一种用于插装阀的密封件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于插装阀的密封件，包括一体成型的环状密封件本体；所述密封件本体的径向外侧面设置有D型密封面；所述D型密封面的两侧为密封肩部；所述密封肩部呈台阶状；所述密封件本体的轴向侧面均设置有多个等分间距的凸点；本实用新型专利技术D型密封面呈“D”型设计，使得密封件本体保持充盈的压缩量，形成有效密封，D型密封面呈“D”形对称设计，为双作用密封件，可以密封左右两侧的介质，可以承受同等两侧的介质压力，密封肩部的高度h小于介质沟槽的高度H，有效避免密封在受到高的介质压力时从阀芯与阀体配合间隙中挤出而受损失效；本实用新型专利技术密封件寿命大大延长，减少更换密封件所需的经济成本和时间成本。件所需的经济成本和时间成本。件所需的经济成本和时间成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于插装阀的密封件


[0001]本技术涉及密封
，特别地是一种用于插装阀的密封件。

技术介绍

[0002]液压阀作为液压传动领域广泛使用的液压元件，用来控制液体压力﹑流量和方向。插装阀作为液压阀常见的一种结构形式，其特点是结构紧凑且经济型高，可轻易设计出几乎所有的液压回路。与传统板式液压阀或者管式液压阀相比，它使用的管路更少、泄漏点更少、故障率更低。在工程机械、工业机械等领域广泛应用。参照图5和图6，插装阀的密封件传统设计为O型密封圈+挡圈，其中O型密封圈为丁腈橡胶(NBR)材质，挡圈为聚四氟乙烯(PTFE)材质。在使用过程中存在寿命短、承压能力低等弊端，需要频繁更换密封件。密封件的价值虽小，但维修更换会产生拆卸阀块以及停工等较大的间接成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于插装阀的密封件，用于解决插装阀密封件的寿命短的问题，本技术的密封件寿命大大延长以及提高密封件的承压能力，减少更换密封件所需的经济成本和时间成本。
[0004]本技术通过以下技术方案实现的：
[0005]一种用于插装阀的密封件，包括一体成型的环状密封件本体；其中：所述密封件本体的径向外侧面设置有D型密封面；所述D型密封面的两侧为密封肩部；所述密封肩部呈台阶状。
[0006]进一步地，所述密封件本体的轴向侧面均设置有多个等分间距的凸点。
[0007]进一步地，所述密封肩部的高度h小于介质沟槽的高度H。
[0008]进一步地，所述密封件本体为左右对称式设置。
[0009]进一步地，所述密封件本体采用聚氨酯材料通过高精度模具一次模压成型。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、本技术通过设置D型密封面，D型密封面呈“D”型设计，使得密封件本体保持充盈的压缩量，形成有效密封，D型密封面呈“D”形对称设计，为双作用密封件，可以密封左右两侧的介质，可以承受同等两侧的介质压力。
[0012]2、本技术通过设置凸点，凸点起到泄压及缓冲的作用在密封件本体受到左右两侧较高频率的压力切换时，密封件本体会在沟槽内小幅度左右运动，凸点设计可以使低压端密封侧能迅速泄压。
[0013]3、本技术的密封肩部的高度h小于介质沟槽的高度H，有效避免密封在受到高的介质压力时从阀芯与阀体配合间隙中挤出而受损失效。
[0014]4、密封件本体呈一体式设计，安装更容易，密封件本体呈对对称式设计，安装时没有左右之分，安装更简单，进一步提高了工作效率；密封件本体采用聚氨酯材料通过高精度模具一次模压次成型，采用优秀的材料，密封件寿命大大延长，减少更换密封件所需的经济
成本和时间成本。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例密封件本体的立体断面结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例密封件本体与插装阀装配前示意图；
[0017]图3是本技术实施例密封件本体与插装阀装配后结构示意图；
[0018]图4是图3的A部放大示意图；
[0019]图5是现有技术的密封件本体与插装阀装配后结构示意图；
[0020]图6在图5的B部放大示意图。
[0021]以上附图中，1
‑
密封件本体；2
‑
D型密封面；3
‑
密封肩部；4
‑
凸点；5
‑
插装阀。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此以本技术的示意下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此以本技术的示意性实施例及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0023]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0026]结合图1至图4所示，本技术公开了一种用于插装阀的密封件，包括一体成型的环状密封件本体1；密封件本体1安装于插装阀5上；其中：所述密封件本体1的径向外侧面设置有D型密封面2；所述D型密封面2的两侧为密封肩部3；所述密封肩部3呈台阶状。需要说明的是，D型密封面2呈“D”型设计，使得密封件本体1保持充盈的压缩量，形成有效密封，D型密封面2 呈“D”形对称设计，为双作用密封件，可以密封左右两侧的介质，可以承受同等两侧的介质压力；
[0027]具体的，本实施例方案中，所述密封件本体1的轴向侧面均设置有多个等分间距的凸点4，凸点4起到泄压及缓冲的作用。在密封件本体1受到左右两侧较高频率的压力切换时，密封件本体1会在沟槽内小幅度左右运动，凸点4 设计可以使低压端密封侧能迅速泄压。
[0028]具体的，本实施例方案中，所述密封肩部3的高度h小于介质沟槽的高度 H，有效避免密封在受到高的介质压力时从阀芯与阀体配合间隙中挤出而受损失效。密封唇与孔密封面的接触面积小，减少密封与孔之间的摩擦，提供优秀的密封性能。
[0029]具体的，本实施例方案中，所述密封件本体1为左右对称式设置。需要说明的是，密封件本体1呈一体式设计，安装更容易，密封件本体1呈对对称式设计，安装时没有左右之分，安装更简单，进一步提高了工作效率。
[0030]具体的，本实施例方案中，所述密封件本体1采用聚氨酯材料通过高精度模具一次模压成型，聚氨酯材料为TPU
‑
PPDI
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U9300，采用优秀的材料，密封件寿命大大延长，减少更换密封件所需的经济成本和时间成本。
[0031]本技术的密封件顺利通过国内某知名插装阀制造商按照如下测试条件进行的寿命试验：
[0032]介质：46#液压油
[0033]温度：25℃，
[0034]压力：28MPA
[0035]1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于插装阀的密封件，包括一体成型的环状密封件本体；其特征在于：所述密封件本体的径向外侧面设置有D型密封面；所述D型密封面的两侧为密封肩部；所述密封肩部呈台阶状。2.根据权利要求1所述的一种用于插装阀的密封件，其特征在于：所述密封件本体的轴向侧面均设置有多个等分间距的凸点。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱耀义，张锋，方立升，
申请(专利权)人：杭州爱力智控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：