一种大电容端盖自动压铆花生产线及其压铆花工艺制造技术

本申请涉及一种大电容端盖自动压铆花生产线及其压铆花工艺，其中生产线包括机座，机座上设有转盘及转盘驱动装置，转盘上设有承载座，承载座上开设有电容对位槽和电极片对位槽，电极片对位槽的槽底开设有华司对位槽；机座上还设置有华司上料装置、电容上料装置、电极片理料穿孔装置、端盖上料装置以及铆压装置；电极片理料穿孔装置包括穿孔架、穿孔座、穿孔针以及穿孔驱动机构，穿孔座上设有用于整理电极片的电极片理料机构；端盖上料装置包括端盖上料架、端盖上料座、端盖上料滑座以及端盖吸盘，端盖上料架上设有上料座驱动机构和水平驱动机构，机座上还设有端盖理料机构，本申请具有压铆花的自动化程度高的效果。具有压铆花的自动化程度高的效果。具有压铆花的自动化程度高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大电容端盖自动压铆花生产线及其压铆花工艺


[0001]本专利技术涉及电容生产加工设备的
，尤其是涉及一种大电容端盖自动压铆花生产线。

技术介绍

[0002]电容是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于隔直、耦合、旁路、、调谐回路、能量转换、控制电路等方面。按照功能划分，常见的电容类型主要有：铝电解电容器、钽电解电容器、薄膜电容器、陶瓷电容器。其中，铝电解电容由于电容量大，低成本等特点而广泛受到市场的认可。
[0003]相关技术中，铝电解电容主要由电容芯子、电极片、铝壳以及端盖组成，铝壳的一端开口，并套设在电容芯子外，铝壳的开口通过端盖封堵，以便于将电容芯子上的电解液进行封存，减少电解液的挥发；电极片与端盖的引脚端点铆接，以便于接入引脚。
[0004]然而，传统的电容生产工艺中，端盖与电极片的铆压加工工序，如电极片穿孔、电极片理料、电极片铆压等工序都是相对独立的，每个工序均需要人工配合加工，自动化程度较低。

技术实现思路

[0005]为了改善相关技术中对电容端盖压铆时的自动化程度低的现象，本申请的目的一在于提供一种大电容端盖自动压铆花生产线。
[0006]本申请提供的一种大电容端盖自动压铆花生产线采用如下的技术方案：一种大电容端盖自动压铆花生产线，包括机座，所述机座上转动设置有转盘以及用于驱动转盘间歇式转动的转盘驱动装置，所述转盘上设置有用于承载工件的承载座，所述承载座的上表面开设有电容对位槽和电极片对位槽，所述电极片对位槽的槽底开设有华司对位槽；所述机座上沿转盘的周向方向依次设置有华司上料装置、电容上料装置、电极片理料穿孔装置、端盖上料装置以及铆压装置；所述电极片理料穿孔装置包括设置于所述机座上的穿孔架、可升降地设置于所述穿孔架的穿孔座、设置于所述穿孔座朝向机座一侧的穿孔针以及用于驱动所述穿孔座升降的穿孔驱动机构，所述穿孔座远离穿孔架的一端位于所述转盘的上方，所述穿孔座上还设置有用于整理电极片以令电极片容置于电极片对位槽的电极片理料机构；所述端盖上料装置包括设置于所述机座上的端盖上料架、可升降地设置于所述端盖上料架上的端盖上料座、沿水平方向滑移连接于所述端盖上料座的端盖上料滑座以及用于将端盖吸附并上料至承载座的端盖吸盘，所述端盖上料座远离端盖上料架的一端位于所述转盘的上方，所述端盖吸盘设置于所述端盖上料滑座朝向机座的一侧，所述端盖上料架上设置有用于驱动所述端盖上料座升降的上料座驱动机构以及用于驱动所述端盖上料滑座相对所述端盖上料座水平滑动的水平驱动机构，所述机座上还设置有用于将端盖依次有序输送至端盖吸盘的下方的端盖理料机构。
[0007]通过采用上述技术方案，进行铆压工序时，首先通过华司上料装置将华司上料至
承载座的华司对位槽，通过华司对位槽对华司进行对位，然后通过转盘驱动装置驱动转盘转动，令承载座转动至上电容工位，并将电容上料至承载座，使电容的两个电极片分别容置于两个电极片对位槽，且两个电极片分别覆盖于两个华司对位槽内的华司的上方，此时转盘驱动装置继续驱动转盘转动，令承载座转动至电极片理料穿孔装置的正下方，此时，穿孔针与华司对位；然后通过电极片理料机构对两个电极片进行理料，使两个电极片能够保持在电极片对位槽中，且电极片覆盖于华司的上方；理料完成后，通过穿孔驱动机构驱动穿孔座及穿孔针下压，从而对电极片进行穿孔，使得穿孔针依次穿过电极片及华司，从而实现对电极片进行穿孔；接着，转盘驱动装置继续驱动承载座移动至端盖上料装置的正下方，由端盖上料装置将端盖上料至承载座上，且端盖的两个引脚端点分别对应穿过电极片的穿孔，由此完成端盖上料的工序；此时转盘驱动装置继续驱动转盘转动，令承载座转动至铆压装置的正下方，由铆压装置对端盖的引脚端点进行铆压，从而令华司及引脚端点发生形变，由此使得华司、电极片以及引脚端点三者连接固定，从而完成整个电容的压铆花工序。该压铆花生产线将压铆花的各工序进行串联在一起，提高了压铆花的自动化程度，减少了人工的干预。
[0008]优选的，所述电极片理料机构包括竖直设置于所述穿孔座远离所述穿孔架的一端的理料滑架、可升降地连接于所述理料滑架的电极片理料座以及两个滑移连接于所述电极片理料座的电极片夹块，所述电极片理料座的底端向靠近所述转盘的方向延伸，两个所述电极片夹块分别设置于所述电极片理料座靠近转盘的一端的两侧，所述电极片理料座的侧壁设置有用于驱动两个所述电极片夹块向相互靠近或相互远离的方向移动的夹片驱动组件，所述穿孔座上还设置有用于压紧电极片的电极片压紧组件。
[0009]通过采用上述技术方案，承载座移动至电极片理料穿孔装置后，首先通过穿孔驱动机构驱动穿孔座下降，令电极片理料座下降，从而使两个电极片夹块随之下降至抵接于承载座的上表面。接着，由驱动组件驱动两个电极片夹块向相互靠近的方向移动，从而将电容的两个电极片向中间推动，由此令两个电极片能够对应被推入承载座上电极片对位槽中，使电极片覆盖于华司上，由此实现对电极片进行理料，最后由电极片压紧组件压紧电极片，令电极片不易发生移位，从而便于进行穿孔。
[0010]优选的，所述夹片驱动组件包括设置于所述电极片理料座的侧壁的双向气缸，所述双向气缸的两个活塞杆分别一一对应连接于两个所述电极片夹块。
[0011]通过采用上述技术方案，双向气缸能够驱动两个电极片夹块同步向相互靠近或相互远离的方向移动，方便同时对两个电极片进行理料。
[0012]优选的，所述电极片压紧组件包括设置于所述穿孔座的两侧的穿孔连接块、竖直穿设于所述穿孔连接块的压紧滑杆以及设置于所述压紧滑杆的底端的电极片压紧块，所述压紧滑杆能够相对所述穿孔连接块升降，所述压紧滑杆的底端穿过所述电极片压紧块且与所述电极片压紧块滑移连接，所述电极片夹块位于所述电极片压紧块的下方，所述电极片压紧块的底侧还设置有用于将电极片压紧于电极片对位槽的压紧凸块，所述压紧凸块位于两个所述电极片夹块之间，且所述穿孔针向下穿过所述压紧凸块。
[0013]通过采用上述技术方案，两个电极片夹块分别将两个电极片推至电极片对位槽进行对位后，此时通过穿孔驱动机构驱动穿孔座继续下降，令压紧凸块压紧电极片，从而使得电极片不易发生移位，以便于穿孔驱动机构驱动穿孔座继续下降，从而令穿孔针下降，由此
对电极片进行穿孔；其中，由于穿孔座与电极片压紧块之间通过压紧滑杆连接，且电极片压紧块能够相对压紧滑杆上下滑动，同时，压紧滑杆能够相对穿孔座上下滑动，由此使得当压紧凸块抵接于承载座的上表面后，通过利用压紧凸块及电极片压紧块的重力作用从而将电极片进行压紧，避免穿孔过程中电极片发生移位。
[0014]优选的，所述穿孔驱动机构包括设置于所述穿孔架的顶端的穿孔压杆以及转动设置于所述穿孔压杆的一端的抵接轮，所述穿孔压杆位于所述穿孔座的上方，所述穿孔压杆的中部铰接于所述穿孔架，所述机座上设置有用于驱动所述穿孔压杆远离抵接轮的一端升降的穿孔驱动组件；所述穿孔座与所述穿孔架之间还设置有穿孔复位拉簧，所述穿孔复位拉簧的一端连接于所述穿孔架的顶端，另一端连接于所述穿孔座靠近穿孔架的一端。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大电容端盖自动压铆花生产线，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上转动设置有转盘(2)以及用于驱动转盘(2)间歇式转动的转盘(2)驱动装置，所述转盘(2)上设置有用于承载工件的承载座(9)，所述承载座(9)的上表面开设有电容对位槽(91)和电极片对位槽(92)，所述电极片对位槽(92)的槽底开设有华司对位槽(93)；所述机座(1)上沿转盘(2)的周向方向依次设置有华司上料装置(3)、电容上料装置(4)、电极片理料穿孔装置(5)、端盖上料装置(6)以及铆压装置(7)；所述电极片理料穿孔装置(5)包括设置于所述机座(1)上的穿孔架(51)、可升降地设置于所述穿孔架(51)的穿孔座(52)、设置于所述穿孔座(52)朝向机座(1)一侧的穿孔针(53)以及用于驱动所述穿孔座(52)升降的穿孔驱动机构，所述穿孔座(52)远离穿孔架(51)的一端位于所述转盘(2)的上方，所述穿孔座(52)上还设置有用于整理电极片以令电极片容置于电极片对位槽(92)的电极片理料机构；所述端盖上料装置(6)包括设置于所述机座(1)上的端盖上料架(61)、可升降地设置于所述端盖上料架(61)上的端盖上料座(62)、沿水平方向滑移连接于所述端盖上料座(62)的端盖上料滑座(63)以及用于将端盖吸附并上料至承载座(9)的端盖吸盘(64)，所述端盖上料座(62)远离端盖上料架(61)的一端位于所述转盘(2)的上方，所述端盖吸盘(64)设置于所述端盖上料滑座(63)朝向机座(1)的一侧，所述端盖上料架(61)上设置有用于驱动所述端盖上料座(62)升降的上料座驱动机构以及用于驱动所述端盖上料滑座(63)相对所述端盖上料座(62)水平滑动的水平驱动机构，所述机座(1)上还设置有用于将端盖依次有序输送至端盖吸盘(64)的下方的端盖理料机构。2.根据权利要求1所述的一种大电容端盖自动压铆花生产线，其特征在于：所述电极片理料机构包括竖直设置于所述穿孔座(52)远离所述穿孔架(51)的一端的理料滑架(541)、可升降地连接于所述理料滑架(541)的电极片理料座(542)以及两个滑移连接于所述电极片理料座(542)的电极片夹块(543)，所述电极片理料座(542)的底端向靠近所述转盘(2)的方向延伸，两个所述电极片夹块(543)分别设置于所述电极片理料座(542)靠近转盘(2)的一端的两侧，所述电极片理料座(542)的侧壁设置有用于驱动两个所述电极片夹块(543)向相互靠近或相互远离的方向移动的夹片驱动组件，所述穿孔座(52)上还设置有用于压紧电极片的电极片压紧组件。3.根据权利要求2所述的一种大电容端盖自动压铆花生产线，其特征在于：所述夹片驱动组件包括设置于所述电极片理料座(542)的侧壁的双向气缸(546)，所述双向气缸(546)的两个活塞杆分别一一对应连接于两个所述电极片夹块(543)。4.根据权利要求3所述的一种大电容端盖自动压铆花生产线，其特征在于：所述电极片压紧组件包括设置于所述穿孔座(52)的两侧的穿孔连接块(551)、竖直穿设于所述穿孔连接块(551)的压紧滑杆(552)以及设置于所述压紧滑杆(552)的底端的电极片压紧块(553)，所述压紧滑杆(552)能够相对所述穿孔连接块(551)升降，所述压紧滑杆(552)的底端穿过所述电极片压紧块(553)且与所述电极片压紧块(553)滑移连接，所述电极片夹块(543)的一端位于所述电极片压紧块(553)的下方，所述电极片压紧块(553)的底侧还设置有用于将电极片压紧于电极片对位槽(92)的压紧凸块(555)，所述压紧凸块(555)位于两个所述电极片夹块(543)之间，且所述穿孔针(53)向下穿过所述压紧凸块(555)。5.根据权利要求1所述的一种大电容端盖自动压铆花生产线，其特征在于：所述穿孔驱
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【专利技术属性】
技术研发人员：计友根，罗微微，张思文，王军明，林裕展，毕伟杰，
申请(专利权)人：惠州市智胜新电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：