本实用新型专利技术涉及一种用于金刚石锯片高温烘烤的真空箱体密封结构，包括真空箱体以及置于真空箱体上方的盖体，真空箱体与盖体相互嵌合设置且真空箱体与盖体之间嵌设有密封组，真空箱体的两侧具有固定座，固定座与盖体的侧端之间具有驱动盖体上下升降的驱动缸；密封组包括置于真空箱体上端的环槽，环槽内具有橡胶缓冲圈，环槽的两侧分别固定连接有限位杆，盖体包括嵌设在真空箱体内部的中心凸台以及嵌设在环槽内的凸环件，凸环件与对应的限位杆相互配合，橡胶缓冲圈的底部与环槽相配合，橡胶缓冲圈的上端具有向内凹陷的凹口，限位杆贯穿橡胶缓冲圈并与环槽的底部固定连接。本实用新型专利技术具有如下优点：保证真空箱体的密封性能以及连接稳定性。接稳定性。接稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金刚石锯片高温烘烤的真空箱体密封结构
[0001]
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[0002]本技术属于金刚石锯片领域，具体涉及一种用于金刚石锯片高温烘烤的真空箱体密封结构。
[0003]
技术介绍
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[0004]金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于石材、混凝土、预制板、陶瓷、新马路等硬脆材料的加工，金刚石锯片主要由基体与刀头两部分组成。为保证金刚石刀头的结构强度以及切割硬度，通常将含有金刚石粉末的金属粉末混合均匀后压制在基体的外圆周上形成金刚石压坯，再通过烧结而形成金刚石锯片。
[0005]金刚石压坯烧结的过程即是压坯中混合金属颗粒之间黏结的过程，混合金属颗粒在烧结时发生气体脱附、表面原子重排、化学吸附的表面化合物脱附以及金属颗粒内部再结晶，因此金刚石压坯在烧结时，温度高达850℃，目前金刚石压坯在烧结过程中放置在密闭的真空烘箱体内，通常采用拉门的形式实现金刚石锯片的上下料，为保证真空密封性能，在拉门与真空箱体的连接处设置橡胶缓冲层，然而橡胶缓冲层在高温下发生硫化反应，软化变粘，从而影响拉门的正常使用，经冷却后变硬，多次使用后发生断裂的现象，从而影响真空烘箱体的密封性能；其次，需要通过人工推动拉门来，打开拉门的瞬间高温对操作人员产生一定的伤害性。
[0006]
技术实现思路
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[0007]本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种用于金刚石锯片高温烘烤的真空箱体密封结构，保证真空箱体的密封性能以及连接稳定性。
[0008]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于金刚石锯片高温烘烤的真空箱体密封结构，包括真空箱体以及置于真空箱体上方的盖体，真空箱体与盖体相互嵌合设置且真空箱体与盖体之间嵌设有密封组，真空箱体的两侧具有固定座，盖体的侧端凸出于真空箱体的侧端边缘，固定座与盖体的侧端之间具有驱动盖体上下升降的驱动缸；
[0009]密封组包括置于真空箱体上端的环槽，环槽内具有橡胶缓冲圈，环槽的截面为矩形状结构，环槽的两侧分别固定连接有限位杆，盖体包括嵌设在真空箱体内部的中心凸台以及嵌设在环槽内的凸环件，凸环件与对应的限位杆相互配合，橡胶缓冲圈的底部与环槽相配合，橡胶缓冲圈的上端具有向内凹陷的凹口，限位杆贯穿橡胶缓冲圈并与环槽的底部固定连接。
[0010]本技术的进一步改进在于：凸环件包括置于盖体下端的两圆弧凸杆体，两圆弧凸杆体的开口相向设置，限位杆的两侧分别具有与圆弧凸杆体相配合的凸起，两圆弧凸杆体将两凸起包覆在内。
[0011]本技术的进一步改进在于：圆弧凸杆体与凸起均置于橡胶缓冲圈的凹口内。
[0012]本技术的进一步改进在于：限位杆的上端穿过对应的两圆弧凸杆体并置于盖体内。
[0013]本技术的进一步改进在于：盖体靠近限位杆的下侧端具有容限位杆的上端纵向伸入的限位槽。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0015]1、本技术中盖体与真空箱体的嵌合或分离通过驱动缸的伸缩实现，避免人工开启真空箱体而对操作人员产生伤害，同时盖体的中心凸台嵌设在真空箱体内，盖体的凸环件向着真空箱体的环槽内嵌设，橡胶缓冲圈嵌设在环槽内，既避免橡胶缓冲圈直接与真空箱体内部高温接触而使橡胶缓冲圈发生变形硫化，从而保证真空烘箱体的密封性能，而环槽内的限位杆嵌设在盖体的限位槽内，相互连接嵌合，提高盖体与真空箱体的连接稳定性以及密封性。
[0016]2、橡胶密封圈的设置既保证了盖体与真空箱体之间的真空密封性能，又对驱动缸的收缩而对盖体起到一定的缓冲保护作用，当盖体在受到驱动缸的收缩作用时而与真空箱体之间发生碰撞，而橡胶密封圈的设置可适当缓冲这种撞击力，从而保证真空箱体的使用稳定性以及密封性。
[0017]附图说明：
[0018]图1为本技术一种用于金刚石锯片高温烘烤的真空箱体密封结构的结构示意图。
[0019]图2为本技术一种用于金刚石锯片高温烘烤的真空箱体密封结构中密封组的结构示意图。
[0020]图中标号：
[0021]1‑
真空箱体、2
‑
盖体、3
‑
密封组、4
‑
固定座、5
‑
驱动缸；
[0022]21
‑
中心凸台、22
‑
凸环件、23
‑
限位槽、221
‑
圆弧凸杆体；
[0023]31
‑
环槽、32
‑
橡胶密封圈、33
‑
限位杆、34
‑
凹口、35
‑
凸起。
[0024]具体实施方式：
[0025]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术中，除另有明确规定和限定，如有
ꢀ“
连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的基本含义。
[0028]如图1示出了本技术一种用于金刚石锯片高温烘烤的真空箱体密封结构的一种实施方式，包括真空箱体1以及置于真空箱体1上方的盖体2，真空箱体1与盖体2相互嵌合设置且真空箱体1与盖体2之间嵌设有密封组3，真空箱体1的两侧具有固定座4，盖体2的侧端凸出于真空箱体1的侧端边缘，固定座4与盖体2的侧端之间具有驱动盖体2上下升降的驱动缸5；
[0029]如图2所示，密封组3包括置于真空箱体1上端的环槽31，环槽31内具有橡胶缓冲圈32，环槽31的截面为矩形状结构，环槽31的两侧分别固定连接有限位杆33，盖体2包括嵌设在真空箱体1内部的中心凸台21以及嵌设在环槽31内的凸环件22，凸环件22与对应的限位杆33相互配合，橡胶缓冲圈32的底部与环槽31相配合，橡胶缓冲圈32的上端具有向内凹陷
的凹口34，限位杆33贯穿橡胶缓冲圈32并与环槽31的底部固定连接。
[0030]本技术中盖体2与真空箱体1的嵌合或分离通过驱动缸5的伸缩实现，避免人工开启真空箱体1而对操作人员产生伤害，同时盖体2的中心凸台21嵌设在真空箱体1内，盖体2的凸环件22向着真空箱体1的环槽31内嵌设，橡胶缓冲圈32嵌设在环槽31内，既避免橡胶缓冲圈32直接与真空箱体1内部高温接触而使橡胶缓冲圈32发生变形硫化，从而保证真空箱体1的密封性能，而环槽31内的限位杆33嵌设在盖体2的限位槽23内，相互连接嵌合，提高盖体2与真空箱体1的连接稳定性以及密封性。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金刚石锯片高温烘烤的真空箱体密封结构，其特征在于：包括真空箱体（1）以及置于真空箱体（1）上方的盖体（2），所述真空箱体（1）与盖体（2）相互嵌合设置且真空箱体（1）与盖体（2）之间嵌设有密封组（3），所述真空箱体（1）的两侧具有固定座（4），所述盖体（2）的侧端凸出于真空箱体（1）的侧端边缘，所述固定座（4）与盖体（2）的侧端之间具有驱动盖体（2）上下升降的驱动缸（5）；所述密封组（3）包括置于真空箱体（1）上端的环槽（31），所述环槽（31）内具有橡胶缓冲圈（32），所述环槽（31）的截面为矩形状结构，所述环槽（31）的两侧分别固定连接有限位杆（33），所述盖体（2）包括嵌设在真空箱体（1）内部的中心凸台（21）以及嵌设在环槽（31）内的凸环件（22），所述凸环件（22）与对应的限位杆（33）相互配合，所述橡胶缓冲圈（32）的底部与环槽（31）相配合，所述橡胶缓冲圈（32）的上端具有向内凹陷的凹口（34），所述限位杆（33）贯穿橡胶缓冲圈（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆圣佳，
申请(专利权)人：江苏陆氏金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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