【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种取膜器，具体涉及一种智能连片包装滤膜取出装置。
技术介绍
1、取膜器是一种自动将无菌滤膜包装分离，便于将内部包装的滤膜取出的装置，避免手动撕开时接触滤膜，造成交叉污染。现有方案中，比较常用的方案为使用对称分布的两根辊轴撕扯滤膜上下包装层，从而分离出其中的滤膜。其中上下辊轴的驱动通常使用绕曲的柔性传动带，通过一个电机同时带动两个辊轴转动，或是两个减速电机，通过传动、减速装置分别带动两个辊轴转动，但是由于传动带的柔性变形，或传动机构之前的间隙和传动误差，往往会导致上下辊轴转动不同步，在应用于连片滤膜出膜时不断产生累计误差，最终导致出膜失败。
2、因此，亟待一种智能连片包装滤膜取出装置，以解决现有技术存在的问题。
技术实现思路
1、本申请的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种智能连片包装滤膜取出装置。
2、为了实现上述申请目的，本申请采用了以下技术方案：一种智能连片包装滤膜取出装置包括：
3、主体，设有开关和/或感应器；
4、下辊轴，与主体转动连接，并与主体的开关和/或感应器电连接，用于缠绕并驱动滤膜的下覆盖层转动，以实现与滤膜的分离；
5、出膜导向组件，设有供滤膜穿过的导向通孔；
6、上辊轴，与主体转动连接，并与主体的开关和/或感应器电连接，用于缠绕并驱动滤膜的上覆盖层转动，以实现与滤膜的分离；
7、夹装组件，与下辊轴和上辊轴一一对应，用于夹紧固定覆盖层；
8、滤膜放
9、其中，上辊轴、出膜导向组件以及下辊轴从上到下依次设置；上辊轴和下辊轴内均设有行星减速电机，使得上辊轴和下辊轴转向相反。
10、进一步地，上辊轴和下辊轴结构一致，且均包括与主体的安装基板连接的内筒、设于内筒内的行星减速电机以及设于内筒外的外筒，行星减速电机与外筒驱动连接，以实现外筒的转动。上辊轴和下辊轴结构一致，行星减速电机驱动外筒转动，使得装置具备统一的结构设计、高效的驱动力和稳定的转动输出。这有助于提高装置的工作效率、精准度和可靠性，从而实现更高质量的滤膜取出操作。
11、进一步地，外筒外壁上设有与夹装组件配合的导向槽。导向槽提供了一个明确的运动路径，操作员可以依靠导向槽的指引，准确地移动夹装组件，能够保证即使夹装组件有轻微的偏离，也能够进行自动导向修正，保证夹装组件正确装入，压紧滤膜上下覆盖层。
12、进一步地，夹装组件为多爪结构，爪与导向槽一一对应。夹装组件为多爪结构，每个爪与导向槽一一对应，具有均匀夹持力、稳定夹持、增强抓取效果和提高操作灵活性等效果。这些效果有助于确保覆盖层的稳定夹持和滤膜的分离，提高取出过程的可控性和质量，进一步优化装置的性能和效率。
13、进一步地，外筒端部远离主体的一端掏空减重处理并通过堵盖密封。具有减轻重量、提高平衡和稳定性、密封保护和防尘美观外观等效果。这些效果有助于优化装置的性能、操作体验和外观质感，提升整体装置的品质和用户满意度。
14、进一步地，出膜导向组件包括上导向板、与该上导向板可拆卸连接的下导向板，上下导向板连接形成供滤膜穿过的导向通孔。具有精确定位、防止滤膜损伤、可拆卸连接和可调节性等效果。这些效果有助于提高滤膜取出过程的准确性、保护滤膜的完整性，并提供方便的维护和适应不同滤膜规格的能力。
15、进一步地，出膜导向组件还包括滤膜检测光电开关，用于检测滤膜的有无。保证用户按压一次出膜开关或感应一次出膜感应出膜开关后出膜位置正确，保证滤膜不多出掉落造成浪费或露出过少造成用户取膜困难。
16、进一步地，导向通孔入口处设有导向倒角。避免滤膜弯曲变形，对后续使用造成影响。
17、进一步地，外筒为不锈钢材质。外筒采用不锈钢材质具有耐腐蚀性、高强度和耐用性、卫生性、美观外观以及可回收性等效果。这些效果有助于提高装置的稳定性、可靠性和卫生性，同时增加装置的外观质感和环保性能。
18、进一步地，上下导向板均为不锈钢材质。上下导向板采用不锈钢材质具有强度和耐用性、耐腐蚀性、卫生性、光滑表面和可回收性等效果。这些效果有助于确保导向板的稳定性、耐用性和卫生性，提供顺畅的滤膜导向和保护滤膜的完整性，同时符合环保可持续发展的理念。
19、与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：
20、1、本申请采用高精度、高集成的行星减速电机代替传统的单电机带传动方案以及两个外置电机传动方案，不再会有因为传统带的柔性变形以及传动机构之前的间隙和传动误差带来的精度低等问题，同时可显著缩小体积，结构紧凑；
21、2、本申请可实现连续出膜两百片，出膜不偏移，出膜位置准确。行星减速电机内置于辊轴内部，电机轴受力合理，使用寿命高，仪器结构紧凑。
22、3、本申请设备设计了常规的按键按压出膜和感应出膜两种方案供客户使用，使用便利性提高。
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1.一种智能连片包装滤膜取出装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种智能连片包装滤膜取出装置，其特征在于，所述上辊轴和所述下辊轴结构一致，且均包括与所述主体的安装基板连接的内筒、设于所述内筒内的行星减速电机以及设于所述内筒外的外筒，所述行星减速电机与所述外筒驱动连接，以实现所述外筒的转动。
3.根据权利要求2所述的一种智能连片包装滤膜取出装置，其特征在于，所述外筒外壁上设有与所述夹装组件配合的导向槽。
4.根据权利要求3所述的一种智能连片包装滤膜取出装置，其特征在于，所述夹装组件为多爪结构，爪与所述导向槽一一对应。
5.根据权利要求2所述的一种智能连片包装滤膜取出装置，其特征在于，所述外筒端部远离所述主体的一端掏空减重处理并通过堵盖密封。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种智能连片包装滤膜取出装置，其特征在于，所述出膜导向组件包括上导向板、与该上导向板可拆卸连接的下导向板，上下导向板连接形成供所述滤膜穿过的导向通孔。
7.根据权利要求6所述的一种智能连片包装滤膜取出装置，其特征在于，所述出
8.根据权利要求6所述的一种智能连片包装滤膜取出装置，其特征在于，所述导向通孔入口处设有导向倒角。
9.根据权利要求2-5任意一项所述的一种智能连片包装滤膜取出装置，其特征在于，所述外筒为不锈钢材质。
10.根据权利要求6所述的一种智能连片包装滤膜取出装置，其特征在于，所述上下导向板均为不锈钢材质。
...【技术特征摘要】
1.一种智能连片包装滤膜取出装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种智能连片包装滤膜取出装置，其特征在于，所述上辊轴和所述下辊轴结构一致，且均包括与所述主体的安装基板连接的内筒、设于所述内筒内的行星减速电机以及设于所述内筒外的外筒，所述行星减速电机与所述外筒驱动连接，以实现所述外筒的转动。
3.根据权利要求2所述的一种智能连片包装滤膜取出装置，其特征在于，所述外筒外壁上设有与所述夹装组件配合的导向槽。
4.根据权利要求3所述的一种智能连片包装滤膜取出装置，其特征在于，所述夹装组件为多爪结构，爪与所述导向槽一一对应。
5.根据权利要求2所述的一种智能连片包装滤膜取出装置，其特征在于，所述外筒端部远离所述主体的一端掏空减重处理并...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚军，黄姗，李夏，徐磊，沈志林，
申请(专利权)人：浙江泰林生命科学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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