一种带气嘴的压气机蜗壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带气嘴的压气机蜗壳，包括蜗壳和安装座，所述蜗壳设置于安装座上方，且蜗壳上设有用于对蜗壳消音的消音机构，所述蜗壳底部水平安装有安装板，且安装板底部两端均滑动有弧形块，两个所述弧形块对称设置，且安装板底部两端均设有用于连接安装板的连接机构，所述安装座顶部开设有和安装板相适配的矩形槽口，且安装座内部两端均设有用于对蜗壳进行减震的减震机构，所述安装座内部中心处设有用于移动两个弧形块的移动机构。本实用新型专利技术降低流体的流速减小风噪，从而可对进气管处进行消音，进而提高了该蜗壳使用时的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种带气嘴的压气机蜗壳


[0001]本技术涉及蜗壳领域，尤其涉及一种带气嘴的压气机蜗壳。

技术介绍

[0002]压气机是燃气涡轮发动机中利用高速旋转的叶片给空气作功以提高空气压力的部件，压气机叶轮叶片的前端部分呈弯曲状称为导轮，起作用是将气体无冲击的导入工作叶轮，减小气流冲击损失，压气机蜗壳是压气机上的重要部件，并且目前的压气机蜗壳通常都带有气嘴。
[0003]现有的带气嘴的压气机蜗壳，进气端和出气端噪音较大，并且在使用时，还不能够快速安装和减震，降低了使用的效果，因此，亟需重新设计一种带气嘴的压气机蜗壳。

技术实现思路

[0004]本技术公开一种带气嘴的压气机蜗壳，旨在解决
技术介绍
中的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种带气嘴的压气机蜗壳，包括蜗壳和安装座，所述蜗壳设置于安装座上方，且蜗壳上设有用于对蜗壳消音的消音机构，所述蜗壳底部水平安装有安装板，且安装板底部两端均滑动有弧形块，两个所述弧形块对称设置，且安装板底部两端均设有用于连接安装板的连接机构，所述安装座顶部开设有和安装板相适配的矩形槽口，且安装座内部两端均设有用于对蜗壳进行减震的减震机构，所述安装座内部中心处设有用于移动两个弧形块的移动机构。
[0007]作为本技术的进一步技术方案，所述消音机构包括出气管，且出气管安装于蜗壳一端并和蜗壳内部连通，所述出气管表面套接有消音棉套，且蜗壳一侧中心处连通有第二进气管，所述第二进气管远离蜗壳的一端连通有第一进气管，且第二进气管的直径大于第一进气管的直径。
[0008]作为本技术的进一步技术方案，所述连接机构包括滑槽，且滑槽水平开设于安装板底部一端，所述滑槽内部滑动有活动块，且活动块底部安装于弧形块顶部，所述滑槽内部一端水平固定有弹簧杆，且弹簧杆的伸缩端安装于活动块一侧。
[0009]作为本技术的进一步技术方案，所述减震机构包括横板，且横板滑动于安装座内部并水平设置，所述安装座内底部一端水平安装有滑道，且滑道内部两端均滑动有滑块，所述滑道内部两端均设有用于复位滑块的复位机构，且两个滑块顶部均铰接有活动杆，两个所述活动杆另外两端分别铰接于横板底部。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，所述复位机构包括第一弹簧，且第一弹簧水平设置于滑道内部，所述第一弹簧两端分别安装于滑道内部一端和其中一个滑块一侧。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述移动机构包括竖板和转盘，且竖板有两个并分别滑动于安装座内部两端中心处，所述安装座内部水平固定有限位杆，且限位杆表面滑动于两个竖板内部。
[0012]作为本技术的进一步技术方案，所述转盘转动于安装座外部一侧，所述安装座内部水平转动有丝杆，且丝杆表面通过螺纹连接于两个竖板内部，所述丝杆连接两个竖板的螺纹方向相反，且转盘一侧中心处水平固定有转轴，转轴顶端安装于丝杆一端中心处。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、一种带气嘴的压气机蜗壳，当需要对该蜗壳进行安装时，只需使安装板穿过矩形槽口进入安装座内部即可，且安装板移动进入矩形凹槽前弧形块会和矩形槽口接触并移动，弧形块移动会带动活动块移动，活动块移动会使弹簧杆产生弹力，当弧形块进入安装座内部后，弹簧杆产生的弹力会使弧形块复位，即可对安装板进行限位，进一步的可对蜗壳进行限位，安装板进入安装座内部后会和横板接触，并且通过滑道、滑块和第一弹簧的设置，可在使用时对蜗壳进行减震，另外当需要对蜗壳进行拆卸时，只需转动转盘带动丝杆转动，丝杆转动会带动两个竖板移动，两个竖板移动会带动两个弧形块相向移动，则即可对安装板进行取出拆卸，且安装和拆卸方便快捷，进而提高了该设备的使用效果。
[0015]2、一种带气嘴的压气机蜗壳，当在使用该蜗壳时，通过出气管上消音海绵的设置，可对蜗壳出气端进行消音，另外由于第二进气管的直径大于第一进气管的直径，则流体经过第一进气管进入第二进气管时横截面会增大，进一步的会降低流体的流速减小风噪，从而可对进气管处进行消音，进而提高了该蜗壳使用时的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种带气嘴的压气机蜗壳的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种带气嘴的压气机蜗壳的仰视图。
[0018]图3为本技术提出的一种带气嘴的压气机蜗壳的安装座剖视图。
[0019]图4为本技术提出的一种带气嘴的压气机蜗壳的安装座内部结构示意图。
[0020]附图中：1、蜗壳；2、安装座；3、出气管；4、消音棉套；5、第一进气管；6、第二进气管；7、矩形槽口；8、转盘；9、安装板；10、滑槽；11、弹簧杆；12、活动块；13、弧形块；14、滑道；15、滑块；16、活动杆；17、第一弹簧；18、横板；19、竖板；20、丝杆；21、限位杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种带气嘴的压气机蜗壳，包括蜗壳1和安装座2，蜗壳1设置于安装座2上方，且蜗壳1上设有用于对蜗壳1消音的消音机构，蜗壳1底部水平安装有安装板9，且安装板9底部两端均滑动有弧形块13，两个弧形块13对称设置，且安装板9底部两端均设有用于连接安装板9的连接机构，安装座2顶部开设有和安装板9相适配的矩形槽口7，且安装座2内部两端均设有用于对蜗壳1进行减震的减震机构，安装座2内部中心处设有用于移动两个弧形块13的移动机构，通过安装座2及其连接机构，可对蜗壳1快速的安装和拆卸。
[0023]参照图1，在一个优选的实施方式中，消音机构包括出气管3，且出气管3安装于蜗壳1一端并和蜗壳1内部连通，出气管3表面套接有消音棉套4，且蜗壳1一侧中心处连通有第二进气管6，第二进气管6远离蜗壳1的一端连通有第一进气管5，且第二进气管6的直径大于
第一进气管5的直径，通过消音海绵4、第一进气管5和第二进气管6的设置，可对蜗壳1进行消音。
[0024]参照图2，在一个优选的实施方式中，连接机构包括滑槽10，且滑槽10水平开设于安装板9底部一端，滑槽10内部滑动有活动块12，且活动块12底部安装于弧形块13顶部，滑槽10内部一端水平固定有弹簧杆11，且弹簧杆11的伸缩端安装于活动块12一侧，通过连接机构的设置，可快速对安装板9进行固定。
[0025]参照图3和图4，在一个优选的实施方式中，减震机构包括横板18，且横板18滑动于安装座2内部并水平设置，安装座2内底部一端水平安装有滑道14，且滑道14内部两端均滑动有滑块15，滑道14内部两端均设有用于复位滑块15的复位机构，且两个滑块15顶部均铰接有活动杆16，两个活动杆16另外两端分别铰接于横板18底部，复位机构包括第一弹簧17，且第一弹簧17水平设置于滑道14内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带气嘴的压气机蜗壳，包括蜗壳(1)和安装座(2)，其特征在于，所述蜗壳(1)设置于安装座(2)上方，且蜗壳(1)上设有用于对蜗壳(1)消音的消音机构，所述蜗壳(1)底部水平安装有安装板(9)，且安装板(9)底部两端均滑动有弧形块(13)，两个所述弧形块(13)对称设置，且安装板(9)底部两端均设有用于连接安装板(9)的连接机构，所述安装座(2)顶部开设有和安装板(9)相适配的矩形槽口(7)，且安装座(2)内部两端均设有用于对蜗壳(1)进行减震的减震机构，所述安装座(2)内部中心处设有用于移动两个弧形块(13)的移动机构。2.根据权利要求1所述的一种带气嘴的压气机蜗壳，其特征在于，所述消音机构包括出气管(3)，且出气管(3)安装于蜗壳(1)一端并和蜗壳(1)内部连通，所述出气管(3)表面套接有消音棉套(4)，且蜗壳(1)一侧中心处连通有第二进气管(6)，所述第二进气管(6)远离蜗壳(1)的一端连通有第一进气管(5)，且第二进气管(6)的直径大于第一进气管(5)的直径。3.根据权利要求2所述的一种带气嘴的压气机蜗壳，其特征在于，所述连接机构包括滑槽(10)，且滑槽(10)水平开设于安装板(9)底部一端，所述滑槽(10)内部滑动有活动块(12)，且活动块(12)底部安装于弧形块(13)顶部，所述滑槽(10)内部一端水平固定有弹簧杆(11)，且弹簧杆(11)的伸缩端安装于活动块(12)一侧。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：惠建忠，
申请(专利权)人：无锡普金精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：