高速万向铣头制造技术

高速万向铣头，它包括锥柄、锁紧法兰、上箱体、下箱体、主轴箱体、主轴部件、传动机构、铣头固定机构、C轴手动转位锁定机构、A轴手动转位锁定机构、铣头主轴冷却机构和密封机构，所述铣头固定机构包括铣头本体、锁紧拉钉、锁紧法兰与拉钉座，锁紧法兰上设置有多个锁紧拉钉，锁紧法兰通过多个锁紧拉钉与安装于机床主轴的拉钉座相连，铣头本体通过锁紧拉钉被拉钉座拉紧固定在机床主轴上，本发明专利技术高速万向铣头集合了多种附件头的优点，结构集成度高，拓展了机床加工范围，解决了以往附件头无法进行高速多角度加工的问题，填补了国内机床附件头该领域的空白。域的空白。域的空白。

【技术实现步骤摘要】
高速万向铣头


[0001]本技术涉及一种自动化机床配件，具体是一种高速万向铣头。

技术介绍

[0002]随着科技发展，数控技术得到了广泛的应用，其中最新发展出的高速切削技术作为现代机械制造中最为重要的一项先进制造技术，是集高效、优质、低耗于一身的先进制造技术。在常规切削加工中备受困扰的一系列问题，通过高速切削加工的应用得到了解决。其切削速度、进给速度相对于传统的切削加工，以指数级提高，切削机理也发生了根本的变化。与传统切削加工相比，高速切削加工发生了本质性的飞跃，其单位功率的金属切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削寿命提高了70%，留于工件的切削热大幅度降低，低阶切削振动几乎消失。目前国内机床附件，无论是直角铣头还是拐角铣头，受制于齿轮线速度极限和高速旋转所产生的高温影响，其所能承受的最高转速均无法达到高速加工技术的最低转速要求，特别是需要进入深腔和箱体内实现多角度加工的工件来说，现有机床附件头无法满足其加工要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有技术的问题：针对现有技术的不足，提供一种能实现高速切削加工的万向铣头。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：高速万向铣头，它包括锥柄、锁紧法兰、上箱体、下箱体、主轴箱体、主轴部件、传动机构、铣头固定机构、C轴手动转位锁定机构、A轴手动转位锁定机构、铣头主轴冷却机构和密封机构，所述铣头固定机构包括铣头本体、锁紧拉钉、锁紧法兰与拉钉座，锁紧法兰上设置有多个锁紧拉钉，锁紧法兰通过多个锁紧拉钉与安装于机床主轴的拉钉座相连，铣头本体通过锁紧拉钉被拉钉座拉紧固定在机床主轴上，锥柄通过主轴拉钉被机床主轴拉紧固定，锁紧法兰与上箱体定心连接，锥柄中部有一锥面，锥面可以和锁紧法兰配合靠摩擦力自锁，锥柄的下端与传动机构相连。
[0005]作为优选：所述传动机构包括竖向设置的一级传动轴、横向设置的二级传动轴、竖向设置的三级传动轴、同步带轮、同步齿形皮带、同步皮带张紧轮和铣头主轴传动齿，一级传动轴与锥柄花键连接，一级传动轴与锥柄之间设置有弹簧，提供与锁紧法兰自锁的顶紧力，所述一级传动轴与上箱体内的台阶孔间定心配合有两个第一角接触球轴承，所述两个第一角接触球轴承间安装有第一内隔套和第一外隔套，所述第一内隔套设置在一级传动轴的外侧，所述第一外隔套设置在上箱体的内侧，所述两个第一角接触球轴承通过第一内轴承压盖和第一外轴承压盖压紧，所述第一内轴承压盖与一级传动轴螺纹连接，通过螺纹紧固方式压紧两个第一角接触球轴承的内圈，所述第一外轴承压盖设置在上箱体的内侧上端，通过第一外轴承压盖来压紧两个第一角接触球轴承的外圈，一级传动轴与二级传动轴通过相啮合的第一螺旋锥齿轮和第二螺旋锥齿轮传递扭矩，使传动方向完成90度旋转，一级传动轴与第一螺旋锥齿轮通过两个第一平键键槽连接，第一螺旋锥齿轮的内孔与一级传
动轴的外圆定心连接，第一螺旋锥齿轮的下端通过第一压盖顶紧并限位，第二螺旋锥齿轮与二级传动轴通过两个第二平键键槽连接，第二螺旋锥齿轮左端设置有第一轴承座，第一轴承座通过螺钉与下箱体连接并与下箱体左端的台阶孔定心配合，第一轴承座与下箱体之间设有调整垫片，可通过改变其厚度来调整第一螺旋锥齿轮与第二螺旋锥齿轮的齿轮啮合间隙，轴承座端盖通过螺钉与第一轴承座相连，起防水密封作用，第二螺旋锥齿轮的左端连接有第一隔套，第一隔套的左端由第二角接触球轴承的内圈限位，第二角接触球轴承的内圈与二级传动轴定心配合，第二角接触球轴承的外圈与第一轴承座定心配合并与下箱体定心连接，第二角接触球轴承的左端面通过第二压盖限位，第二压盖固定在二级传动轴的左端面，二级传动轴的右端设置有第三角接触球轴承，第三角接触球轴承的内圈与二级传动轴定心配合，第三角接触球轴承的外圈与下箱体右端台阶孔定心配合，第三角接触球轴承右端内圈通过第二隔套限位，第二隔套右端通过第三螺旋锥齿轮限位，第三螺旋锥齿轮设置在二级传动轴的右端，第三螺旋锥齿轮的内圈与二级传动轴定心配合，通过两个第三平键键槽连接，第三螺旋锥齿轮的右端通过第三压盖顶紧并限位，二级传动轴与三级传动轴通过相啮合的第三螺旋锥齿轮和第四螺旋锥齿轮传递机床扭矩，使传动方向再次完成90度旋转，所述三级传动轴与主轴箱体间定心配合有两个第四角接触球轴承，所述两个第四角接触球轴承间安装有第二内隔套和第二外隔套，所述第二内隔套设置在三级传动轴的外侧，所述第二外隔套设置在主轴箱体的内侧，所述两个第四角接触球轴承通过第二内轴承压盖和第二外轴承压盖压紧，所述第二内轴承压盖与三级传动轴螺纹连接，通过螺纹紧固方式压紧两个第四角接触球轴承的内圈，所述第二外轴承压盖设置在主轴箱体的台阶孔上，通过第二外轴承压盖来压紧两个第四角接触球轴承的外圈，三级传动轴与第四螺旋锥齿轮通过两个第四平键键槽连接，第四螺旋锥齿轮的内孔与三级传动轴的外圆定心连接，保证第四螺旋锥齿轮转动的稳定性，第四螺旋锥齿轮的下端通过第四压盖顶紧并限位，第三螺旋锥齿轮与第四螺旋锥齿轮的啮合间隙通过改变第二隔套的长度尺寸调整，所述三级传动轴上端设置有两个同步带轮，与三级传动轴通过花键连接，两个同步带轮通过第五压盖限位并顶紧，同步带轮与同步皮带张紧轮和主轴传动齿通过同步齿形皮带链接到一起传递扭矩，通过设置同步带轮与主轴传动齿的不同齿数配比实现对机床输入转速的等比例增速并使机床动力由三级传动轴传输至主轴部件及刀具。
[0006]作为优选：所述上箱体的下端通过A轴手动转位锁定机构连接有下箱体，A轴手动转位锁定机构用于实现铣头的的A轴转位功能，正常加工时主轴箱体通过A轴手动转位锁定机构与下箱体固定连接，主轴箱体与下箱体不发生相对位移，需要实现铣头A轴转位移动时，调节A轴手动转位锁定机构，使得下箱体与主轴箱体稍微松开，从而主轴箱可绕A轴旋转，完成A轴手动转位移动。所述A轴手动转位机构包括主轴箱体端面定位槽、下箱体定位凸台阶、第二防水圈、第二T型槽、若干第二T型槽螺钉、若干防松垫片、若干六角螺母，所述A轴手动转位锁定机构通过下箱体定位凸台阶与主轴箱体上的端面定位槽定心配合，所述第二防水圈定心安装于主轴箱体端面定位槽内，防止转位时冷却水渗入、所述若干第二T型槽螺钉头部均伸入所述第二T形槽内并可沿着所述第二T型槽做圆周运动，每个所述第二T型槽螺钉均从下箱体穿入并从所述主轴箱体穿出，每个所述第二T型槽的端部均以此通过垫片、弹簧垫片和六角螺母锁紧。
[0007]作为优选：所述下箱体的右端通过C轴手动转位锁定机构连接有主轴箱体C轴手动
转位锁定机构用于实现铣头的的C轴转位功能，正常加工时下箱体通过C轴手动转位锁定机构与上箱体固定连接，上箱体与下箱体不发生相对位移，需要实现铣头C轴转位移动时，调节C轴手动转位锁定机构，使得下箱体与上箱体稍微松开，从而下箱体可绕C轴旋转，完成C轴手动转位移动。所述C轴手动转位机构包括下箱体端面定位槽、上箱体定位凸台阶、第一防水圈、第一T型槽、若干第一T型槽螺钉、若干防松垫片、若干六角螺母，所述C轴手动转位锁定机构通过下箱体定位凸台阶与上箱体上的端面定位槽定心配合，所述第一防水圈定心安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速万向铣头，它包括锥柄、锁紧法兰、上箱体、下箱体、主轴箱体、主轴部件、传动机构、铣头固定机构、C轴手动转位锁定机构、A轴手动转位锁定机构、铣头主轴冷却机构和密封机构，其特征在于所述铣头固定机构包括铣头本体、锁紧拉钉、锁紧法兰与拉钉座，锁紧法兰上设置有多个锁紧拉钉，锁紧法兰通过多个锁紧拉钉与安装于机床主轴的拉钉座相连，铣头本体通过锁紧拉钉被拉钉座拉紧固定在机床主轴上，锥柄通过主轴拉钉被机床主轴拉紧固定，锁紧法兰与上箱体定心连接，锥柄中部有一锥面，锥面可以和锁紧法兰配合靠摩擦力自锁，锥柄的下端与传动机构相连。2.根据权利要求1所述高速万向铣头，其特征在于所述传动机构包括竖向设置的一级传动轴、横向设置的二级传动轴、竖向设置的三级传动轴、同步带轮、同步齿形皮带、同步皮带张紧轮和铣头主轴传动齿，所述一级传动轴与锥柄花键连接，并在两者之间设置有弹簧，提供与锁紧法兰自锁的顶紧力，所述一级传动轴与上箱体内的台阶孔间定心配合有两个第一角接触球轴承，所述两个第一角接触球轴承间安装有第一内隔套和第一外隔套，所述第一内隔套设置在一级传动轴的外侧，第一外隔套设置在上箱体的内侧，所述两个第一角接触球轴承通过第一内轴承压盖和第一外轴承压盖压紧，所述第一内轴承压盖与一级传动轴螺纹连接，通过螺纹紧固方式压紧两个第一角接触球轴承的内圈，所述第一外轴承压盖设置在上箱体的内侧上端，通过第一外轴承压盖来压紧两个第一角接触球轴承的外圈，一级传动轴与二级传动轴通过相啮合的第一螺旋锥齿轮和第二螺旋锥齿轮传递扭矩，使传动方向完成90度旋转，一级传动轴与第一螺旋锥齿轮通过两个第一平键键槽连接，第一螺旋锥齿轮的内孔与一级传动轴的外圆定心连接，第一螺旋锥齿轮的下端通过第一压盖顶紧并限位，第二螺旋锥齿轮与二级传动轴通过两个第二平键键槽连接，第二螺旋锥齿轮左端设置有第一轴承座，第一轴承座通过螺钉与下箱体连接并与下箱体左端的台阶孔定心配合，第一轴承座与下箱体之间设有调整垫片，可通过改变其厚度来调整第一螺旋锥齿轮与第二螺旋锥齿轮的齿轮啮合间隙，轴承座端盖通过螺钉与第一轴承座相连，起防水密封作用，第二螺旋锥齿轮的左端连接有第一隔套，第一隔套的左端由第二角接触球轴承的内圈限位，第二角接触球轴承的内圈与二级传动轴定心配合，第二角接触球轴承的外圈与第一轴承座定心配合并与下箱体定心连接，第二角接触球轴承的左端面通过第二压盖限位，第二压盖固定在二级传动轴的左端面，二级传动轴的右端设置有第三角接触球轴承，第三角接触球轴承的内圈与二级传动轴定心配合，第三角接触球轴承的外圈与下箱体右端台阶孔定心配合，第三角接触球轴承右端内圈通过第二隔套限位，第二隔套右端通过第三螺旋锥齿轮限位，第三螺旋锥齿轮设置在二级传动轴的右端，第三螺旋锥齿轮的内圈与二级传动轴定心配合，通过两个第三平键键槽连接，第三螺旋锥齿轮的右端通过第三压盖顶紧并限位，二级传动轴与三级传动轴通过相啮合的第三螺旋锥齿轮和第四螺旋锥齿轮传递机床扭矩，使传动方向再次完成90度旋转，所述三级传动轴与主轴箱体间定心配合有两个第四角接触球轴承，所述两个第四角接触球轴承间安装有第二内隔套和第二外隔套，所述第二内隔套设置在三级传动轴的外侧，所述第二外隔套设置在主轴箱体的内侧，所述两个第四角接触球轴承通过第二内轴承压盖和第二外轴承压盖压紧，所述第二内轴承压盖与三级传动轴螺纹连接，通过螺纹紧固方式压紧两个第四角接触球轴承的内圈，所述第二外轴承压盖设置在主轴箱体的台阶孔上，通过第二外轴承压盖来压紧两个第四角接触球轴承的外圈，三级传动轴与第四螺旋锥齿轮通过两个第四平键键槽连接，第四螺旋锥齿轮的内孔与三级传动轴的
外圆定心连接，保证第四螺旋锥齿轮转动的稳定性，第四螺旋锥齿轮的下端通过第四压盖顶紧并限位，第三螺旋锥齿轮与第四螺旋锥齿轮的啮合间隙通过改变第二隔套的长度尺寸调整，所述三级传动轴上端设置有两个同步带轮，与三级传动轴通过花键连接，两个同步带轮通过第五压盖限位并顶紧，同步带轮与同步皮带张紧轮和主轴传动齿通过同步齿形皮带链接到一起传递扭矩，通过设置同步带轮与主轴传动齿的不同齿数配比实现对机床输入转速的等比例增速并...

【专利技术属性】
技术研发人员：金泽宇，
申请(专利权)人：杭州杭氧工装泵阀有限公司，
类型：新型
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