一种铣削废屑自动筛落卸料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣削废屑自动筛落卸料机构，包括固定在铣床铣削组件下方的筛板、凸轮传动机构、传送组件以及落料箱，筛板呈长条板型，中部阵列设有若干个落料孔，筛板对位两侧的框架与机床之间无缝连接有弹性橡胶板，拉拽起筛板保持水平，筛板另一对位两侧的框架设有凸轮传动机构，凸轮传动机构包括传动轮、传动带、与滑移座上连接轴配合的两组凸轮、两组支点、与凸轮相切配合的两组拨杆、两组弹簧以及两组顶块，传送组件包括送料带和由电机带动的辊筒，利用筛板承接卧式铣床铣削掉落的废屑，并在凸轮传动机构带动下高频振动，废屑便会从筛板的落料孔中筛落至废屑传送组件上，传送带再由传动电机带动送料带卸料至落料箱，实用方便。实用方便。实用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铣削废屑自动筛落卸料机构


[0001]本技术涉及铣床辅助设备
，具体涉及一种铣削废屑自动筛落卸料机构。

技术介绍

[0002]现有卧式铣床通常采用铣刀对工件表面进行铣平面或者铣立面加工，而卧式铣床通常用来对大型工件铣削加工，尤其是重型模架工件的粗铣加工，铣削废料显然是非常多，对于连续不断的加工过程，废屑的排泄工序就显得极为重要，对于现有卧式铣床需要专门设计一种便于排泄废料的机构，对于机床持续加工性能提供保障，同时延长机床设备的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术目的：为了在铣削过程中加快掉落废屑的排泄，有效清扫卧式机床上散落的废屑，我们设计一种铣削废屑自动筛落卸料机构，利用筛板承接卧式铣床铣削掉落的废屑，并在凸轮传动机构带动下高频振动，废屑便会从筛板的落料孔中筛落至废屑传送组件上，传送带再由传动电机带动送料带卸料至落料箱，实用方便。
[0004]为解决上述问题采取的技术方案是：
[0005]一种铣削废屑自动筛落卸料机构，包括固定在铣床铣削组件下方的筛板、凸轮传动机构、传送组件以及落料箱，
[0006]所述筛板呈长条板型，中部阵列设有若干个落料孔，用于均匀分布筛落废屑至传送组件的送料带上，筛板对位两侧的框架与机床之间无缝连接有弹性橡胶板，拉拽起筛板保持水平，筛板另一对位两侧的框架设有凸轮传动机构，
[0007]所述凸轮传动机构与机床两侧的滑移座设有的传动电机配合传动，包括传动轮、传动带、与滑移座上连接轴配合的两组凸轮、两组支点、与凸轮相切配合的两组拨杆、两组弹簧以及两组顶块，所述传动轮与传动电机的主轴配合，并通过传动带与凸轮配合传动，凸轮设置在拨杆一侧，在传动电机高速带动下，高速拨动拨杆，同时拨杆中部设有与滑移座连接的支点，而拨杆另一端通过销轴与筛板轴孔配合连接，所述弹簧设置于拨杆另一侧，并由顶块支撑弹簧，
[0008]所述传送组件设置在筛板正下方，包括送料带和由电机带动的辊筒。
[0009]进一步地，所述落料孔上边缘设有倾斜面，便于废屑顺利筛落。
[0010]进一步地，所述筛板、拨杆、滑移座、拨杆四者依次连接构成平行四边形结构，使得筛板在高频振动时，依旧保持水平方向振动，使铣削废料充分筛落至筛板的落料孔内。
[0011]进一步地，所述送料带的送料方向末端设有落料箱。
[0012]本技术的有益效果是：该铣削废屑自动筛落卸料机构利用筛板承接卧式铣床铣削掉落的废屑，并在凸轮传动机构带动下高频振动，废屑便会从筛板的落料孔中筛落至废屑传送组件上，传送带再由传动电机带动送料带卸料至落料箱，实用方便。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0014]图1为本实施例铣削废屑自动筛落卸料机构的结构示意图；
[0015]图2为本实施例铣削废屑自动筛落卸料机构的侧视图；
[0016]图3为本实施例所述筛板的俯视图；
[0017]图4为图2中A处的局部放大图；
[0018]其中，1-铣床机架，2-铣床主轴，3-待铣削工件夹具，4-滑移块，5-筛板，51-落料孔，52-倾斜面，6-滑移座，7-送料带，8-辊筒，9-落料箱，10-凸轮传动机构，11-滑轨，12-铣刀，13-待铣削工件，14-液压进料缸，15-顶块，16-拨杆，17-凸轮，18-传动带，19-传动电机，20-弹性橡胶板，21-弹簧，22-支点，23-销轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参阅图1-4，本实施例提出一种铣削废屑自动筛落卸料机构，包括固定在铣床铣削组件下方的筛板5、凸轮传动机构10、传送组件以及落料箱9。
[0021]具体地说，所述筛板5呈长条板型，中部阵列设有多个落料孔51，用于均匀分布筛落废屑至传送组件的送料带7上，筛板5对位两侧的框架与机床之间无缝连接有弹性橡胶板20，拉拽起筛板保持水平，并且阻隔废料仅能通过落料孔51卸料，筛板5另一对位两侧的框架设有凸轮传动机构10，所述凸轮传动机构10与机床两侧的滑移座6设有的传动电机19配合传动，包括传动轮、传动带18、与滑移座6上连接轴配合的两组凸轮17、两组支点22、与凸轮相切配合的两组拨杆16、两组弹簧21以及两组顶块15，所述传动轮与传动电机19的主轴配合，并通过传动带18与凸轮17配合传动，凸轮17设置在拨杆16一侧，在传动电机19高速带动下，高速拨动拨杆16，同时拨杆16中部设有与滑移座6连接的支点22，而拨杆16另一端通过销轴23与筛板5轴孔配合连接，所述弹簧21设置于拨杆16另一侧，并由顶块15支撑弹簧21，所述传送组件设置在筛板5正下方，包括送料带7和由电机带动的辊筒8，所述送料带7的送料方向末端设有落料箱9。
[0022]进一步的实施方案是，所述落料孔51上边缘设有倾斜面52，便于废屑顺利筛落。
[0023]进一步的实施方案是，所述筛板5、拨杆16、滑移座6、拨杆16四者依次连接构成平行四边形结构，使得筛板5在高频振动时，依旧保持水平方向振动，使铣削废料充分均匀筛落至筛板的落料孔51内，掉落在送料带7上保持平铺均匀卸料，实用方便。
[0024]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣削废屑自动筛落卸料机构，包括固定在铣床铣削组件下方的筛板、凸轮传动机构、传送组件以及落料箱，其特征在于：所述筛板呈长条板型，中部阵列设有若干个落料孔，用于均匀分布筛落废屑至传送组件的送料带上，筛板对位两侧的框架与机床之间无缝连接有弹性橡胶板，拉拽起筛板保持水平，筛板另一对位两侧的框架设有凸轮传动机构，所述凸轮传动机构与机床两侧的滑移座设有的传动电机配合传动，包括传动轮、传动带、与滑移座上连接轴配合的两组凸轮、两组支点、与凸轮相切配合的两组拨杆、两组弹簧以及两组顶块，所述传动轮与传动电机的主轴配合，并通过传动带与凸轮配合传动，凸轮设置在拨杆一侧，在传动电机高速带动下，高速拨动拨杆，同...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰洋，
申请(专利权)人：昆山伟创立精密模架有限公司，
类型：新型
国别省市：