带有固定耐热胶管装置的压气机蜗壳制造方法及图纸

技术编号:35099029 阅读:12 留言:0更新日期:2022-10-01 17:04
本实用新型专利技术公开了带有固定耐热胶管装置的压气机蜗壳,包括蜗壳本体,所述蜗壳本体的外壁上设有插接有若干个等距离分布的插杆,若干个所述插杆的一端安装有扣环,所述蜗壳本体的一侧外壁上设有安装垫,所述安装垫的顶部外壁上安装有耐热胶管本体,所述耐热胶管本体穿过若干个所述扣环的内壁,若干个所述插杆远离扣环的一端安装有适配内垫,且适配内垫上安装有配合机构,所述蜗壳本体的内壁上设有导气通道,所述蜗壳本体的顶部外壁上设有进气口,所述配合机构与导气通道配合使用。本实用新型专利技术公开的带有固定耐热胶管装置的压气机蜗壳具有操作简单方便、安全距离控制灵活以及节省安装空间的效果。空间的效果。空间的效果。

【技术实现步骤摘要】
带有固定耐热胶管装置的压气机蜗壳


[0001]本技术涉压气机领域,尤其涉及带有固定耐热胶管装置的压气机蜗壳。

技术介绍

[0002]压气机是燃气涡轮发动机中利用高速旋转的叶片给空气作功以提高空气压力的部件。压气机叶轮叶片的前端部分呈弯曲状称为导轮,起作用是将气体无冲击的导入工作叶轮,减小气流冲击损失。小型增压器的压气机叶轮一般将导轮与工作叶轮制成一体。压气机的叶轮出口有扩压器,使气体在叶轮中获得的动能尽可能多地转化为压力。扩压器分为叶片式和缝隙式两种。压气机的外壳是导通气流的蜗壳,设置有气流的进口和出口。
[0003]在压气机蜗壳上连接有耐热胶管,在传统的蜗壳设置中,采用固定的隔离件使耐热胶管尽可能的远离蜗壳,以此来避免耐热胶管和压端高温金属零件碰触而导致耐压胶老化,这种固定方式安装的隔离件往往使得耐热胶管和蜗壳分离较远,在整体安装过程中会造成安装空间紧张,不利于压气机灵活安装,因此,现在亟需一种带有固定耐热胶管装置的压气机蜗壳来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术公开带有固定耐热胶管装置的压气机蜗壳,旨在解决传统固定方式安装的隔离件往往使得耐热胶管和蜗壳分离较远,在整体安装过程中会造成安装空间紧张的技术问题。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]带有固定耐热胶管装置的压气机蜗壳,包括蜗壳本体,所述蜗壳本体的外壁上设有插接有若干个等距离分布的插杆,若干个所述插杆的一端安装有扣环,所述蜗壳本体的一侧外壁上设有安装垫,所述安装垫的顶部外壁上安装有耐热胶管本体,所述耐热胶管本体穿过若干个所述扣环的内壁,若干个所述插杆远离扣环的一端安装有适配内垫,且适配内垫上安装有配合机构,所述蜗壳本体的内壁上设有导气通道,所述蜗壳本体的顶部外壁上设有进气口,所述配合机构与导气通道配合使用;
[0007]通过设置插杆和扣板,在插杆上设置的配合机构和蜗壳本体内部的导气通道配合使用,在蜗壳本体内部导气时,随着气流从导气通道流通时,插杆连接的扣板处于活动状态,伴随蜗壳本体的使用来进行自我调节匹配隔离距离,适配性更强。
[0008]在一个优选的方案中,所述配合机构包括:连接块、急流孔、密封垫、复位弹簧和适配槽,适配槽设置在导气管道的内壁上,密封垫设置在适配内垫的两侧外壁上,且密封垫与适配槽相适配,所述复位弹簧套接在插杆的外壁上,连接块安装在适配内垫的一侧外壁上,且连接块的位置与导气通道内截面垂直相互垂直,急流孔设置在连接块上;
[0009]通过设置适配内垫、连接块和急流孔,气流沿着导气通道流通经过垂直于内截面的连接块时,会一定程度的被内径缩小的急流孔加速,同时在气流的反向作用的挤压下,适配内垫挤压复位弹簧并收入到适配槽中,在支撑的同时也会带动插杆将扣环内壁限定的耐
热胶管本体向推开;当压气机不使用时,在复位弹簧的作用下,耐热胶管本体会重新靠近蜗壳本体,收放灵活实用。
[0010]在一个优选的方案中,所述蜗壳本体的外壁上设有三个连接板,三个连接板的内壁上均螺纹连接有螺纹杆,一个所述螺纹杆靠近底端的外壁上设有主动齿轮,两个螺纹杆靠近底端的外壁上均设有从动齿轮,主动齿轮和从动齿轮的外壁上套接有同一个传动齿条,三个所述螺纹杆的顶端均设有限位板,一个限位板的顶部外壁上设有棱杆,棱杆的顶端设有棱孔,三个所述螺纹杆的底端均通过轴承连接有固定垫,三个固定垫的顶部外壁上均设有等距离分布的安装螺孔;
[0011]通过设置有螺纹杆和传动齿条,蜗壳的安装要配合压气机的整体安装高度,通过工具调节棱杆转动时,可以带动连接有主动齿轮的一个螺纹杆转动,然后在从动齿轮和传动齿条的作用下,使得三个螺纹杆同步转动,由于固定垫是通过轴承连接在螺纹杆的底端,当固定垫通过螺钉和安装螺孔固定后,调节螺纹杆转动可以有效的调节安装在连接板上的蜗壳本体高度,简单方便。
[0012]由上可知,带有固定耐热胶管装置的压气机蜗壳,包括蜗壳本体,所述蜗壳本体的外壁上设有插接有若干个等距离分布的插杆,若干个所述插杆的一端安装有扣环,所述蜗壳本体的一侧外壁上设有安装垫,所述安装垫的顶部外壁上安装有耐热胶管本体,所述耐热胶管本体穿过若干个所述扣环的内壁,若干个所述插杆远离扣环的一端安装有适配内垫,且适配内垫上安装有配合机构,所述蜗壳本体的内壁上设有导气通道,所述蜗壳本体的顶部外壁上设有进气口,所述配合机构与导气通道配合使用。本技术提供的带有固定耐热胶管装置的压气机蜗壳具有操作简单方便、安全距离控制灵活以及节省安装空间的技术效果。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的带有固定耐热胶管装置的压气机蜗壳的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术提出的带有固定耐热胶管装置的压气机蜗壳的俯视剖面图。
[0015]图3为本技术提出的带有固定耐热胶管装置的压气机蜗壳的适配内垫结构示意图。
[0016]图4为本技术提出的带有固定耐热胶管装置的压气机蜗壳的传动机构结构示意图。
[0017]附图中:1、蜗壳本体;2、扣环;3、进气口;4、耐热胶管本体;5、安装垫;6、连接板;7、固定垫;8、导气通道;9、适配内垫;10、插杆;11、复位弹簧;12、密封垫;13、连接块;14、急流孔;15、主动齿轮;16、从动辊;17、传动齿条;18、螺纹杆;19、限位板;20、棱杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、

顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]本技术公开的带有固定耐热胶管装置的压气机蜗壳主要应用于压气机安装空间紧张的场景。
[0021]参照图1

4,带有固定耐热胶管装置的压气机蜗壳,包括蜗壳本体1,蜗壳本体1的外壁上设有插接有若干个等距离分布的插杆10,若干个插杆10的一端安装有扣环2,蜗壳本体1的一侧外壁上设有安装垫5,安装垫5的顶部外壁上安装有耐热胶管本体4,耐热胶管本体4穿过若干个扣环2的内壁,若干个插杆10远离扣环2的一端安装有适配内垫9,且适配内垫9上安装有配合机构,蜗壳本体1的内壁上设有导气通道8,蜗壳本体1的顶部外壁上设有进气口3,配合机构与导气通道8配合使用;
[0022]具体地,在插杆10上设置的配合机构和蜗壳本体1内部的导气通道8配合使用,在蜗壳本体1内部导气时,随着气流从导气通道8流通时,插杆10连接的扣板处于活动状态,伴随蜗壳本体1的使用来进行自我调节匹配隔离距离。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带有固定耐热胶管装置的压气机蜗壳,包括蜗壳本体(1),其特征在于,所述蜗壳本体(1)的外壁上设有插接有若干个等距离分布的插杆(10),若干个所述插杆(10)的一端安装有扣环(2),所述蜗壳本体(1)的一侧外壁上设有安装垫(5),所述安装垫(5)的顶部外壁上安装有耐热胶管本体(4),所述耐热胶管本体(4)穿过若干个所述扣环(2)的内壁,若干个所述插杆(10)远离扣环(2)的一端安装有适配内垫(9),且适配内垫(9)上安装有配合机构,所述蜗壳本体(1)的内壁上设有导气通道(8),所述蜗壳本体(1)的顶部外壁上设有进气口(3),所述配合机构与导气通道(8)配合使用。2.根据权利要求1所述的带有固定耐热胶管装置的压气机蜗壳,其特征在于,所述配合机构包括:连接块(13)、急流孔(14)、密封垫(12)、复位弹簧(11)和适配槽,适配槽设置在导气管道的内壁上,密封垫(12)设置在适配内垫(9)的两侧外壁上,且密封垫(12)与适配槽相适配。3.根据权利要求2所述的带有固定耐热胶管装置的压气机蜗壳,其特征在于,所述复位弹簧(11)套接在插杆(10)的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员:惠建忠
申请(专利权)人:无锡普金精密机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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