一种多晶硅用孔径渐变筛分机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多晶硅用孔径渐变筛分机，涉及多晶硅生产技术领域，包括机体、支架、动力机构、传动机构和若干级筛分机构；动力机构传动连接传动机构，传动机构分别与若干级筛分机构传动连接并带动其振动筛分物料；若干级筛分机构依次从上至下布置，首端的筛分机构顶端设置有入料口，末端的筛分机构底端设置有粉料出口，每一级筛分机构均包括筛分腔体、筛板和筛分出口通道，筛板位于该级筛分机构的筛分腔体底端，并位于下一级筛分机构的筛分腔体顶端，将外径小于该级筛板筛孔的物料送入下一级筛分机构内，筛板的末端连接筛分出口通道，将外径大于该级筛板筛孔的物料送入筛分出口通道排出，若干级筛分机构的筛板包括了筛孔孔径渐变的筛板。径渐变的筛板。径渐变的筛板。

【技术实现步骤摘要】
一种多晶硅用孔径渐变筛分机


[0001]本技术涉及多晶硅生产
，更具体地说涉及一种多晶硅用孔径渐变筛分机。

技术介绍

[0002]多晶硅，是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。
[0003]多晶硅生产在机械破碎过程中，需要利用筛分机将不同规格尺寸的硅料进行筛分分类，目前市场中的筛板孔径均为一致型，孔径一致有局限性，只能筛分出该孔径的尺寸，对于筛分损耗和粉料控制小；另外，多晶硅块状、粒状均为不规则形状，筛分过程容易堵塞筛板。
[0004]现有技术中，公开号为CN205833641U的专利，公开了一种多晶硅块料分选装置，包括供电系统和具有筛孔的大粒径块料筛板、中粒径块料筛板和小粒径块料筛板，大粒径块料筛板以倾斜状态安装于上层，其上方设有硅料存储池，大粒径块料筛板连接有大粒径块料收集箱；中粒径块料筛板以倾斜状态安装于大粒径块料筛板下方，连接有中粒径块料收集箱；小粒径块料筛板以倾斜状态安装于中粒径块料筛板下方，连接有小粒径块料收集箱，小粒径块料筛板下方设有抽拉式碎硅料及微硅粉收集箱。本技术将大、中、小粒径块料筛板按30度角倾斜设置，按级、按块料不同尺寸自动分选，并进入相应的硅料收集箱；克服了人工分选用工成本高、生产效率低、效果不理想的问题；且结构简单，价格低。
[0005]然而，上述专利提供的多晶硅块料分选装置，每一个筛板的筛孔仍然一致，仍然存在对于粉料率控制和损耗无法控制，并且容易出现堵塞现象的问题。

技术实现思路

[0006]为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本技术的目的是提供一种多晶硅用孔径渐变筛分机，以解决现有技术中存在的对于筛分损耗和粉料控制小，并且容易出现堵塞现象问题。
[0007]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案：
[0008]一种多晶硅用孔径渐变筛分机，包括机体、支架、动力机构、传动机构和若干级筛分机构；
[0009]所述机体安装在所述支架上，所述若干级筛分机构均位于所述机体内，所述动力机构传动连接所述传动机构，所述传动机构分别与所述若干级筛分机构传动连接并带动其振动筛分物料；
[0010]所述若干级筛分机构依次从上至下布置，首端的筛分机构顶端设置有入料口，末端的筛分机构底端设置有粉料出口，每一级筛分机构均包括筛分腔体、筛板和筛分出口通道，所述筛板位于该级筛分机构的筛分腔体底端，并位于下一级筛分机构的筛分腔体顶端，
将外径小于该级筛板筛孔的物料送入下一级筛分机构内，所述筛板的末端连接所述筛分出口通道，将外径大于该级筛板筛孔的物料送入筛分出口通道排出；所述若干级筛分机构的筛板包括了至少一个筛孔孔径渐变的筛板，所述筛孔孔径渐变的筛板，在物料传输方向，其筛孔的孔径逐渐减小。
[0011]进一步的是，所述筛分机包括三级筛分机构，第一级筛分机构的筛板筛孔呈孔径一致的圆形，第二级筛分机构的筛板筛孔呈孔径渐变的圆形，第三级筛分机构的筛板筛孔呈尺寸渐变的方形。
[0012]进一步的是，所述第一级筛分机构的圆形筛孔的直径为35
‑
40mm，所述第二级筛分机构的渐变圆形筛孔的直径为4
‑
6mm，所述第三级筛分机构的渐变方形筛孔的尺寸为1.2
×
1.2
‑
1.5
×
1.5mm。
[0013]进一步的是，所述第二级筛分机构的筛板，在物料传输方向，其圆形筛孔的直径逐渐减小，数量逐渐增多；所述第三级筛分机构的筛板，在物料传输方向，其方形筛孔的尺寸逐渐减小，数量逐渐增多。
[0014]进一步的是，所述筛板和筛分出口通道，均设置成从物料进口端，向物料出口端倾斜。
[0015]进一步的是，每一级筛分机构的筛分腔体均连接有除尘口。
[0016]进一步的是，所述支架上安装有弹簧。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本技术提供的孔径渐变筛分机，若干级筛分机构的筛板包括了筛孔孔径渐变的筛板，在保证产品粉料率的前提下，降低损耗和产品粉料率，增长高值产品的占比，同时减少出现筛板堵塞现象。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视图；
[0020]图2为本实用新的俯视图；
[0021]图3为本技术的侧视图；
[0022]图4为本技术三级筛分机构的示意图；
[0023]图5为本技术渐变筛板的示意图；
[0024]图6为本技术渐变圆形筛板的局部示意图；
[0025]图7为本技术渐变方形筛板的局部示意图；
[0026]附图标记：
[0027]1、机体；2、支架；3、动力机构；4、筛分机构；41、筛分腔体；42、筛板；43、筛分出口通道；44、除尘口；5、入料口；6、粉料出口；7、弹簧。
具体实施方式
[0028]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。
[0029]实施例1
[0030]一种多晶硅用孔径渐变筛分机，如图1
‑
7所示，包括机体1、支架2、动力机构3、传动
机构和若干级筛分机构4。
[0031]机体1安装在支架2上，若干级筛分机构均位于机体1内，动力机构3传动连接传动机构，传动机构分别与若干级筛分机构传动连接并带动其振动筛分物料。
[0032]若干级筛分机构4依次从上至下布置，首端的筛分机构4顶端设置有入料口5，末端的筛分机构4底端设置有粉料出口6，每一级筛分机构4均包括筛分腔体41、筛板42和筛分出口通道43，筛板42位于该级筛分机构4的筛分腔体41底端，并位于下一级筛分机构4的筛分腔体41顶端，将外径小于该级筛板42筛孔的物料送入下一级筛分机构4内，筛板42的末端连接筛分出口通道43，将外径大于该级筛板42筛孔的物料送入筛分出口通道43排出；若干级筛分机构4的筛板42包括了至少一个筛孔孔径渐变的筛板42，筛孔孔径渐变的筛板42，在物料传输方向，其筛孔的孔径逐渐减小。
[0033]本实施例中，动力机构3为常规的电机，传动机构为现有常规的传动机构，将电机的转动经过转化，传至筛分机构4，带动筛分机构4振动进行物料筛分。本实施例中，具体的，利用电机轴上下安装的重锤（不平衡重锤），将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛板42的筛面，使物料在筛面上做外扩渐开线运动筛分物料。
[0034]若干级筛分机构4用于对物料进行分级筛选，入料口5用于加入物料，粉料出口6用于将筛选的粉料排出。物料在筛分腔体41运动，动力机构3带动每一级的筛板42振动筛选物料。
[0035]实施例2
[0036]本实施例在实施例1的基础上作进一步的改进，如图4
‑
7所示，筛分机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多晶硅用孔径渐变筛分机，其特征在于：包括机体（1）、支架（2）、动力机构（3）、传动机构和若干级筛分机构（4）；所述机体（1）安装在所述支架（2）上，所述若干级筛分机构（4）均位于所述机体（1）内，所述动力机构（3）传动连接所述传动机构，所述传动机构分别与所述若干级筛分机构（4）传动连接并带动其振动筛分物料；所述若干级筛分机构（4）依次从上至下布置，首端的筛分机构（4）顶端设置有入料口（5），末端的筛分机构（4）底端设置有粉料出口（6）；每一级筛分机构（4）均包括筛分腔体（41）、筛板（42）和筛分出口通道（43），所述筛板（42）位于该级筛分机构（4）的筛分腔体（41）底端，并位于下一级筛分机构（4）的筛分腔体（41）顶端，将外径小于该级筛板（42）筛孔的物料送入下一级筛分机构（4）内继续筛选，所述筛板（42）的末端连接所述筛分出口通道（43），将外径大于该级筛板（42）筛孔的物料送入筛分出口通道（43）排出；所述若干级筛分机构（4）的筛板（42）包括了至少一个筛孔孔径渐变的筛板（42），所述筛孔孔径渐变的筛板（42），在物料传输方向，其筛孔的孔径逐渐减小。2.如权利要求1所述的多晶硅用孔径渐变筛分机，其特征在于：所述筛分机包括三级筛分机构（4），第一级筛分机构（4）的筛板（42）筛孔呈孔径一致的圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳晓东，慕道焱，游书华，袁中华，
申请(专利权)人：内蒙古通威高纯晶硅有限公司，
类型：新型
国别省市：