一种树脂金刚石微粉混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种树脂金刚石微粉混料装置，包括混料筒和进料机构；混料筒：其上端为开口结构，混料筒下表面的出料口处设有出料管道，出料管道的中部串联有阀门，混料筒的底壁中部通过密封轴承一转动连接有进料筒，进料筒的上端为开口结构，进料筒的下端穿过混料筒下端的通孔并设有大齿轮，进料筒的外弧面前端竖向阵列设置有进料管道，进料管道均与进料筒的内部相连通，进料管道的外弧面下端均设有分散孔，进料筒的外弧面后端竖向阵列设置有搅拌板，该树脂金刚石微粉混料装置，使物料一从物料二的内部中心开始向外发散混合，减少混料所需要的时间，提高混料效率，方便对两种物料之间的比例进行控制。间的比例进行控制。间的比例进行控制。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂金刚石微粉混料装置


[0001]本技术涉及金刚石微粉加工设备
，具体为一种树脂金刚石微粉混料装置。

技术介绍

[0002]树脂金刚石是以金刚石为物料二，用树脂粉作为结合剂制作的产品，常用于制作金刚石砂轮，使用树脂金刚石制作的砂轮强度高，具有必定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简洁，技术周期短，广泛用于粗磨、荒磨、堵截和自在磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等，可制作高速、高光洁度砂轮，重负荷、堵截以及各种特殊要求的砂轮。
[0003]在树脂金刚石的生产过程中，常常需要将不同物料之间进行混料，保证后续的正常加工，常用的混料方式是将混合用的物料倒入物料二中，通过搅拌装置不断对其进行搅拌，使两种物料之间进行均匀的混合。
[0004]但一些混料装置在使用时，物料一从物料二的上端开始进行混合，混合时间长，影响混料的效率，为此，我们提出一种树脂金刚石微粉混料装置。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种树脂金刚石微粉混料装置，使物料一从物料二的内部中心开始向外发散混合，减少混料所需要的时间，提高混料效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂金刚石微粉混料装置，包括混料筒和进料机构；
[0007]混料筒：其上端为开口结构，混料筒下表面的出料口处设有出料管道，出料管道的中部串联有阀门，混料筒的底壁中部通过密封轴承一转动连接有进料筒，进料筒的上端为开口结构，进料筒的下端穿过混料筒下端的通孔并设有大齿轮，进料筒的外弧面前端竖向阵列设置有进料管道，进料管道均与进料筒的内部相连通，进料管道的外弧面下端均设有分散孔，进料筒的外弧面后端竖向阵列设置有搅拌板；
[0008]进料机构：设置于进料筒的内部，使物料一从物料二的内部中心开始向外发散混合，保证物料一的进料更加均匀，避免物料一从物料二上端开始混料需要时间长的情况，减少混料所需要的时间，提高混料效率，方便对两种物料之间的比例进行控制，保证混料效果，避免造成物料的浪费。
[0009]进一步的，所述混料筒的外弧面下端设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。
[0010]进一步的，所述进料机构包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺旋输料柱和转柱，所述转柱通过密封轴承二转动连接于进料筒的底壁中部，转柱的外弧面分别设有第一锥形齿轮，螺旋输料柱分别通过轴承转动连接于进料管道的左侧内壁，螺旋输料柱的右端均设有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮分别与相邻的第一锥形齿轮啮合连接，方便对物料之间进
行混合。
[0011]进一步的，所述进料机构还包括防护壳，所述防护壳设置于进料筒的底壁，第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和转柱均位于防护壳的内部，螺旋输料柱的右端分别穿过防护壳左端的圆孔，避免物料与传动部件接触，保证传动部件的正常使用。
[0012]进一步的，所述混料筒的内弧面上端设有支撑板，支撑板的下表面设有测距传感器，测距传感器与进料筒的内部后端竖向位置对应，测距传感器的输出端电连接于PLC控制器的输入端，对进料筒内部物料的高度进行检测。
[0013]进一步的，所述混料筒的下表面设有支撑架，支撑架的下表面对称设有驱动电机，后侧的驱动电机输出轴上端穿过支撑架后端的圆孔并设有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合连接，转柱的下端依次穿过进料筒下端的圆型孔一、大齿轮中部的圆型孔二和支撑架前端的圆型孔三并与前侧的驱动电机输出轴固定连接，驱动电机的输入端均电连接于PLC控制器的输出端，为整体装置的工作提供动力。
[0014]进一步的，所述混料筒的下表面分别设有支腿，为整体装置提供支撑。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本树脂金刚石微粉混料装置，具有以下好处：
[0016]1、PLC控制器控制后侧的驱动电机启动，使进料筒和进料管道进行旋转，因为此时转柱和第一锥形齿轮不会进行旋转，通过第二锥形齿轮与第一锥形齿轮的啮合连接，使第二锥形齿轮带动螺旋输料柱进行旋转，将进料筒内部的物料一向进料管道内部进行输送，随着进料管道的不断旋转，物料一通过分散孔均匀的进入物料二内部，使两种物料之间进行均匀的混合，同时通过搅拌板对物料进行搅拌，混料完成后，驱动电机停止，打开阀门，使混合后的物料从出料管道排出，使物料一从物料二的内部中心开始向外发散混合，保证物料一的进料更加均匀，避免物料一从物料二上端开始混料需要时间长的情况，减少混料所需要的时间，提高混料效率。
[0017]2、因为螺旋输料柱的旋转速度与物料一的进料速度成正比，在一定时间后启动前侧的驱动电机，前侧的驱动电机的输出轴带动转柱进行旋转，转柱的旋转速度与进料筒的旋转速度相同，此时第二锥形齿轮与第一锥形齿轮之间不会发生相对旋转，停止物料一的注料，方便对两种物料之间的比例进行控制，保证混料效果，避免造成物料的浪费。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术混料筒内部的结构示意图；
[0020]图3为本技术进料筒内部的结构示意图；
[0021]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0022]图中：1混料筒、2出料管道、3进料筒、4进料管道、5分散孔、6大齿轮、7搅拌板、8进料机构、81防护壳、82第一锥形齿轮、83第二锥形齿轮、84螺旋输料柱、85转柱、9阀门、10 PLC控制器、11支腿、12支撑板、13测距传感器、14支撑架、15驱动电机、16小齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种树脂金刚石微粉混料装置，包括混料筒1和进料机构8；
[0025]混料筒1：其上端为开口结构，方便物料二的倒入，混料筒1下表面的出料口处设有出料管道2，出料管道2的中部串联有阀门9，通过阀门9的开闭控制物料是否从出料管道2排出，混料筒1的底壁中部通过密封轴承一转动连接有进料筒3，进料筒3的上端为开口结构，方便物料一的倒入，进料筒3的下端穿过混料筒1下端的通孔并设有大齿轮6，方便对进料筒3进行旋转，进料筒3的外弧面前端竖向阵列设置有进料管道4，进料管道4均与进料筒3的内部相连通，进料管道4的外弧面下端均设有分散孔5，方便两种物料之间的混合，进料筒3的外弧面后端竖向阵列设置有搅拌板7，通过进料筒3带动搅拌板7进行旋转，对物料进行搅拌，提高混料效果，混料筒1的外弧面下端设有PLC控制器10，PLC控制器10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止，混料筒1的内弧面上端设有支撑板12，支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂金刚石微粉混料装置，其特征在于：包括混料筒（1）和进料机构（8）；混料筒（1）：其上端为开口结构，混料筒（1）下表面的出料口处设有出料管道（2），出料管道（2）的中部串联有阀门（9），混料筒（1）的底壁中部通过密封轴承一转动连接有进料筒（3），进料筒（3）的上端为开口结构，进料筒（3）的下端穿过混料筒（1）下端的通孔并设有大齿轮（6），进料筒（3）的外弧面前端竖向阵列设置有进料管道（4），进料管道（4）均与进料筒（3）的内部相连通，进料管道（4）的外弧面下端均设有分散孔（5），进料筒（3）的外弧面后端竖向阵列设置有搅拌板（7）；进料机构（8）：设置于进料筒（3）的内部。2.根据权利要求1所述的一种树脂金刚石微粉混料装置，其特征在于：所述混料筒（1）的外弧面下端设有PLC控制器（10），PLC控制器（10）的输入端电连接于外部电源。3.根据权利要求2所述的一种树脂金刚石微粉混料装置，其特征在于：所述进料机构（8）包括第一锥形齿轮（82）、第二锥形齿轮（83）、螺旋输料柱（84）和转柱（85），所述转柱（85）通过密封轴承二转动连接于进料筒（3）的底壁中部，转柱（85）的外弧面分别设有第一锥形齿轮（82），螺旋输料柱（84）分别通过轴承转动连接于进料管道（4）的左侧内壁，螺旋输料柱（84）的右端均设有第二锥形齿轮（83），第二锥形齿轮（83）分别与相邻的第一锥形齿轮（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：周世杰，
申请(专利权)人：郑州沃德超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：