自动压钢珠结构制造技术

本申请涉及摇臂支架加工领域，尤其是涉及一种自动压钢珠结构，其包括工作台，所述工作台上连接有压珠杆，所述压珠杆通过压珠装置沿竖直方向滑动连接在所述工作台上，所述压珠装置用于自动压装钢珠，所述压珠杆朝向所述定位柱的一端设置有压珠槽，所述压珠槽设置为弧形，本申请具有提高钢珠压装效率的效果。本申请具有提高钢珠压装效率的效果。本申请具有提高钢珠压装效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
自动压钢珠结构


[0001]本申请涉及摇臂支架加工领域，尤其是涉及一种自动压钢珠结构。

技术介绍

[0002]发动机中要用到摇臂，摇臂的作用是方便调节气门打开的大小，摇臂上连接有调节螺栓，可以调节气门打开的大小，使进气和排气的速度得到调节，摇臂长时间的应用会有磨损，摇臂支架，摇臂支架上设置有通常设置有轴孔，摇臂支架上与摇臂连接的位置设置有连接孔通常设置有钢珠。
[0003]通常在安装钢珠时，需要操作者将钢珠放置在发动机摇臂支架上，然后手动控制压珠机构将钢珠压装到连接孔中，完成压装后，在手动使得压珠机构远离发动机摇臂支架移动，这样依靠人工对钢珠进行压装，不仅降低了钢珠压装速度，依靠人工较难控制压装的力度，使得钢珠压装的质量较差，从而降低了钢珠压珠压装的效率。

技术实现思路

[0004]为了提高钢珠压装效率，本申请提供一种自动压钢珠结构。
[0005]本申请提供的一种自动压钢珠结构采用如下的技术方案：
[0006]一种自动压钢珠结构，包括工作台，所述工作台上连接有压珠杆，所述压珠杆通过压珠装置沿竖直方向滑动连接在所述工作台上，所述压珠装置用于自动压装钢珠，所述压珠杆的一端设置有压珠槽，所述压珠槽设置为弧形。
[0007]通过采用上述技术方案，将钢珠放置在连接孔上，通过压珠装置自动控制压珠杆对钢珠进行压装，工作人员配合压珠装置的压装频率，将需要进行压装的钢珠和摇臂支架放置在压珠杆的下方，每一次的钢珠压装都通过压珠装置自动进行，不需要工作人员每一次压珠，都单独启动一次压珠装置再将压珠装置关闭，缩短了钢珠压装的时间，压珠装置自动进行，使得每一次钢珠压装的力度一致，提高了钢珠压装的质量，从而提高了钢珠压装的效率。
[0008]可选的，所述压珠装置包括气缸和控制面板，所述气缸连接在所述工作台上，所述气缸的活塞杆朝向地面设置，所述压珠杆远离所述压珠槽的一端与所述气缸的活塞杆连接，所述控制面板连接在所述工作台上，并与所述气缸联动。
[0009]通过采用上述技术方案，控制面板控制气缸的活塞杆沿竖直方向往复移动，从而控制压珠杆沿竖直方向往复移动。
[0010]可选的，所述工作台上连接有安装块，所述安装块上连接有定位柱，所述定位柱与轴孔对应设置，当轴孔套设在所述定位柱上时，摇臂支架与连接孔相对的侧壁与工作台远离地面的侧壁相抵。
[0011]通过采用上述技术方案，将轴孔套设在定位柱上，从而对摇臂支架进行定位，提高了在进行钢珠压装时，摇臂支架的稳定性。
[0012]可选的，还包括送珠组件，所述送珠组件连接在所述工作台上，所述送珠组件包括
导珠条，所述导珠条远离地面的侧壁上设置有走珠槽，所述走珠槽的截面设置为弧形，当轴孔套设在所述定位柱上时，所述走珠槽与连接孔的孔口相对设置，所述导珠条朝向所述连接孔倾斜设置，所述导珠条上滑动连接有第一挡板。
[0013]通过采用上述技术方案，将多个钢珠放置在走珠槽中，移开第一挡板，导珠条朝向连接孔倾斜，在钢珠自身的重力下，钢珠自动滚入连接孔中，从而实现钢珠的自动放置。
[0014]可选的，所述工作台上连接有挡珠板，所述挡珠板与所述走珠槽相对设置，并位于连接孔远离走珠槽的一侧，所述挡珠板的截面设置为L形，所述挡珠板的内侧壁朝向相互远离的方向倾斜设置。
[0015]通过采用上述技术方案，挡珠板的设置减小了钢珠滚出连接孔的可能性。
[0016]可选的，所述挡珠板设置有两个，两个所述挡珠板相互垂直设置，当轴孔套设在所述定位柱上时，一个所述挡珠板位于所述安装块与连接孔之间。
[0017]通过采用上述技术方案，挡珠板从两个方向对钢珠进行限位，从而提高了钢珠移动至连接孔的准确性。
[0018]可选的，所述压珠杆上连接有第一驱动齿条，所述工作台上连接有安装板，所述安装板上连接有第一齿轮和第一齿条，所述第一齿轮与所述安装板转动连接，所述第一齿条与所述安装板沿竖直方向滑动连接，所述第一齿轮位于所述第一驱动齿条与所述第一齿条之间，所述第一齿轮与所述第一齿条、所述第一驱动齿条啮合，所述第一挡板与所述第一齿条远离所述安装板的一端连接，所述第一挡板与所述走珠槽插接。
[0019]通过采用上述技术方案，压珠杆朝向连接孔移动时，第一驱动齿条随压珠杆移动，第一齿轮发生转动，第一齿条沿竖直方向朝向与压珠杆移动方向相反的方向移动，从而第一挡板沿竖直方向远离导珠条移动，随着压珠杆朝向连接孔移动，钢珠通过第一挡板与走珠槽之间滚至连接孔，实现了自动上珠。
[0020]可选的，所述导珠条上设置有避让槽，所述避让槽与所述走珠槽连通，所述第一挡板远离所述第一齿条的一端贯穿所述避让槽，并与所述避让槽滑动配合，所述第一挡板上设置有与钢珠对应的珠孔，所述走珠孔与所述走珠槽连通，所述导珠条上转动连接有第二齿轮，所述导珠条上沿竖直方向滑动连接有第二挡板，所述第二挡板贯穿所述避让槽，所述第一挡板上连接有第二驱动齿条，所述第二挡板上连接有第二齿条，所述第二齿轮位于所述第二齿条与所述第二驱动齿条之间，所述第二齿轮与所述第二齿条、所述第二驱动齿条啮合。
[0021]通过采用上述技术方案，当第一挡板沿竖直方向向上移动，第二驱动齿条随着第一挡板移动，第二齿轮转动，第二挡板和第二齿条与第一挡板朝向相反的方向移动，当珠孔与走珠槽相对时，钢珠通过珠孔移动至连接孔内，当压珠杆远离连接孔移动时，在第一齿轮和第一齿条的联动下，第一挡板沿竖直方向向下移动，第二挡板沿竖直方向向上移动，第二挡板挡住珠孔，从而随着压珠杆的每一次往复移动，仅有一个钢珠可以通过珠孔。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1. 将钢珠放置在连接孔上，通过压珠装置自动控制压珠杆对钢珠进行压装，工作人员配合压珠装置的压装频率，将需要进行压装的钢珠和摇臂支架放置在压珠杆的下方，每一次的钢珠压装都通过压珠装置自动进行，不需要工作人员每一次压珠，都单独启动一次压珠装置再将压珠装置关闭，缩短了钢珠压装的时间，压珠装置自动进行，使得每一次钢
珠压装的力度一致，提高了钢珠压装的质量，从而提高了钢珠压装的效率；
[0024]2. 将轴孔套设在定位柱上，从而对摇臂支架进行定位，提高了在进行钢珠压装时，摇臂支架的稳定性；
[0025]3. 压珠杆朝向连接孔移动时，第一驱动齿条随压珠杆移动，第一齿轮发生转动，第一齿条沿竖直方向朝向与压珠杆移动方向相反的方向移动，从而第一挡板沿竖直方向远离导珠条移动，随着压珠杆朝向连接孔移动，钢珠通过第一挡板与走珠槽之间滚至连接孔，实现了自动上珠。
附图说明
[0026]图1是用于体现实施例1中一种自动压钢珠结构的整体结构示意图；
[0027]图2是用于体现实施例2中导珠条与挡珠板之间位置关系的示意图；
[0028]图3是用于体现图2中豁口与第一齿轮之间位置关系的A部放大图；
[0029]图4是用于体现实施例2中第一齿条与第一挡板之间位置关系的示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动压钢珠结构，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上连接有压珠杆(7)，所述压珠杆(7)通过压珠装置沿竖直方向滑动连接在所述工作台(1)上，所述压珠槽设置为弧形，所述压珠装置用于自动压装钢珠，所述压珠杆(7)的一端设置有压珠槽。2.根据权利要求1所述的自动压钢珠结构，其特征在于：所述压珠装置包括气缸(6)和控制面板(5)，所述气缸(6)连接在所述工作台(1)上，所述气缸(6)的活塞杆朝向地面设置，所述压珠杆(7)远离所述压珠槽的一端与所述气缸(6)的活塞杆连接，所述控制面板(5)连接在所述工作台(1)上，并与所述气缸(6)联动。3.根据权利要求2所述的自动压钢珠结构，其特征在于：所述工作台(1)上连接有安装块(2)，所述安装块(2)上连接有定位柱(3)，所述定位柱(3)与轴孔对应设置，当轴孔套设在所述定位柱(3)上时，摇臂支架与连接孔相对的侧壁与工作台(1)远离地面的侧壁相抵。4.根据权利要求3所述的自动压钢珠结构，其特征在于：还包括送珠组件，所述送珠组件连接在所述工作台(1)上，所述送珠组件包括导珠条(9)，所述导珠条(9)远离地面的侧壁上设置有走珠槽(10)，所述走珠槽(10)的截面设置为弧形，当轴孔套设在所述定位柱(3)上时，所述走珠槽(10)与连接孔的孔口相对设置，所述导珠条(9)朝向所述连接孔倾斜设置，所述导珠条(9)上滑动连接有第一挡板(20)。5.根据权利要求4所述的自动压钢珠结构，其特征在于：所述工作台(1)上连接有挡珠板(11)，所述挡珠板(11)与所述走珠槽(10)相对设置，并位于连接孔远离走珠槽(10)的一侧，所述挡珠板(11)的截面设置为L形，所述挡珠板(11)的内侧壁朝向相互远离的方向倾斜设置。6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华辉，
申请(专利权)人：上海广野金属有限公司，
类型：新型
国别省市：