钻孔机用的矩阵式装夹工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻孔机用的矩阵式装夹工装，涉及机加工设备技术领域，包括载台、若干组丝杆和滑轨、齿轮传动组件、若干个装夹块和配滑块，载台内平行设置有若干组丝杆，丝杆一端外接齿轮传动组件，丝杆另一端与载台设有的轴承座配合，装夹块中部开设有与丝杆穿套配合的通孔，上部设置有导杆部，下部设置有导套部，配滑块与装夹块通过导杆导套穿套滑移配合，构成一组装夹台，若干组装夹台呈矩阵式分布螺接在各个丝杆上，可将多个工件定位并同步装夹紧密，该工装利用丝杆带动装夹块和配滑块滑动，构成一组装夹台，若干组装夹台呈矩阵式分布螺接在各个丝杆上，可将多个工件定位并同步装夹紧密，一次装夹多个零件，节省时间，提高钻孔生产效率。钻孔生产效率。钻孔生产效率。

【技术实现步骤摘要】
钻孔机用的矩阵式装夹工装


[0001]本技术涉及机加工设备
，具体涉及一种钻孔机用的矩阵式装夹工装。

技术介绍

[0002]钻孔加工中，通常针对批量零件的某个部位进行单调重复的加工操作，在小零件的钻孔中，不停地更换零件将影响生产效率，并且定位装夹的基准还需要重新校准，费时费力，降低生产效率，若针对简单结构的零件，可以在载台上同时装夹多个批量零件，在加工中便可以一次定位装夹，校准走刀基准，可以省去多个零件的重复更换，以及定位校准，充分节省工时，提高钻孔生产效率，并且可以应用到多种机加工生产中，易于推广应用。

技术实现思路

[0003]本技术目的：鉴于
技术介绍
中对批量结构简单的零件，尽量完成一次定位装夹多个零件，以便于节省校准走刀基准的时间，节省更换零件的时间，节省工时来提高钻孔生产效率的技术需求，我们设计一种钻孔机用的矩阵式装夹工装，采用矩阵式可调夹持间距尺寸的多个装夹块，对载台上的多个零件同步实施定位装夹，并且利用配滑块配合装夹块完成丝杆滑动，一次装夹多个零件，装夹适配范围广，节省校准走刀基准的时间，节省更换零件的时间，节省工时来提高钻孔生产效率。
[0004]为解决上述问题采取的技术方案是：
[0005]一种钻孔机用的矩阵式装夹工装，包括载台、若干组丝杆和滑轨、齿轮传动组件、若干个装夹块和配滑块。
[0006]所述载台内平行设置有若干组丝杆，每根丝杆两侧平行布置有滑轨，所述滑轨将装夹块或配滑块的下表面承托定位，所述丝杆一端外接齿轮传动组件，且相邻两只丝杆的旋向相反，丝杆另一端与载台设有的轴承座配合，
[0007]所述装夹块呈L型，中部开设有与丝杆穿套配合的通孔，上部设置有导杆部，下部设置有导套部，所述导杆部设置有平行于丝杆的导杆，所述导套部设置有平行于丝杆的导套，所述下部内侧壁还设置有半圆柱曲面，所述半圆柱曲面设置有与丝杆配合螺接的螺纹段，呈中心对称的两只装夹块与单根丝杆螺接配合，且一只装夹块的导杆与另一只装夹块的导套对应穿套滑移配合，所述装夹块上端面还设置有呈直角型的装夹端，
[0008]所述配滑块与装夹块结构相同，但不设置有装夹端，呈中心对称布置的配滑块与装夹块通过导杆导套穿套滑移配合，构成一组装夹台，若干组装夹台呈矩阵式分布螺接在各个丝杆上，可将多个工件定位并同步装夹紧密。
[0009]进一步地，所述通孔内壁的外侧且贴合螺套部开设有外斜孔，通孔内壁的内侧且贴合螺杆部开设有内斜孔。
[0010]进一步地，所述装夹块、配滑块设置的螺纹段的螺纹旋向与螺接的丝杆的螺纹旋向一致。
[0011]进一步地，所述齿轮传动组件包括主动齿轮、从动齿轮和旋转把手，所述旋转把手与中心丝杆一轴端固连，主动齿轮设置在丝杆轴端，并与两侧丝杆的轴端固连的从动齿轮啮合传动。
[0012]进一步地，所述齿轮传动组件包括主动齿轮、从动齿轮和传动电机，所述传动电机与中心丝杆一轴端固连，主动齿轮设置在丝杆轴端，并与两侧丝杆的轴端固连的从动齿轮啮合传动。
[0013]进一步地，所述载台一侧开设有废料口。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]该钻孔机用的矩阵式装夹工装利用丝杆带动装夹块和配滑块滑动，构成一组装夹台，若干组装夹台呈矩阵式分布螺接在各个丝杆上，可将多个工件定位并同步装夹紧密，在调节装夹不同尺寸的零件时，可以将导杆与导套拆卸脱离，配滑块或装夹块可快速滑移调节间距，同时可以实现快速装配，一次装夹多个零件，装夹适配范围广，节省校准走刀基准的时间，节省更换零件的时间，节省工时来提高钻孔生产效率。
附图说明
[0016]图1为本实施例钻孔机用的矩阵式装夹工装的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的局部放大图；
[0018]图3为本实施例钻孔机用的矩阵式装夹工装适配传动电机的结构示意图；
[0019]其中，1
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载台，2
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滑轨，3
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装夹块，4
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丝杆，5
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从动齿轮，6
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主动齿轮，7
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旋转把手，8
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工件，9
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废料口，10
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装夹端，11
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导杆，12
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内斜孔，13
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外斜孔，14
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螺纹段，15
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导套，16
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配滑块，17
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传动电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例提出一种钻孔机用的矩阵式装夹工装，包括载台1、若干组丝杆4和滑轨2、齿轮传动组件、若干个装夹块3和配滑块16。
[0022]具体地说，所述载台1内平行设置有若干组丝杆4，每根丝杆4两侧平行布置有滑轨2，所述丝杆4一端外接齿轮传动组件，且相邻两只丝杆4的旋向相反，丝杆4另一端与载台1设有的轴承座配合，以便于更换装配装夹块3和配滑块16，
[0023]参阅图2，所述装夹块3呈L型，中部开设有与丝杆4穿套配合的通孔，上部设置有导杆11部，下部设置有导套15部，所述导杆11部设置有平行于丝杆4的导杆11，所述导套15部设置有平行于丝杆4的导套15，所述下部内侧壁还设置有半圆柱曲面，所述半圆柱曲面设置有与丝杆4配合螺接的螺纹段14，呈中心对称的两只装夹块3与单根丝杆4螺接配合，且一只装夹块3的导杆11与另一只装夹块3的导套15对应穿套滑移配合，所述装夹块3上端面还设置有呈直角型的装夹端10，所述配滑块16与装夹块3结构相同，但不设置有装夹端10，呈中心对称布置的配滑块16与装夹块3通过导杆11导套15穿套滑移配合，构成一组装夹台，若干组装夹台呈矩阵式分布螺接在各个丝杆4上，可将多个工件8定位并同步装夹紧密。
[0024]进一步的实施方案是，参阅图2，所述通孔内壁的外侧且贴合螺套部开设有外斜孔
13，通孔内壁的内侧且贴合螺杆部开设有内斜孔12，使得导杆11与导套15拆卸后脱离配合时，配滑块16或装夹块3可快速滑移调节间距，同时可以实现快速装配。
[0025]进一步的实施方案是，所述装夹块3、配滑块16设置的螺纹段14的螺纹旋向与螺接的丝杆4的螺纹旋向一致。
[0026]进一步的实施方案是，参阅图1，所述齿轮传动组件包括主动齿轮6、从动齿轮5和旋转把手7，所述旋转把手7与中心丝杆4一轴端固连，主动齿轮6设置在丝杆4轴端，并与两侧丝杆4的轴端固连的从动齿轮5啮合传动。
[0027]另外一种实施方案是，参阅图3，所述齿轮传动组件包括主动齿轮6、从动齿轮5和传动电机17，所述传动电机17与中心丝杆4一轴端固连，主动齿轮6设置在丝杆4轴端，并与两侧丝杆4的轴端固连的从动齿轮5啮合传动。
[0028]进一步的实施方案是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔机用的矩阵式装夹工装，包括载台、若干组丝杆和滑轨、齿轮传动组件、若干个装夹块和配滑块，其特征在于：所述载台内平行设置有若干组丝杆，每根丝杆两侧平行布置有滑轨，所述滑轨将装夹块或配滑块的下表面承托定位，所述丝杆一端外接齿轮传动组件，且相邻两只丝杆的旋向相反，丝杆另一端与载台设有的轴承座配合，所述装夹块中部开设有与丝杆穿套配合的通孔，上部设置有导杆部，下部设置有导套部，所述导杆部设置有平行于丝杆的导杆，所述导套部设置有平行于丝杆的导套，所述下部内侧壁还设置有半圆柱曲面，所述半圆柱曲面设置有与丝杆配合螺接的螺纹段，呈中心对称的两只装夹块与单根丝杆螺接配合，且一只装夹块的导杆与另一只装夹块的导套对应穿套滑移配合，所述装夹块上端面还设置有装夹端，所述配滑块与装夹块结构相同，但不设置有装夹端，呈中心对称布置的配滑块与装夹块通过导杆导套穿套滑移配合，构成一组装夹台，若干组装夹台呈矩阵式分布螺接在各个丝杆上，可将多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰洋，
申请(专利权)人：昆山伟创立精密模架有限公司，
类型：新型
国别省市：