电容注液设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电容器制造设备技术领域，涉及一种电容注液设备，包括机架、加液装置、承载治具和真空装置；加液装置用于对电容器进行加液操作；承载治具用于承载并输送电容器；真空装置设于机架上，并与承载治具相对活动设置，真空装置用于与承载治具围合形成真空腔，电容器位于真空腔内，且真空装置用于对真空腔进行抽真空操作。在本实施例的电容注液设备中，通过设置真空装置与承载治具和加液装置配合，可以在多次注液过程中对电容器进行抽真空操作，以保证电解液填满电容器的内部间隙，相较于传统的注液设备，可以避免出现仅通过一次注液而出现电解液溢出的问题，从而在不影响注液效率的前提下提高注液速度和精度，使用效果好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
电容注液设备


[0001]本技术涉及电容器制造设备
，尤其涉及一种电容注液设备、用于电容注液的注液方法及电容注液设备。

技术介绍

[0002]在生产电容器时，必须将电解液注入到电容器中，目前的注液设备一般都是以定量的形式给电容器注入液体，这种方法需要通过定量的方法来进行调整，不仅调试困难，而且操作也很不方便，如果液体流速太大，很可能会溢出来，造成电容中的电解质不足，从而降低电容的良品率。
[0003]因此，如何保证电容器在注液过程中的注液量是目前业界亟待解决的重要课题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种电容注液设备、用于电容注液的注液方法及电容注液设备，用于解决现有电容器生产过程中，电解液的注液量不便控制的问题。
[0005]本技术提出一种电容注液设备，包括：
[0006]机架；
[0007]加液装置，设于所述机架上，所述加液装置用于对电容器进行加液操作；
[0008]承载治具，与所述机架相对活动设置，所述承载治具用于承载并输送所述电容器；以及
[0009]真空装置，设于所述机架上，并与所述承载治具相对活动设置，所述真空装置用于与所述承载治具围合形成真空腔，所述电容器位于所述真空腔内，且所述真空装置用于对所述真空腔进行抽真空操作。
[0010]根据本技术的一个实施例，所述真空装置包括真空箱、真空移动组件和真空安装架，所述真空安装架与所述所述机架间隔设置，并形成用于容纳所述承载治具的空间；所述真空移动组件设于所述真空安装架上，并用于驱动所述真空箱朝向所述空间移动，所述真空箱用于与所述承载治具扣合形成所述真空腔。
[0011]根据本技术的一个实施例，所述真空装置还包括真空密封圈，所述真空密封圈设于所述真空箱的开口处，并用于密封所述真空箱和所述承载治具之间的间隙。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述电容注液设备还包括储液装置，所述储液装置包括储液罐和供液泵，所述储液罐用于储存电解液，所述供液泵通过管路分别连通于所述储液罐和所述加液装置。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述储液装置还包括中转管路组件，所述中转管路组件包括中转罐，所述中转罐通过管路分别连通于所述储液罐和所述供液泵；所述中转管路组件还包括中转排气阀、酸碱度传感器和电导率传感器中的至少一个，所述中转排气阀连通于所述中转罐，所述酸碱度传感器和/或所述电导率传感器均至少部分位于所述中转罐内。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述储液罐包括储液罐体、供液阀和残液排出阀，所述供液阀分别连通于所述储液罐体和所述中转罐，所述残液排出阀设于所述储液罐体的底部；所述储液罐还包括储液排气阀、防爆阀、液位传感器中的至少一个，所述储液排气阀、所述防爆阀连接于所述储液罐体，所述液位传感器至少部分设于所述储液罐体内。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述储液装置还包括储液安装架，所述储液安装架设于所述机架上，且所述储液安装架开设有接液槽和接液排液阀，所述储液罐设于所述接液槽上侧，所述接液排液阀连接于所述接液槽和外部排液管路。
[0016]根据本技术的一个实施例，所述加液装置包括分流块和多个加液阀，多个所述加液阀均连通于所述分流块，并通过所述分流块连通于所述供液泵；所述加液装置还包括流量传感器，所述流量传感器设于所述加液阀与所述供液泵之间，并用于获取液体流量信号。
[0017]根据本技术的一个实施例，所述加液装置还包括加液移动机构，所述加液移动机构包括加液移动组件、加液升降组件和加液活动组件，所述加液移动组件活动连接于所述机架，所述加液升降组件设于所述加液移动组件上，所述加液活动组件设于所述加液升降组件上，且所述加液阀设于所述加液活动组件上；所述加液装置还包括加液收集槽，所述加液收集槽设于所述机架上，并用于收集所述加液阀输出的液体，所述加液移动机构用于驱动所述加液阀移动至所述承载治具上或所述加液收集槽上。
[0018]根据本技术的一个实施例，所述电容注液设备还包括移料装置，所述移料装置包括移料轨道和传送带，所述移料轨道包括第一移料轨道和第二移料轨道，所述传送带包括输入传送带和输出传送带，所述第一移料导轨分别连通于所述输入传送带和所述第二移料轨道，所述输入传送带用于获取外部的所述电容器，所述第二移料轨道远离所述第一移料轨道的一端连通于所述输出传送带，且所述第一移料导轨用于输送所述承载治具至所述第二移料轨道；所述电容注液设备还包括转移装置，所述转移装置设于所述机架上，并用于驱使所述承载治具在所述移料轨道与所述传送带之间转移；
[0019]其中，所述第一移料轨道和所述第二移料轨道上各至少设置有一组的所述加液装置和所述真空装置。
[0020]实施本技术实施例，具有如下有益效果：
[0021]使用本实施例的电容注液设备时，承载治具可以对电容器进行固定，并带动电容器移动至真空装置处，通过真空装置与承载治具对应以形成用于容纳电容器的真空腔，在注液时，首先对电容器进行第一次注液，此时的注液量小于电容器的容量，之后真空装置对真空腔进行抽真空操作，以使电解液填满电容器内的缝隙，随后再对电容器进行至少一次注液，直至电容器内充满电解液，即可实现注液操作。
[0022]在本实施例的电容注液设备中，通过设置真空装置与承载治具和加液装置配合，可以在多次注液过程中对电容器进行抽真空操作，以保证电解液填满电容器的内部间隙，相较于传统的注液设备，可以避免出现仅通过一次注液而出现电解液溢出的问题，从而在不影响注液效率的前提下提高注液速度和精度，使用效果好。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]其中：
[0025]图1是本技术的实施例中电容注液设备的立体视图；
[0026]图2是本技术的实施例中电容注液设备的俯视图；
[0027]图3是本技术的实施例中真空装置的结构示意图；
[0028]图4是本技术的实施例中储液装置的立体视图；
[0029]图5是本技术的实施例中加液装置和移料装置的组合示意图；
[0030]图6是图5中局部A的放大视图；
[0031]图7是本技术的实施例中移料装置和转移装置的组合示意图；
[0032]图8是图7中局部B的放大视图；
[0033]附图标记：
[0034]10、电容注液设备；
[0035]100、机架；
[0036]200、加液装置；210、分流块；220、加液阀；230、流量传感器；240、加液移动组件；250、加液升降组件；260、加液活动组件；270、加液收集槽；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容注液设备，其特征在于，包括：机架；加液装置，设于所述机架上，所述加液装置用于对电容器进行加液操作；承载治具，与所述机架相对活动设置，所述承载治具用于承载并输送所述电容器；以及真空装置，设于所述机架上，并与所述承载治具相对活动设置，所述真空装置用于与所述承载治具围合形成真空腔，所述电容器位于所述真空腔内，且所述真空装置用于对所述真空腔进行抽真空操作。2.根据权利要求1所述的电容注液设备，其特征在于，所述真空装置包括真空箱、真空移动组件和真空安装架，所述真空安装架与所述机架间隔设置，并形成用于容纳所述承载治具的空间；所述真空移动组件设于所述真空安装架上，并用于驱动所述真空箱朝向所述空间移动，所述真空箱用于与所述承载治具扣合形成所述真空腔。3.根据权利要求2所述的电容注液设备，其特征在于，所述真空装置还包括真空密封圈，所述真空密封圈设于所述真空箱的开口处，并用于密封所述真空箱和所述承载治具之间的间隙。4.根据权利要求1所述的电容注液设备，其特征在于，所述电容注液设备还包括储液装置，所述储液装置包括储液罐和供液泵，所述储液罐用于储存电解液，所述供液泵通过管路分别连通于所述储液罐和所述加液装置。5.根据权利要求4所述的电容注液设备，其特征在于，所述储液装置还包括中转管路组件，所述中转管路组件包括中转罐，所述中转罐通过管路分别连通于所述储液罐和所述供液泵；所述中转管路组件还包括中转排气阀、酸碱度传感器和电导率传感器中的至少一个，所述中转排气阀连通于所述中转罐，所述酸碱度传感器和/或所述电导率传感器均至少部分位于所述中转罐内。6.根据权利要求5所述的电容注液设备，其特征在于，所述储液罐包括储液罐体、供液阀和残液排出阀，所述供液阀分别连通于所述储液罐体和所述中转罐，所述残液排出阀设于所述储液罐体的底部；所述储液罐还包括储液排气阀、防爆阀、液位传感器中的至少一个，所述储液排气阀、所述防爆阀连接于所述储液罐体，所述液位传感器至少部分设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭国彪，呙德红，郑亮，刘云，
申请(专利权)人：诚捷智能装备东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：