全自动一体式焊接卷绕设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动一体式焊接卷绕设备，包括机架、隔膜提供装置、极片提供装置、卷绕贴胶装置以及取放料装置，所述卷绕贴胶装置用于接收所述隔膜提供装置传送而来的隔膜以及所述极片提供装置传送而来的焊接有极耳的极片，并使所述极片和所述隔膜卷绕成半成品电芯，而后在所述初级电芯上卷绕胶带以形成成品电芯，所述取放料装置用于拾取所述成品电芯并对将所述成品电芯依序存放。本实用新型专利技术能够大大提高电芯的生产效率，同时还可以有效节约电芯的存放空间。节约电芯的存放空间。节约电芯的存放空间。

【技术实现步骤摘要】
全自动一体式焊接卷绕设备


[0001]本技术涉及锂电池生产设备
，尤其涉及一种全自动一体式焊接卷绕一体机。

技术介绍

[0002]锂电池按其电芯的构成方式可以分为卷绕式锂电池和叠片式锂电池，一般在生产卷绕式锂电池时可借助专用的生产设备，而卷绕设备作为生产设备的一种，在生产卷绕式锂电池时扮演着重要的角色。
[0003]卷绕设备在生产卷绕式锂电池电芯时，需要将正极片、负极片、隔膜卷绕成电芯，并且还需要将极耳焊接在正极片和负极片上，还需要对卷绕成的电芯进行下料，种种过程对卷绕设备的功能和结构设计提出了较高的挑战，导致现有的卷绕设备均存在一定的缺陷，要么无法实现全自动化，要么无法实现电芯的全过程生产，常需要结合其他设备，或需要人力参与，由此都会造成卷绕式电芯的生产效率不高，难以满足市场对锂电池电芯的超高需求量。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种全自动一体式焊接卷绕设备，用于解决现有的卷绕设备生产效率不高的问题。
[0005]为此，根据本技术的实施例，该全自动一体式焊接卷绕设备包括：
[0006]机架，用以起支撑作用；
[0007]隔膜提供装置，用于提供隔膜，并将所述隔膜传送后续工位；
[0008]极片提供装置，用于将极耳焊接在极片上，并将焊接有极耳的极片传送到后续工位；
[0009]卷绕贴胶装置，用于接收所述隔膜提供装置传送而来的隔膜以及所述极片提供装置传送而来的焊接有极耳的极片，并使所述极片和所述隔膜卷绕成半成品电芯，而后在所述半成品电芯上卷绕胶带以形成成品电芯；
[0010]以及取放料装置，所述取放料装置用于拾取所述成品电芯并对将所述成品电芯依序存放。
[0011]在其中的一个实施例中，所述隔膜提供装置包括用于存放隔膜的隔膜存放器和用于将所述隔膜存放器内部的隔膜导出的导出件，在所述隔膜存放器和所述卷绕贴胶装置之间还设置有隔膜张紧机构，使所述隔膜被所述隔膜张紧机构张紧后进入到所述卷绕贴胶装置。
[0012]在其中的一个实施例中，所述极片提供装置包括焊接机构和与所述焊接机构衔接的第一贴胶机构，所述焊接机构用于将极耳焊接到极片上的预定位置，所述第一贴胶机构用于将第一胶带贴附在所述预定位置处。
[0013]在其中的一个实施例中，所述焊接机构包括极片提供机构、极耳提供机构以及具
有焊接位的焊接结构，所述极片提供机构用于将极片输送到所述焊接位，所述极片提供机构用于将极耳输送到所述焊接位，所述焊接结构用于将所述极耳焊接到所述极片上的预定位置。
[0014]在其中的一个实施例中，所述极耳提供机构包括极耳放卷组件、极耳拉料组件、整形组件、极耳剪切组件以及极耳转移组件，所述极耳放卷组件用于放卷极耳条，所述极耳拉料组件拉住所述极耳条的端部，并将所述极耳条传送到所述整形组件内，所述整形组件通过对所述极耳条的一端施加作用力，以使所述极耳条的端部形成具有预定形状的极耳，所述极耳剪切组件用于将被所述整形组件整形后的极耳剪断，所述极耳转移组件用于将被剪断的极耳转移到所述焊接位。
[0015]在其中的一个实施例中，所述第一贴胶机构包括第一胶带提供机构以及胶带贴附机构，所述第一胶带提供机构用于提供具有预定长度的第一胶带，所述胶带贴附机构用于将所述第一胶带贴附到所述预定位置处。
[0016]在其中的一个实施例中，所述第一胶带提供机构包括第一胶带放卷组件、第一胶带拉料组件以及第一胶带剪切组件，所述第一胶带放卷组件用于放卷第一胶带条，所述第一胶带拉料组件拉住所述第一胶带条的端部，所述第一胶带剪切组件用于从所述第一胶带条上剪下具有预定长度的第一胶带。
[0017]在其中的一个实施例中，所述卷绕贴胶装置包括卷绕机构和与所述卷绕机构衔接的第二贴胶机构，所述卷绕机构至少具有卷绕位和贴胶位，当处于所述卷绕位时，所述卷绕机构用于将所述极片和所述隔膜卷绕成半成品电芯，当处于所述贴胶位时，所述卷绕机构接收所述第二贴胶机构所提供的第二胶条，并将所述第二胶条卷绕在所述半成品电芯上以形成所述成品电芯。
[0018]在其中的一个实施例中，所述卷绕机构包括卷针机构、换位驱动机构以及卷针驱动机构，所述卷针机构安装在所述换位驱动机构上，由所述换位驱动机构驱动所述卷针机构在所述卷绕位和所述贴胶位之间切换，所述卷针驱动机构用于驱动所述卷针机构自转。
[0019]在其中的一个实施例中，所述第二贴胶机构包括第二胶带提供机构、第二胶带拉料机构以及第二胶带剪切机构，所述第二胶带提供机构用于提供第二胶带条，所述第二胶带拉料机构用于将所述第二胶带条拉向所述贴胶位，所述第二胶带剪切机构用于对所述第二胶带条进行剪断。
[0020]在其中的一个实施例中，所述取放料装置包括具有依序排列的存放位的存料机构和用于拾取所述成品电芯并将所述成品电芯放入到所述存放位中的取放料机构。
[0021]在其中的一个实施例中，所述存料机构包括支撑架和料盘，所述料盘放置在所述支撑架的上方，所述料盘形成所述存放位。
[0022]在其中的一个实施例中，所述取放料机构横跨设置在所述支撑架的上方，所述取放料机构包括取放料机械手以及驱动所述取放料机械手在所述支撑架上方移动的取放料驱动机构，所述取放料机械手在取放料驱动机构的驱动下将位于所述卷绕贴胶装置上的成品电芯运送到所述料盘上。
[0023]实施本技术实施例，将具有如下有益效果：
[0024]依据以上实施例中的全自动一体式焊接卷绕设备，隔膜提供装置和极片提供装置分别将隔膜和焊接有极耳的极片自动传送到卷绕贴胶装置，该卷绕贴胶装置能够将极片和
隔膜卷绕成半成品电芯，然后在半成品电芯上卷绕胶带形成成品电芯，该成品电芯能够被所述取放料装置拾取和依序存放，不仅实现了电芯制造全过程的自动化，而且制得的成品电芯还可以被有序存放，在成品电芯的存放环节也实现了自动化，由此大大提高了电芯的生产效率，同时还可以有效节约电芯的存放空间。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]其中：
[0027]图1示出了根据本技术实施例所提供的一种全自动一体式焊接卷绕设备的结构示意图；
[0028]图2示出了根据本技术实施例所提供的一种全自动一体式焊接卷绕设备的另一角度的结构示意图；
[0029]图3示出了根据本技术实施例所提供的一种全自动一体式焊接卷绕设备的焊接机构的结构示意图；
[0030]图4示出了根据本技术实施例所提供的一种全自动一体式焊接卷绕设备的焊接结构的另一角度的结构示意图；
[0031]图5示出了根据本技术实施例所提供的一种全自动一体式焊接卷绕设备的焊接机构的又一角度的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动一体式焊接卷绕设备，其特征在于，包括：机架，用以起支撑作用；隔膜提供装置，用于提供隔膜，并将所述隔膜传送后续工位；极片提供装置，用于将极耳焊接在极片上，并将焊接有极耳的极片传送到后续工位；卷绕贴胶装置，用于接收所述隔膜提供装置传送而来的隔膜以及所述极片提供装置传送而来的焊接有极耳的极片，并使所述极片和所述隔膜卷绕成半成品电芯，而后在所述半成品电芯上卷绕胶带以形成成品电芯；以及取放料装置，所述取放料装置用于拾取所述成品电芯并对将所述成品电芯依序存放。2.如权利要求1所述的全自动一体式焊接卷绕设备，其特征在于，所述隔膜提供装置包括用于存放隔膜的隔膜存放器和用于将所述隔膜存放器内部的隔膜导出的导出件，在所述隔膜存放器和所述卷绕贴胶装置之间还设置有隔膜张紧机构，使所述隔膜被所述隔膜张紧机构张紧后进入到所述卷绕贴胶装置。3.如权利要求1所述的全自动一体式焊接卷绕设备，其特征在于，所述极片提供装置包括焊接机构和与所述焊接机构衔接的第一贴胶机构，所述焊接机构用于将极耳焊接到极片上的预定位置，所述第一贴胶机构用于将第一胶带贴附在所述预定位置处。4.如权利要求3所述的全自动一体式焊接卷绕设备，其特征在于，所述焊接机构包括极片提供机构、极耳提供机构以及具有焊接位的焊接结构，所述极片提供机构用于将极片输送到所述焊接位，所述极片提供机构用于将极耳输送到所述焊接位，所述焊接结构用于将所述极耳焊接到所述极片上的预定位置；所述极耳提供机构包括极耳放卷组件、极耳拉料组件、整形组件、极耳剪切组件以及极耳转移组件，所述极耳放卷组件用于放卷极耳条，所述极耳拉料组件拉住所述极耳条的端部，并将所述极耳条传送到所述整形组件内，所述整形组件通过对所述极耳条的一端施加作用力，以使所述极耳条的端部形成具有预定形状的极耳，所述极耳剪切组件用于将被所述整形组件整形后的极耳剪断，所述极耳转移组件用于将被剪断的极耳转移到所述焊接位；所述第一贴胶机构包括第一胶带提供机构以及胶带贴附机构，所述第一胶带提供机构用于提供具有预定长度的第一胶带，所述胶带贴附机构用于将所述第一胶带贴附到所述预定位置处。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄森，戴勇为，王军诚，邹四华，
申请(专利权)人：诚捷智能装备东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：