一种用于生物指示剂抗力检测的蒸汽灭菌系统技术方案

本实用新型专利技术涉及蒸汽灭菌设备技术领域，公开了一种用于生物指示剂抗力检测的蒸汽灭菌系统，包括蒸汽发生器、灭菌箱，还包括蒸汽存储罐、真空泵，所述蒸汽存储罐通过管道A与真空泵连接，所述真空泵的出气端连接有排气管，蒸汽存储罐通过管道B与灭菌箱连接，灭菌箱通过管道C与真空泵连接，管道A上设有阀门a，管道C上设有阀门c，所述蒸汽发生器的上端与蒸汽存储罐的底部之间设有阀门z。本实用新型专利技术具有蒸汽纯度高、灭菌效果好的有益效果。灭菌效果好的有益效果。灭菌效果好的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生物指示剂抗力检测的蒸汽灭菌系统


[0001]本技术涉及蒸汽灭菌设备
，尤其涉及一种用于生物指示剂抗力检测的蒸汽灭菌系统。

技术介绍

[0002]压力蒸汽灭菌生物指示剂抗力仪是一种高精度的检测设备，通常用于一些生物指示剂的抗力检测，通过该设备对生物指示剂的灭菌，灭菌后的生物指示剂进行培养检测，以判断生物指示剂是否合格，因此压力蒸汽灭菌生物指示剂抗力仪的灭菌要求比普通的灭菌器高很多。现有的压力蒸汽灭菌生物指示剂抗力仪内的蒸汽发生器一般都有一个固定容积的蒸汽发生罐，使用时向蒸汽发生罐内注入一定量的水，蒸汽发生罐的上侧必须预留一部分空间用于存储蒸汽。而湿热灭菌中对蒸汽质量要求非常高，不凝性气体（管路系统中空气）的含量是其中重要的一个指标，过多的不凝性气体会导致高温蒸汽不能第一时间与样品表面接触，大大影响了灭菌效果以及最终的测试数据。蒸汽发生罐内部上侧的空气（不凝性气体）在蒸汽产生的过程中并不能被完全排除，这部分空气会与蒸汽混合后进入管路系统中，从而使得产生的蒸汽中不凝性气体含量过高（水蒸气纯度降低），最终影响灭菌效果、影响实验数据。而且由于蒸汽发生罐内预留了蒸汽存储空间，导致蒸汽发生罐的容积超过了30L，根据压力容器年检要求，需要每年对仪器进行检验，额外增加检测成本和时间。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术中的蒸汽灭菌系统中残留大量不凝性气体而降低蒸汽纯度、影响灭菌效果的问题，提供了一种蒸汽纯度高、灭菌效果好的蒸汽灭菌系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种用于生物指示剂抗力检测的蒸汽灭菌系统，包括蒸汽发生器、灭菌箱，还包括蒸汽存储罐、真空泵，所述蒸汽存储罐通过管道A与真空泵连接，所述真空泵的出气端连接有排气管，蒸汽存储罐通过管道B与灭菌箱连接，灭菌箱通过管道C与真空泵连接，管道A上设有阀门a，管道C上设有阀门c，所述蒸汽发生器的上端与蒸汽存储罐的底部之间设有阀门z。
[0006]该蒸汽灭菌系统中设置独立的蒸汽存储罐，蒸汽发生器内充满纯化水（无需预留蒸汽腔），从而使得两个罐体（蒸汽存储罐、蒸汽发生器内的蒸汽发生罐）的体积都减小了很多；使用前，阀门z关闭、阀门a打开、阀门c打开，真空泵工作，从而将蒸汽存储罐、灭菌箱、管道A、管道B、管道C都抽真空，然后阀门a关、阀门c关闭、阀门z打开，蒸汽发生器内的水产生的蒸汽进入蒸汽存储罐内，然后通过管道B进入灭菌箱内对样品进行灭菌；该种灭菌系统在使用前先将系统内的不凝性气体抽调，从而确保水蒸气的纯度、增强灭菌效果。
[0007]作为优选，所述蒸汽发生器包括蒸汽发生罐、与蒸汽发生罐底部连接的进水管、与蒸汽发生罐上端连接的溢流管，所述进水管上设有阀门s，所述溢流管上设有阀门y，所述蒸汽发生罐的内底部设有加热组件。打开阀门s、阀门y，进水管向蒸汽发生罐注入纯水，直到
溢流管处水溢出，此时蒸汽发生罐内的气体被排空，最后关闭阀门s、阀门y；打开阀门z、加热组件加热，从而产生水蒸气进入蒸汽存储罐内。
[0008]作为优选，所述进水管上设有隔膜泵，进水管上并联有排水管，排水管上设有阀门p。通过隔膜泵供水；当使用完之后，通过阀门p排掉蒸汽发生罐内残留的水。
[0009]作为优选，所述蒸汽发生罐内设有电子液位计、温度传感器a，所述蒸汽存储罐上设有温度传感器b。电子液位计用于检测蒸汽发生罐内的水位，当水位低于设定值时，加热组件停止加热、防止干烧。
[0010]作为优选，所述管道B上设有安全阀b、压力表b。当管道B内的气压过大时，通过安全阀b排气泄压，压力表b用于显示管道B内的压力值。
[0011]作为优选，所述灭菌箱内设有灭菌腔、位于灭菌腔外围的保温腔，所述管道B与保温腔连通，所述管道C与灭菌腔连通；所述保温腔与灭菌腔之间通过导流管连接，所述导流管上设有阀门d。管道B内的蒸汽先进入保温腔，然后通过导流管进入灭菌腔，保温腔对灭菌腔起到保温作用，确保灭菌腔内的温度，从而保持灭菌腔良好的灭菌效果。
[0012]作为优选，所述导流管上设有与阀门d并联的阀门f，所述阀门f、阀门d均为电磁阀，阀门d的口径大于阀门f的口径。阀门d、阀门f的口径不同，可以根据需要选择不同的阀门以控制蒸汽的流量。
[0013]作为优选，所述灭菌箱上还设有与灭菌腔连接的温度传感器m、压力表m。温度传感器m用于检测灭菌腔内的温度，压力表m用于指示灭菌腔内的压力。
[0014]作为优选，所述灭机箱上设有与灭菌腔连接的冷却管，所述冷却管上依次设有空气过滤器、空气压缩机、单向阀、阀门q。样品灭菌完成、取出之前，由于灭菌腔内温度很高，需要进行冷却后再取出，此时空气压缩机工作、打开阀门q，外界的常温空气经过空气过滤器、压缩机、单向阀、阀门q后进入灭菌腔内进行冷却。
[0015]作为优选，所述导流管通过管道D与排气管连接，管道D上设有安全阀d、阀门g，管道C与管道D之间连接有管道E，所述管道E上设有阀门e。灭菌过程中阀门g、阀门e均处于关闭状态，当导流管上的压力过大时，通过安全阀d排气泄压，确保安全性；样品灭菌后，阀门g、阀门e打开，系统内多余的气体通过排气管排出。
[0016]因此，本技术具有蒸汽纯度高、灭菌效果好的有益效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的原理示意图。
[0018]图2为蒸汽发生器、蒸汽存储罐的连接示意图。
[0019]图3 为蒸汽发生罐的内部结构示意图。
[0020]图4为灭菌箱的结构示意图。
[0021]图5为灭菌箱的剖视图。
[0022]图中：蒸汽发生器1、蒸汽发生罐100、进水管101、溢流管102、阀门s103、隔膜泵104、排水管105、阀门p106、阀门y107、加热组件108、电子液位计109、温度传感器a110、灭菌箱2、灭菌腔200、保温腔201、温度传感器m202、压力表m203、蒸汽存储罐3、温度传感器b30、真空泵4、管道A5、排气管6、管道B7、安全阀b70、压力表b71、管道C8、阀门a9、阀门c10、阀门z11、导流管12、阀门d120、阀门f121、冷却管13、空气过滤器130、空气压缩机131、单向阀
132、阀门q133、管道D14、阀门g141、管道E15、阀门e150。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0024]如图1
‑
图5所示的一种用于生物指示剂抗力检测的蒸汽灭菌系统，包括蒸汽发生器1、灭菌箱2，还包括蒸汽存储罐3、真空泵4，蒸汽存储罐3通过管道A5与真空泵4连接，真空泵4的出气端连接有排气管6，蒸汽存储罐通过管道B7与灭菌箱连接，灭菌箱2通过管道C8与真空泵4连接，管道A上设有阀门a，管道C上设有阀门c，所述蒸汽发生器的上端与蒸汽存储罐的底部之间设有阀门z；管道B7上设有安全阀b70、压力表b71。
[0025]如图2和图3所示，蒸汽发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生物指示剂抗力检测的蒸汽灭菌系统，包括蒸汽发生器、灭菌箱，其特征是，还包括蒸汽存储罐、真空泵，所述蒸汽存储罐通过管道A与真空泵连接，所述真空泵的出气端连接有排气管，蒸汽存储罐通过管道B与灭菌箱连接，灭菌箱通过管道C与真空泵连接，管道A上设有阀门a，管道C上设有阀门c，所述蒸汽发生器的上端与蒸汽存储罐的底部之间设有阀门z。2.根据权利要求1所述的一种用于生物指示剂抗力检测的蒸汽灭菌系统，其特征是，所述蒸汽发生器包括蒸汽发生罐、与蒸汽发生罐底部连接的进水管、与蒸汽发生罐上端连接的溢流管，所述进水管上设有阀门s，所述溢流管上设有阀门y，所述蒸汽发生罐的内底部设有加热组件。3.根据权利要求2所述的一种用于生物指示剂抗力检测的蒸汽灭菌系统，其特征是，所述进水管上设有隔膜泵，进水管上并联有排水管，排水管上设有阀门p。4.根据权利要求2或3所述的一种用于生物指示剂抗力检测的蒸汽灭菌系统，其特征是，所述蒸汽发生罐内设有电子液位计、温度传感器a，所述蒸汽存储罐上设有温度传感器b。5.根据权利要求1所述的一种用于生物指示剂抗力检测的蒸汽灭菌系统，其特征是，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李夏，刘亚军，徐磊，高凯斐，沈志林，叶大林，
申请(专利权)人：浙江泰林生命科学有限公司，
类型：新型
国别省市：