。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述压力罐的端口位置处开设有密封卡槽，所
述密封盖的端口位置处设置有密封压环，所述压力罐与密封盖通过密封卡槽和密封压环密封卡合。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述压力罐与密封盖均采用不锈钢材质构件。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述气压套筒的前侧连接有压力表，且气压套筒的一侧连接有泄压阀。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术取代了传统小胶桶的形式，通过拆除原小胶桶及配套管路，新增不锈钢压力罐，将压力罐放置于点胶设备底部安全区域，可直接将胶罐放入压力罐内，利用外部正压压力，将胶罐内的胶水从胶管内压出，进行喷胶作业，其不仅降低了工作人员的频繁更换强度以及撒胶情况，同时能够提高工作人员的操作安全性，且耗时更少，生产效率更高。
附图说明
[0015]图1为一种胶桶改进的装置的结构示意图；
[0016]图2为一种胶桶改进的装置中压力罐的结构示意图；
[0017]图3为一种胶桶改进的装置中密封压盖机构的结构示意图；
[0018]图4为一种胶桶改进的装置中升降传动机构的结构示意图。
[0019]图中：1、压力罐；2、定位支架；3、密封盖；4、定位环座；5、气压套筒；6、泄压阀；7、胶管；8、压力表；9、气压泵；10、密封压环；11、胶罐；12、容置支架；13、密封卡槽；14、升降推杆；15、连接座；16、导向滑套；17、升降丝杆；18、传动丝套；19、同步支杆；20、同步齿轮；21、传动齿轮；22、传动电机。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种胶桶改进的装置，包括压力罐1，压力罐1的端口位置处封盖有密封压盖机构，密封压盖机构包括压盖在压力罐1端口位置处的密封盖3，密封盖3的后侧位于中部位置处固定有定位环座4，且密封盖3的前侧设置有气压泵9，密封盖3的底端固定有容置支架12，容置支架12的上方放置有胶罐11，密封盖3的顶端位于中部位置处设置有气压套筒5，气压套筒5的前侧连接有压力表8，且气压套筒5的一侧连接有泄压阀6，在喷胶过程中，工作人员可根据压力表8的大小检测压力罐1内部压力的大小，同时当胶罐11内胶水使用完毕后，可通过打卡泄压阀6，对压力罐1进行泄压、更换胶罐11工作。
[0021]气压套筒5的内侧贯穿连接有胶管7，胶管7延伸至胶罐11的内部，压力罐1的端口位置处开设有密封卡槽13，密封盖3的端口位置处设置有密封压环10，压力罐1与密封盖3通过密封卡槽13和密封压环10密封卡合，压力罐1与密封盖3均采用不锈钢材质构件，在对胶罐11上料完毕后，密封盖3在升降传动机构反向带动下，向下移动，将胶罐11放置于压力罐1内部，进而通过密封卡槽13和密封压环10的抵接，使压力罐1与密封盖3密封对合，同步的气压泵9工作，向压力罐1内输送正压压力，利用外部正压压力，将胶罐11内的胶水从胶管7内压出，进行喷胶作业。
[0022]压力罐1的后侧套接固定有升降传动机构，升降传动机构中的连接座15与密封压盖机构中的定位环座4固定连接，升降传动机构包括套接固定在压力罐1外侧的定位支架2，
定位支架2的后侧位于顶端位置处对称设置有导向滑套16，导向滑套16的内侧管卡合有升降推杆14，升降推杆14的顶端固定有连接座15，定位支架2的后侧对称连接有升降丝杆17，且定位支架2的后侧位于底端中部位置处固定有传动电机22，传动电机22的端部固定有传动齿轮21，升降丝杆17的底端固定有同步齿轮20，且升降丝杆17的外侧套接有传动丝套18，传动丝套18通过同步支杆19与升降推杆14固定，传动齿轮21的齿牙与同步齿轮20的齿牙相互啮合，传动电机22与升降丝杆17通过传动齿轮21和同步齿轮20转动连接，升降推杆14的升降高度与压力罐1的罐壁高度相同，在对胶桶改进装置使用过程中，传动电机22工作，带动传动齿轮21转动，通过传动齿轮21与同步齿轮20的啮合传动，带动升降丝杆17转动，推动传动丝套18在升降丝杆17上滑动，传动丝套18在升降滑动过程中，通过同步支杆19的中转传动，推动升降推杆14向上移动，将密封盖3从压力罐1上移开，使容置支架12从压力罐1内推出，进而工作人员将胶罐11放置在容置支架12上，同步的将胶管7插入胶罐11内，完成对胶罐11的上料装配工作，且通过容置支架12对胶罐11的支撑，能够使胶罐11与胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶桶改进的装置，包括压力罐(1)，其特征在于，所述压力罐(1)的端口位置处封盖有密封压盖机构，且压力罐(1)的后侧套接固定有升降传动机构，所述升降传动机构中的连接座(15)与密封压盖机构中的定位环座(4)固定连接；所述密封压盖机构包括压盖在压力罐(1)端口位置处的密封盖(3)，所述密封盖(3)的后侧位于中部位置处固定有定位环座(4)，且密封盖(3)的前侧设置有气压泵(9)，所述密封盖(3)的底端固定有容置支架(12)，所述容置支架(12)的上方放置有胶罐(11)，所述密封盖(3)的顶端位于中部位置处设置有气压套筒(5)，所述气压套筒(5)的内侧贯穿连接有胶管(7)，所述胶管(7)延伸至胶罐(11)的内部；所述升降传动机构包括套接固定在压力罐(1)外侧的定位支架(2)，所述定位支架(2)的后侧位于顶端位置处对称设置有导向滑套(16)，所述导向滑套(16)的内侧管卡合有升降推杆(14)，所述升降推杆(14)的顶端固定有连接座(15)，所述定位支架(2)的后侧对称连接有升降丝杆(17)，且定位支架(2)的后侧位于底端中部位置处固定有传动电机(22)，所述传动电机(22)的端部固定有...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳龙龙，赵佳伟，
申请(专利权)人：咸阳泰嘉光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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