一种用于自吸泵的高吸程壳体结构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于自吸泵的高吸程壳体结构，所述高吸程壳体结构内设有叶轮腔，叶轮腔的周壁上设有进液口、出液口和回液口，高吸程壳体结构内设有对应进液口的进液通道、对应出液口的出液通道和对应回液口的回液通道，进液通道和出液通道之间设有肋板，出液通道和回液通道之间设有分隔板，出液口和回液口相邻设置，出液口与回液口形成连通的出口，出口所占叶轮腔的圆心角与进液口所占叶轮腔的圆心角的比值不小于0.9且不大于1。本发明专利技术的好处是通过叶轮腔进口和出口比例的设置，使得自吸泵叶轮具有较大的有效动能，气液混合在流入出液通道时因为动能差异使得气体有效溢出，提高气液分离的效率，提高自吸泵的吸程和扬程。提高自吸泵的吸程和扬程。提高自吸泵的吸程和扬程。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自吸泵的高吸程壳体结构


[0001]本申请涉及自吸泵
，尤其涉及一种用于自吸泵的高吸程壳体结构。

技术介绍

[0002]自吸泵具有操作方便、运行稳定的好处，自吸泵在应用时先在壳体内装满水，叶轮转动吸入空气和水体，最终气液分离，气体排出，液体回流到叶轮循环，因此自吸泵包括进液通道、出液通道和回液通道，自吸泵在水体损耗完前能够通过最大长度的管道完成水流运送对应的管道长度即是自吸泵的吸程，自吸泵的吸程受到自吸泵有效进水量和有效出水量之间的关系和气液分离效率等因素影响。
[0003]中国专利文献中，专利号为CN202111605414.3于2022年3月1日公开的名为《一种可有效降低噪音的泵体以及自吸泵》的专利技术专利，该申请公开了一种可有效降低噪音的泵体以及自吸泵，包括主体，主体中设有肋板，肋板将所述主体分为吸液腔、自吸腔以及连接所述吸液腔和自吸腔的加速腔，所述加速腔内设有叶轮，所述肋板与主体的内壁之间成形有连通加速腔与自吸腔的出液流道以及连通加速腔与吸液腔的进液通道；所述出液通道用于供水流自出液通道的入口侧流入出液通道，并从出液通道的出口侧流出；所述出液通道至少具有：相对扩口,其位于出液通道的入口侧；相对窄口，其位于出液通道的出口侧，且相对窄口的面积大小小于所述相对扩口部；中间流道，连接所述相对扩口与相对窄口，中间流道的容积大小沿水流方向逐渐减少。其不足之处在于，水流从加速腔流动到出液通道，沿相对扩口进入，由于水流的入射角度与肋板的碰撞角度角度，会造成水流在中间流道内形成往复的多次碰撞，水体的动能损耗大，气液分离也不充分，而堆积在中间流道入口的水汽还容易造成水体直接逆流到回流孔，显著影响自吸泵的循环；加速腔对应出液通道的水流入射的端面上设有圆形倒角，水流在圆形倒角时失去导向，容易沿圆形倒角扩散，使得水流分散，影响水流从加速腔流动到出液通道的效率，影响自吸泵的吸程和扬程；此外，现有技术中的自吸泵的壳体缺少对泵体叶轮腔中进口和出口比例关系的研究，而本申请通过对该比例的研究发现其显著影响自吸泵的吸程和扬程并借此作出了相应改进。

技术实现思路

[0004]基于现有技术中上述不足，本专利技术提供了一种用于自吸泵的高吸程壳体结构，通过叶轮腔进口和出口比例的设置，使得自吸泵叶轮具有较大的有效动能，气液混合在流入出液通道时因为动能差异使得气体有效溢出，提高气液分离的效率，提高自吸泵的吸程和扬程。
[0005]本专利技术的另一个目的是，控制水流在出液通道的碰撞次数，提高气液分离的效率。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案。
[0007]一种用于自吸泵的高吸程壳体结构，所述高吸程壳体结构内设有叶轮腔，叶轮腔的周壁上设有进液口、出液口和回液口，高吸程壳体结构内设有对应进液口的进液通道、对
应出液口的出液通道和对应回液口的回液通道，进液通道和出液通道之间设有肋板，出液通道和回液通道之间设有分隔板，其特征是，出液口和回液口相邻设置，出液口与回液口形成连通的出口，出口所占叶轮腔的圆心角与进液口所占叶轮腔的圆心角的比值不小于0.9且不大于1。
[0008]出口所占的圆心角略小于或等于进液口所占的圆心角，使得出口流出的流体均为有效流体，对应出口流出的流体充分与进液口的空气对比，自吸泵叶轮动能有效率高，气液混合在流入出液通道时因为动能差异使得气体有效溢出，提高气液分离的效率，提高自吸泵的吸程和扬程，避免因为进口宽度小于出口宽度而使得叶轮做无用功。
[0009]作为优选，出口所占叶轮腔的圆心角与进液口所占叶轮腔的圆心角的比值为1。吸程状态时，出口和进液口的流量相当，避免叶轮带动多余水体做无用功，保证叶轮转动带动的水体动能充足有效，提高后续气液分离的效率，缩短吸程时间，并扩大扬程。
[0010]作为优选，肋板朝向叶轮腔的一端设有六字头，六字头的头部与叶轮腔周壁配合，六字头头部的侧面设有用于水流射出的导水面，六字头的头部下端中间位置所在的叶轮径向与导水面的夹角范围在14度到30度之间。六字头用于完成水流进入出液通道时的导向，传统的导水面与肋板轴线的夹角为7度左右，水体在出液通道内的往复碰撞次数过多，造成动能堆积在出液通道的口子上，使得回水效率低，吸程所占的时间过长，影响自吸泵的应用效率，相比原先的7度左右夹角，本申请扩大了导水面与肋板轴线的夹角，水流碰撞次数少，控制水流在出液通道的碰撞次数，水体在出液通道内能够碰撞，同时能够保证水体前行的速度，防止动能液体在出液通道内堆积而影响水体的流出，提高气液分离的效率。
[0011]作为优选，导水面与六字头侧壁呈170度夹角。提高水体的碰撞效率，也就是提高气液分离效率。
[0012]作为优选，对应回液口的叶轮腔周壁上设有导流尖角。导流尖角具有可靠的汇流导向的作用，保证水流流出的方向一致性，传统方案中为了提高结构寿命，通常是设置过渡圆角，但是过渡圆角会导致水流分散，使得叶轮腔内射出的水流和回液通道内的水流彼此干扰冲突，造成水流动能内耗，进而影响自吸泵的吸程和扬程，本申请的设计避免了这个问题。
[0013]作为优选，叶轮腔内设有叶轮，分隔板朝向叶轮腔的一端位于对应回液口的叶轮腔周壁处的切线上。分隔板设置过高，水汽会在碰撞六字头后反射到回液通道附近，在回液通道和出液通道的连通处打转，影响叶轮灌水和气液分离；分隔板设置过低，会存在部分水汽被挡入到回液通道，同样会影响叶轮灌水和气液分离，本申请所选位置配合导流尖角的可靠导向，使得尽可能多的水汽不会直接从叶轮腔流入到回液通道，保证气液分离效率，提高自吸泵吸程。
[0014]作为优选，高吸程壳体结构内设有对应在出液通道和回液通道尾端的回流腔，肋板朝向回流腔的一侧设有横挡板。横挡板对出液通道流出的水汽进行回流导向，将射出的水汽反弹回回液通道内，减小水体溢出，从而增大自吸泵的吸程。
[0015]作为优选，位于横挡板朝向叶轮腔一侧的肋板和横挡板之间的夹角为钝角。确保出液通道射出的水流被挡入到回液通道，防止直接被挡回到出液通道，保证水汽循环的可靠性。
[0016]作为优选，六字头朝向出液通道的一侧凸出肋板朝向出液通道的一侧设置，六字
头的尾端和肋板侧面形成扩散凹槽，六字头的尾端和肋板侧面之间设有过渡圆角。扩散凹槽的设置使得出液通道后端流出的气液混合物从出液通道的小截面高压迅速进入到扩散凹槽的大截面低压，水气分离效果高，有利于增大自吸泵的吸程。
[0017]本专利技术具有如下有益效果：通过叶轮腔进口和出口比例的设置，使得自吸泵叶轮具有较大的有效动能，气液混合在流入出液通道时因为动能差异使得气体有效溢出，提高气液分离的效率，提高自吸泵的吸程和扬程；控制水流在出液通道的碰撞次数，提高气液分离的效率。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的内部结构示意图。
[0019]图2是图1中A处的放大示意图。
[0020]图3是本专利技术与叶轮组装时的内部结构示意图。
[0021]图中：高吸程壳体结构1叶轮腔2进液口3进液通道4出液通道5回液通道6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自吸泵的高吸程壳体结构，所述高吸程壳体结构内设有叶轮腔，叶轮腔的周壁上设有进液口、出液口和回液口，高吸程壳体结构内设有对应进液口的进液通道、对应出液口的出液通道和对应回液口的回液通道，进液通道和出液通道之间设有肋板，出液通道和回液通道之间设有分隔板，其特征是，出液口和回液口相邻设置，出液口与回液口形成连通的出口，出口所占叶轮腔的圆心角与进液口所占叶轮腔的圆心角的比值不小于0.9且不大于1。2.根据权利要求1所述的一种用于自吸泵的高吸程壳体结构，其特征是，所述出口所占叶轮腔的圆心角与进液口所占叶轮腔的圆心角的比值为1。3.根据权利要求1所述的一种用于自吸泵的高吸程壳体结构，其特征是，所述肋板朝向叶轮腔的一端设有六字头，六字头的头部与叶轮腔周壁配合，六字头头部的侧面设有用于水流射出的导水面，六字头的头部下端中间位置所在的叶轮径向与导水面的夹角范围在14度到30度之间。4.根据权利要求3所述的一种用于自吸泵的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林荣，颜成刚，
申请(专利权)人：利欧集团浙江泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：