浸油清洗结构制造技术

本申请涉及金属零部件加工领域，尤其是涉及一种浸油清洗结构，其包括储油箱、沥油架和升降组件，所述储油箱的开口远离地面设置，所述储油箱内储有清洁油，所述升降组件与所述储油箱连接，所述沥油架位于所述储油箱内并与所述储油箱沿竖直方向滑动配合，所述沥油架与所述升降组件连接，所述沥油架位于所述储油箱内所述升降组件用于控制所述沥油架沿竖直方向移动，本申请具有提高工作效率的效果。本申请具有提高工作效率的效果。本申请具有提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
浸油清洗结构


[0001]本申请涉及金属零部件加工领域，尤其是涉及一种浸油清洗结构。

技术介绍

[0002]在机械制造领域中，一些金属零部件在加工完毕后，表面会带有一些污渍，这些污渍的清洁需要通过浸油来完成，浸油时，通常是人工对零部件进行清洗，将零部件浸入清洗油中清洗，这种人工清洗方式增加了槽作人员的劳动强度，且工作效率较低。

技术实现思路

[0003]为了提高工作效率，本申请提供一种浸油清洗结构。
[0004]本申请提供的一种浸油清洗结构采用如下的技术方案：
[0005]一种浸油清洗结构，包括储油箱、沥油架和升降组件，所述储油箱的开口远离地面设置，所述储油箱内储有清洁油，所述升降组件与所述储油箱连接，所述沥油架位于所述储油箱内并与所述储油箱沿竖直方向滑动配合，所述沥油架与所述升降组件连接，所述沥油架位于所述储油箱内，所述升降组件用于控制所述沥油架沿竖直方向移动。
[0006]通过采用上述技术方案，将多个零部件放置在沥油架内通过升降组件移动沥油架，使得沥油架下降并沉没在清洁油内，从而通过升降组件代替人工浸油，减小了人工浸油的劳动强度，提高了工作效率。
[0007]可选的，所述沥油架与所述升降组件可拆卸连接。
[0008]通过采用上述技术方案，完成浸油后，将沥油架从升降组件上拆卸下来，从而便于将多个零部件从储油箱内取出。
[0009]可选的，还包括控制系统，所述控制系统与所述升降组件电连接，所述控制系统用于控制升降组件的升降频率。
[0010]通过采用上述技术方案，通过控制系统控制沥油架浸入清洁油的频率、时长和次数。
[0011]可选的，所述升降组件包括连接架和气缸，所述气缸竖直连接在所述储油箱的外侧壁上，所述气缸的活塞杆竖直朝上设置并连接有连接板，所述连接板与所述连接架连接，所述连接架的一端与所述连接板连接并位于所述储油箱的上方，另一端位于所述储油箱内，所述沥油架与所述连接架可拆卸连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过气缸使得连接架沿竖直方向稳定移动，从而提高了控制沥油架沿竖直方向移动的稳定性。
[0013]可选的，所述连接架的侧壁上远离所述连接板的一端连接有插块，所述插块的截面为L形，所述插块的竖直部朝向所述储油箱的开口设置，并与所述连接架间隔设置，所述沥油架的外侧壁上连接有连接件，所述连接件的截面为U形，所述连接件的水平部与所述沥油架间隔设置，所述连接件与所述插块滑动配合。
[0014]通过采用上述技术方案，将连接件套设在插块上，使得插块位于沥油架与连接件
直接，从而便于将沥油架安装在连接架上。
[0015]可选的，所述连接架上连接有支撑架，所述支撑架与所述沥油架的朝向地面的侧壁相抵。
[0016]通过采用上述技术方案，支撑架位于沥油架的下方并与沥油架朝向地面的侧壁相抵，支撑架为沥油架提供支撑。
[0017]可选的，所述沥油架朝向支撑架的侧壁上连接有连接杆，所述支撑架上设置有与所述连接杆相对设置的连接槽，所述连接槽相对的侧壁上通过转轴转动连接有卡块，所述转轴上套设有扭簧，所述卡块相对的侧壁朝向所述卡块的轴心倾斜设置，当扭簧处于自然状态时，所述卡块的轴线水平设置。
[0018]通过采用上述技术方案，将连接件套设在插块上时，沥油架被放置在支撑架上，连接杆插入连接槽内，连接杆抵住卡块，卡块转动，连接杆进入卡块与连接槽底部之间，在扭簧的作用下卡块恢复自然状态并将连接杆卡在卡块与连接槽底部之间，从而提高了沥油架与支撑架之间连接的稳定性。
[0019]可选的，所述储油箱远离地面的侧壁上相对的两侧连接有竖板，两个所述竖板相对的侧壁上铰接有定位件，所述定位件的截面设置为L形，所述定位件的水平部与所述竖板铰接，所述定位件的竖直部远离所述竖板设置并远离地面设置，所述定位件的水平部朝向地面的侧壁上连接有限位板，所述限位板设置在所述定位件靠近所述竖板的一端并与所述竖板相抵，所述沥油架相对的侧壁上连接有与所述定位件相对设置的定位框。
[0020]通过采用上述技术方案，当气缸控制沥油架上升离开清洁油时，沥油架沿竖直方向向上移动，沥油架抵住定位件向上移动，定位件朝向竖板转动，直至沥油架位于定位件上方后定位件恢复初始状态，当气缸控制沥油架下降时，定位框套设在定位件上，气缸带动连接架继续下降，连接件与插块脱离，定位框与定位件的插接使得沥油架被架设在定位件之间，从而沥油架被架设在竖板之间，便于使得零部件上多余的清洁油沥干。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1. 将多个零部件放置在沥油架内通过升降组件移动沥油架，使得沥油架下降并沉没在清洁油内，从而通过升降组件代替人工浸油，减小了人工浸油的劳动强度，提高了工作效率；
[0023]2. 将连接件套设在插块上，使得插块位于沥油架与连接件直接，从而便于将沥油架安装在连接架上；
[0024]3. 当气缸控制沥油架上升离开清洁油时，沥油架沿竖直方向向上移动，沥油架抵住定位件向上移动，定位件朝向竖板转动，直至沥油架位于定位件上方后定位件恢复初始状态，当气缸控制沥油架下降时，定位框套设在定位件上，气缸带动连接架继续下降，连接件与插块脱离，定位框与定位件的插接使得沥油架被架设在定位件之间，从而沥油架被架设在竖板之间，便于使得零部件上多余的清洁油沥干。
附图说明
[0025]图1是用于体现实施例1中一种浸油清洗结构的整体结构示意图；
[0026]图2是用于体现图1中连接件与插块之间位置关系的A部放大图；
[0027]图3是用于体现实施例2中定位件与竖板之间位置关系的示意图；
[0028]图4是用于体现图3中连接槽与支撑架之间位置关系的B部放大图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、工作台；2、储油箱；3、沥油架；4、连接架；5、气缸；6、支板；7、连接板；8、插块；9、连接件；10、支撑架；11、连接环；12、控制系统；13、连接杆；14、连接槽；15、卡块；16、转轴；17、扭簧；18、竖板；19、定位件；20、限位板；21、定位框。
具体实施方式
[0031]本申请实施例公开一种浸油清洗结构。
[0032]实施例1
[0033]参照图1，浸油清洗结构，包括工作台1、储油箱2、沥油架3和升降组件，工作台1的截面设置为L形，储油箱2连接在工作台1的水平部上，储油箱2的开口远离地面设置，储油箱2内储有清洁油。
[0034]参照图1和图2，沥油架3设置为盒状，沥油架3通过升降组件与储油箱2沿竖直方向滑动配合，升降组件与储油箱2连接，升降组件包括连接架4和气缸5，储油箱2与工作台1的竖直部之间连接有支板6，气缸5竖直连接在支板6上，气缸5的活塞杆竖直朝上设置并连接有连接板7，连接板7与连接架4连接，连接架4竖直设置，连接架4的一端与连接板7连接并位于储油箱2的上方，另一端位于储油箱2内并连接有支撑架10，连接架4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浸油清洗结构，其特征在于：包括储油箱(2)、沥油架(3)和升降组件，所述储油箱(2)的开口远离地面设置，所述储油箱(2)内储有清洁油，所述升降组件与所述储油箱(2)连接，所述沥油架(3)位于所述储油箱(2)内并与所述储油箱(2)沿竖直方向滑动配合，所述沥油架(3)与所述升降组件连接，所述沥油架(3)位于所述储油箱(2)内，所述升降组件用于控制所述沥油架(3)沿竖直方向移动。2.根据权利要求1所述的浸油清洗结构，其特征在于：所述沥油架(3)与所述升降组件可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的浸油清洗结构，其特征在于：还包括控制系统(12)，所述控制系统(12)与所述升降组件电连接，所述控制系统(12)用于控制升降组件的升降频率。4.根据权利要求3所述的浸油清洗结构，其特征在于：所述升降组件包括连接架(4)和气缸(5)，所述气缸(5)竖直连接在所述储油箱(2)的外侧壁上，所述气缸(5)的活塞杆竖直朝上设置并连接有连接板(7)，所述连接板(7)与所述连接架(4)连接，所述连接架(4)的一端与所述连接板(7)连接并位于所述储油箱(2)的上方，另一端位于所述储油箱(2)内，所述沥油架(3)与所述连接架(4)可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的浸油清洗结构，其特征在于：所述连接架(4)的侧壁上远离所述连接板(7)的一端连接有插块(8)，所述插块(8)的截面为L形，所述插块(8)的竖直部朝向所述储油箱(2)的开口设置，并与所述连接架(4)间隔设置，所述沥油架(3)的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁龙，陈志云，陈海超，
申请(专利权)人：上海广野金属有限公司，
类型：新型
国别省市：