本实用新型专利技术公开了一种采用弧形出口扩压腔的压气机蜗壳，包括蜗壳本体，所述蜗壳本体的顶部外壁上设有进气管，所述进气管用于连接压气机，所述进气管的内壁上固定连接有固定杆，所述固定杆的底部外壁上通过轴承连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外壁上螺纹连接有螺旋导气板，且双向螺杆外壁的外圈螺纹设置在靠近两端的外壁上，所述蜗壳本体的内壁上设有安装板，所述安装板上设有第二连接块，所述固定杆上连接有第一连接块，且第一连接块和第二连接块分别连接在螺旋导气板的顶端和底端。本实用新型专利技术公开的采用弧形出口扩压腔的压气机蜗壳具有气体导入调节方便、气流流通损失小以及安装适配性高效果。装适配性高效果。装适配性高效果。
【技术实现步骤摘要】
一种采用弧形出口扩压腔的压气机蜗壳
[0001]本技术涉及压气机蜗壳领域，尤其涉及一种采用弧形出口扩压腔的压气机蜗壳。
技术介绍
[0002]压气机是燃气涡轮发动机中利用高速旋转的叶片给空气作功以提高空气压力的部件。压气机叶轮叶片的前端部分呈弯曲状称为导轮，起作用是将气体无冲击的导入工作叶轮，减小气流冲击损失。小型增压器的压气机叶轮一般将导轮与工作叶轮制成一体。压气机的叶轮出口有扩压器，使气体在叶轮中获得的动能尽可能多地转化为压力。扩压器分为叶片式和缝隙式两种。压气机的外壳有气流的进口和出口。进口一般呈轴向布置，流道略呈渐缩，以减小进气阻力。出口一般设计成流道沿圆周渐扩的蜗壳状，使高速气流在那里继续扩压，提高增压器的总效率。
[0003]压气机蜗壳的整体结构设计主要考虑扩压机匣和蜗壳的连接与分开，蜗壳的焊接、加筋等。传统的压气机在使用时对气体加压方式固定，而目前的蜗壳也无法充分的配合使用，进而无法灵活的对高速气流进行扩压等操作，因此，现在亟需一种采用弧形出口扩压腔的压气机蜗壳来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术公开一种采用弧形出口扩压腔的压气机蜗壳，旨在解决传统的压气机在使用时对气体加压方式固定，而目前的蜗壳也无法充分的配合使用，进而无法灵活的对高速气流进行扩压等操作的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种采用弧形出口扩压腔的压气机蜗壳，包括蜗壳本体，所述蜗壳本体的顶部外壁上设有进气管，所述进气管用于连接压气机，所述进气管的内壁上固定连接有固定杆，所述固定杆的底部外壁上通过轴承连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外壁上螺纹连接有螺旋导气板，且双向螺杆外壁的外圈螺纹设置在靠近两端的外壁上，所述蜗壳本体的内壁上设有安装板，所述安装板上设有第二连接块，所述固定杆上连接有第一连接块，且第一连接块和第二连接块分别连接在螺旋导气板的顶端和底端，所述安装板的底部外壁上设有微型马达，微型马达输出轴的一端连接在调节螺杆的底端；
[0007]通过设置有螺旋导气板和双向螺杆，双向螺杆位于蜗壳本体的进气通道中，气体经过进气管进气后，根据导入气体的气压来调节微型马达，微型马达启动后驱动双向螺杆转动，而双向螺杆的上的外圈螺纹分别在靠近两端的外壁上，受到螺纹牵扯后，螺纹导气板的两端别牵扯拉长或者压缩，依次来控制螺旋导气板的导气通量，起到了有效的适配调节作用。
[0008]在一个优选的方案中，所述蜗壳本体的一侧外壁上设有出气口，出气口设置为弧形结构，且蜗壳本体的内部设置有扩压腔道；
[0009]通过设置有出气口和扩压腔道，采用的弧形气流出口，可以让进入压气机蜗壳的空气流动方向得到更好的修正，气流流动过程中损失也相对较小，更加高效的配合压气机使用。
[0010]在一个优选的方案中，所述蜗壳本体的底部外壁上设有背盘，且背盘的四周外壁上均插接有安装杆，所述背盘的底部外壁上设有调节槽，调节槽的内壁上通过轴承连接有调节螺杆，且调节螺杆的外壁上设有螺纹套，所述螺纹套的外壁上滑动连接有滑套，滑套的四周外壁上均通过铰链连接有活动杆，四个活动杆的一端分别通过铰链连接在四个安装杆的相对一端，四个所述安装杆上均设有安装孔，四个安装孔的内壁上均螺纹连接有紧固钉；
[0011]通过设置有调节螺杆和活动杆，四个设置在背盘上的安装杆均是活动插接，蜗壳在安装在压气机后，背盘一侧也需要进行安装固定，设置的背盘可以通过安装杆上的紧固钉来稳定安装，与此同时，针对不同的安装空间，可以事先进行旋钮调节，使得螺纹套沿着调节螺杆移动调节，进而通过活动杆实现安装杆的伸出和收缩，安装适配性更强。
[0012]由上可知，一种采用弧形出口扩压腔的压气机蜗壳，包括蜗壳本体，所述蜗壳本体的顶部外壁上设有进气管，所述进气管用于连接压气机，所述进气管的内壁上固定连接有固定杆，所述固定杆的底部外壁上通过轴承连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外壁上螺纹连接有螺旋导气板，且双向螺杆外壁的外圈螺纹设置在靠近两端的外壁上，所述蜗壳本体的内壁上设有安装板，所述安装板上设有第二连接块，所述固定杆上连接有第一连接块，且第一连接块和第二连接块分别连接在螺旋导气板的顶端和底端。本技术提供的采用弧形出口扩压腔的压气机蜗壳具有气体导入调节方便、气流流通损失小以及安装适配性高的技术效果。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种采用弧形出口扩压腔的压气机蜗壳的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术提出的一种采用弧形出口扩压腔的压气机蜗壳的剖面图。
[0015]图3为本技术提出的一种采用弧形出口扩压腔的压气机蜗壳的螺纹导气板结构示意图。
[0016]图4为本技术提出的一种采用弧形出口扩压腔的压气机蜗壳的安装板安装结构示意图。
[0017]附图中：1、安装杆；2、背盘；3、紧固钉；4、蜗壳本体；5、进气管；6、出气口；7、双向螺杆；8、螺旋导气板；9、微型马达；10、安装板；11、固定杆；12、第一连接块；13、第二连接块；14、调节螺杆；15、旋钮；16、螺纹套；17、活动杆；18、安装孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]本技术公开的一种采用弧形出口扩压腔的压气机蜗壳主要应用于什么样的场景。
[0021]参照图1
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4，一种采用弧形出口扩压腔的压气机蜗壳，包括蜗壳本体4，蜗壳本体4的顶部外壁上设有进气管5，进气管5用于连接压气机，进气管5的内壁上固定连接有固定杆11，固定杆11的底部外壁上通过轴承连接有双向螺杆7，双向螺杆7的外壁上螺纹连接有螺旋导气板8，且双向螺杆7外壁的外圈螺纹设置在靠近两端的外壁上，蜗壳本体4的内壁上设有安装板10，安装板10上设有第二连接块13，固定杆11上连接有第一连接块12，且第一连接块12和第二连接块13分别连接在螺旋导气板8的顶端和底端，安装板10的底部外壁上设有微型马达9，微型马达9输出轴的一端连接在调节螺杆14的底端；
[0022]具体地，双向螺杆7位于蜗壳本体4的进气通道中，气体经过进气管5进气后，根据导入气体的气压来调节微型电机，微型电机启动后驱动双向螺杆7转动，而双向螺杆7的上的外圈螺纹分别在靠近两端的外壁上，受到螺纹牵扯后，螺纹导气板的两端别牵扯拉长或者压缩，以此来控制螺旋导气板8的导气通量。
[0023]参照图1和图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用弧形出口扩压腔的压气机蜗壳，包括蜗壳本体(4)，其特征在于，所述蜗壳本体(4)的顶部外壁上设有进气管(5)，所述进气管(5)用于连接压气机，所述进气管(5)的内壁上固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的底部外壁上通过轴承连接有双向螺杆(7)，所述双向螺杆(7)的外壁上螺纹连接有螺旋导气板(8)，且双向螺杆(7)外壁的外圈螺纹设置在靠近两端的外壁上，所述蜗壳本体(4)的内壁上设有安装板(10)，所述安装板(10)上设有第二连接块(13)，所述固定杆(11)上连接有第一连接块(12)，且第一连接块(12)和第二连接块(13)分别连接在螺旋导气板(8)的顶端和底端。2.根据权利要求1所述的一种采用弧形出口扩压腔的压气机蜗壳，其特征在于，所述安装板(10)的底部外壁上设有微型马达(9)，微型马达(9)输出轴的一端连接在调节螺杆(14)的底端。3.根据权利要求2所述的一种采用弧形出口扩压腔的压气机蜗壳，其特征在于，所述蜗壳本体(4)的一侧外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：惠建忠，
申请(专利权)人：无锡普金精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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